现代织造原理与应用PDF电子书下载

第一章 概述 1

第一节 机织物的形成 1

一、织机的主要机构 1

二、织机的类型 2

第二节 织造工艺流程 3

一、桑蚕丝织物的织造工艺流程 3

二、化纤长丝织物的织造工艺流程 4

第二章 络前准备 6

第一节 原料的检验和选用 6

一、原料检验 6

二、原料选用 7

第二节 生丝浸渍 7

一、无梭织机用桑蚕丝浸渍助剂 7

二、浸渍原理 9

三、自动浸渍机及其应用实例 10

第三章 络丝（络筒） 18

第一节 络丝（络筒）工序的任务及技术要求 18

一、任务 18

二、技术要求 18

第二节 筒子的卷绕运动及其原理 19

一、筒子的卷绕原理 19

二、筒子的卷绕密度 23

三、筒子卷绕的稳定性 27

四、丝圈的重叠与防止 29

第三节 筒子的成形及比较 32

一、筒子的成形方式及成形原理 32

二、筒子成形方式的？较 35

第四节 络丝张力 37

一、络丝张力的作用及要求 37

二、络丝张力分析 37

三、络丝张力控制实例 44

四、影响络丝张力的因素 48

第五节 络丝疵点分析 48

一、卷绕成形不良 48

二、双头、搭头 49

三、原料混淆 49

四、油污 49

第四章 并丝 50

第一节 无捻并丝 50

一、张力控制原理及调节方法 50

二、断头自停工作原理 51

第二节 有捻并丝 53

一、加捻卷绕原理 53

二、并丝捻度计算 55

三、并捻机捻度调整 55

四、张力分析 57

第三节 并丝疵点分析 61

一、卷绕成形不良 61

二、多头、少头 61

三、捻度过多、过少 61

四、毛丝（破股） 61

五、油污丝 61

六、宽急股 61

七、压头（骑马头） 62

第四节 多种纤维的并合工艺 62

一、无捻并丝 62

二、有捻并丝 62

三、网络并丝 63

第五章 捻丝 64

第一节 捻丝的作用和加捻原理 64

一、捻丝的作用 64

二、加捻原理 64

第二节 捻丝方法 65

一、干捻 65

二、湿捻 70

第三节 捻丝张力分析及控制调节 71

一、单捻张力分析 71

二、倍捻张力分析 72

第四节 捻丝疵点及工艺分析 78

一、捻丝疵点分析 78

二、捻丝工艺分析 78

第六章 定形 79

第一节 定形方法及其原理和工艺 79

一、加热定形法 79

二、给湿定形法 80

三、热湿定形法 80

四、自然定形法 81

第二节 定形工艺参数分析 82

一、温度 82

二、湿度 83

三、时间 83

四、蒸汽压力 84

五、真空度 84

第三节 定形疵点分析及效果鉴定 84

一、定形疵点分析 84

二、定形效果的鉴定 85

第七章 整经 86

第一节 整经方式及其应用 86

一、分条整经 86

二、分批整经 87

三、分段整经 87

第二节 整经机 87

一、分条整经机 87

二、分批整经机 93

第三节 整经筒子架 97

一、筒子架形式 97

二、整经断头自停装置 100

三、静电消除器 100

第四节 整经张力 101

一、单丝张力 101

二、均匀片丝张力的措施 104

三、经轴加压装置 107

第五节 分条整经工艺计算 107

一、整经条数 107

二、整经条宽 108

三、定幅筘密度 109

四、整经长度 109

五、最大整经长度 110

六、斜角板倾斜角 110

第六节 整经疵点及工艺参数分析 112

一、整经疵点分析 112

二、整经工艺参数分析 112

第八章 浆丝 114

第一节 浆料 114

一、浆液的性能要求 114

二、黏着剂 117

三、助剂 123

第二节 浆液的配置和调制 125

一、浆料组分选择的依据 125

二、浆料组分的配比 126

三、浆液的调制 127

第三节 经丝上浆 128

一、上浆的经丝质量 128

二、浆丝机 131

第四节 浆丝质量及其控制 143

一、浆丝疵点分析 143

二、浆丝质量的自动控制 144

第五节 浆丝技术及浆料的发展 148

一、浆丝技术的发展动态 148

二、绿色浆料的发展 149

第九章 并轴 150

第一节 并轴机 150

一、结构 150

二、浆（经）轴的制动方式 150

三、织轴的卷绕方式 151

第二节 并轴张力分析及其控制 151

一、退解张力及其控制 151

二、卷绕张力及其控制 152

第三节 并轴疵点及工艺参数分析 155

一、并轴疵点分析 155

二、并轴工艺参数及应用分析 155

第十章 穿结经 156

第一节 停经片、综框、综丝和钢筘 156

一、停经片 156

二、综框和综丝 158

三、钢筘 162

第二节 穿结经方法 163

一、穿经 163

二、结经 165

第十一章 开口 166

第一节 开口的方式及选用 166

一、单梭口 167

二、双梭口 168

三、多梭口 169

第二节 开口过程中经丝变形及张力 172

一、梭口高度及综框动程 172

二、开口过程中经丝拉伸变形的计算 173

三、影响经丝拉伸变形的因素 176

四、开口过程中经丝张力变化及测试技术 177

第三节 开口运动规律 178

一、综框运动角的表示与分配 178

二、综平时间 179

三、综框运动规律 179

第四节 开口机构 182

一、凸轮开口机构 182

二、连杆开口机构 184

三、多臂开口机构 184

四、提花开口机构 188

五、各种开口机构时间的分配 194

第五节 自动寻纬装置 195

一、自动寻纬装置的原理 195

二、反转机构 196

第十二章 引纬 197

第一节 引纬方式 197

一、引纬方式的比较 197

二、引纬方式的选择 198

第二节 喷水引纬 199

一、喷水引纬的特点 199

二、喷水引纬原理 199

三、喷水引纬系统 202

四、喷水引纬工艺 203

第三节 喷气引纬 205

一、喷气引纬的特点 205

二、喷气引纬原理 206

三、喷气引纬系统 208

四、喷气引纬工艺 212

第四节 剑杆引纬 213

一、剑杆引纬的特点 213

二、剑杆引纬形式 213

三、剑杆引纬原理 215

四、剑杆引纬机构与工艺 219

第五节 片梭引纬 222

一、片梭引纬的特点 222

二、片梭引纬系统 222

三、片梭引纬原理 225

四、片梭引纬工艺 228

第六节 储纬装置 230

一、储纬装置工作原理 230

二、储纬装置的类型 231

第七节 引纬技术的发展及性能测试 235

一、引纬技术的发展 235

二、引纬性能测试 236

第十三章 打纬 238

第一节 打纬机构的类型及其工作原理 238

一、连杆打纬机构 238

二、共轭凸轮打纬机构 240

第二节 打纬与织物形成 242

一、打纬与织物形成过程 242

二、打纬工艺条件 243

第三节 打纬的测试及技术发展 244

一、打纬的测试技术 244

二、打纬新技术的应用 245

第十四章 卷取 247

第一节 卷取方式与应用 247

一、消极式和积极式卷取 247

二、间歇式和连续式卷取 247

三、直接卷取和间接卷取 247

第二节 卷取机构工作原理 248

一、机械式积极卷取机构 248

二、电子式积极卷取机构 251

第三节 卷取织疵分析及技术发展 252

一、卷取纬档分析 252

二、新型纬密调整器 253

第十五章 送经 254

第一节 送经方式与应用 254

一、根据所用织机的工艺要求分类 254

二、根据送经机构的作用原理分类 254

三、根据送经的实际作用时间分类 254

第二节 自动调节式送经机构 254

一、机械式自动调节送经机构 255

二、电子式自动调节送经机构 261

第三节 并列双织轴送经机构 264

一、并列双织轴送经机构工作原理 265

二、并列双织轴送经机构的应用 266

第四节 送经的配合、测试及技术发展 267

一、送经与卷取的配合 267

二、送经的测试技术 268

三、送经新技术的应用 268

第十六章 多色纬制织 269

第一节 喷射织机的选纬机构 269

一、喷水织机的选纬机构 269

二、喷气织机的选纬机构 272

第二节 剑杆和片梭织机的选纬机构 273

一、剑杆织机的选纬机构 273

二、片梭织机的选纬机构 275

第十七章 织造综合讨论 278

第一节 织机主要机构工作的配合及织造工艺参数的选择 278

一、织机主要机构工作的配合 278

二、织造工艺参数的选择 280

第二节 织疵种类及减少织疵的措施 280

一、经向疵点 281

二、纬向疵点 281

三、提花疵点 282

四、喷射、剑杆、片梭引纬疵点 283

第三节 织机优质高产低耗的措施 283

一、减少织疵的措施 283

二、降低经丝断头率的措施 284

三、提高生产率和降低消耗的措施 284

参考文献 286