野战火箭装备与技术 野战火箭弹技术PDF电子书下载

第一篇 野战火箭弹总体设计原理与方法 3

第1章 概论 3

1.1 野战火箭武器系统的发展 3

1.1.1 野战火箭弹发展现状 3

1.1.2 火箭武器系统组成与功能 7

1.1.3 未来发展趋势 9

1.2 野战火箭弹组成与功能 10

1.3 研制程序 11

1.3.1 可行性论证阶段 11

1.3.2 方案论证阶段 12

1.3.3 工程样机阶段 12

1.3.4 设计定型阶段 13

1.3.5 生产定型阶段 13

参考文献 13

第2章 总体设计 15

2.1 总体设计方法 15

2.1.1 总体设计思想 15

2.1.2 总体设计内容 16

2.2 主要战术技术指标 17

2.2.1 主要战术技术指标的意义 17

2.2.2 主要战术技术指标的内容 17

2.2.3 战术技术指标对总体方案的约束 20

2.3 战斗部系统 22

2.3.1 战斗部类型选择 22

2.3.2 引信的选择 23

2.4 固体火箭发动机 24

2.4.1 固体火箭发动机设计技术要求及主要内容 24

2.4.2 固体火箭发动机主要性能参数 25

2.4.3 固体火箭发动机设计指标 27

2.5 制导控制系统 29

2.5.1 制导控制系统设计的基本要求 29

2.5.2 制导控制系统的功能和组成 31

2.5.3 制导律的选择 33

参考文献 34

第3章 空气动力特性 35

3.1 火箭弹的气动特性分析与计算 35

3.1.1 阻力 35

3.1.2 升力与俯仰力矩 36

3.1.3 侧向力和偏航力矩 38

3.1.4 滚转力矩 39

3.1.5 舵面铰链力矩 39

3.2 气动布局设计 40

3.2.1 气动布局设计的要求 40

3.2.2 气动布局形式与控制特点 41

3.3 火箭弹的气动热分析与计算 44

3.3.1 概述 44

3.3.2 气动热特性分析及计算 45

3.3.3 气动热防护措施 47

参考文献 48

第4章 弹体结构 49

4.1 火箭弹受力模型 49

4.1.1 火箭弹受力分析 49

4.1.2 计算模型简化 50

4.2 火箭弹飞行中的载荷计算与分析 51

4.2.1 作用在弹体上的气动载荷分析 51

4.2.2 弹体气动载荷计算 52

4.2.3 作用在翼面上的气动载荷分布 54

4.3 火箭弹弹体强度分析 55

4.4 火箭弹弹体刚度分析 58

参考文献 64

第5章 固体火箭发动机 65

5.1 固体火箭发动机内弹道性能预示 65

5.1.1 零维内弹道微分方程 65

5.1.2 零维内弹道计算 67

5.1.3 一维定常内弹道计算 68

5.2 固体火箭发动机装药设计 70

5.2.1 推进剂选择 71

5.2.2 装药药型的选择 72

5.2.3 单孔管状药的装药设计 72

5.2.4 星孔药的装药设计 76

5.2.5 包覆层设计 80

5.3 装药结构完整性分析与设计 82

5.3.1 固体推进剂的力学特性 82

5.3.2 推进剂载荷环境分析 82

5.3.3 装药破坏模式 84

5.3.4 装药完整性设计方法 84

5.4 固体火箭发动机燃烧室设计 87

5.4.1 连接底设计 88

5.4.2 燃烧室壳体设计 91

5.5 喷管设计 98

5.5.1 喷管型面设计 99

5.5.2 喷管结构设计 101

5.5.3 喷管热防护设计 101

5.6 点火装置设计 106

5.6.1 点火装置类型 107

5.6.2 点火药种类 108

5.6.3 点火药量估算 109

参考文献 111

第6章 战斗部系统 112

6.1 战斗部概述 112

6.1.1 战斗部的分类 113

6.1.2 战斗部系统的结构组成 114

6.1.3 战斗部壳体设计 116

6.2 战斗部设计 120

6.2.1 杀爆战斗部设计 120

6.2.2 子母战斗部设计 121

6.3 引信设计 125

6.3.1 引信安保机构设计 125

6.3.2 触发引信设计 126

6.3.3 近炸引信设计 127

6.4 引战配合 128

6.4.1 引战配合的意义 128

6.4.2 引战配合效率概念 128

6.4.3 影响引战配合的基本因素 130

6.4.4 引战配合设计与研究方法 131

参考文献 133

第7章 制导控制系统 134

7.1 制导控制系统原理 134

7.2 制导火箭弹弹道特性分析 136

7.2.1 概述 136

7.2.2 制导火箭弹射表编拟 136

7.2.3 远程制导火箭弹外弹道特性 137

7.2.4 机动变轨控制弹道 138

7.3 制导火箭弹导引律 140

7.3.1 速度追踪导引律 140

7.3.2 弹体追踪导引律 140

7.3.3 比例导引律 142

7.3.4 弹道成型导引律 143

7.4 控制执行机构 143

7.4.1 对舵机的基本要求 143

7.4.2 舵机的负载特性 144

7.4.3 舵机非线性特性的影响 145

7.5 自动驾驶仪设计 146

7.5.1 自动驾驶仪的设计任务 146

7.5.2 自动驾驶仪的组成 147

7.5.3 侧向稳定控制回路设计依据 148

7.5.4 横向过载驾驶仪 150

7.5.5 滚转稳定控制回路 154

7.6 制导火箭弹精度分配 154

7.6.1 相关名词物理意义及换算 154

7.6.2 精度分配原则 156

7.6.3 误差源分析 156

7.6.4 精度分配 158

参考文献 158

第二篇 野战火箭弹制造工艺 161

第8章 金属塑性成形 161

8.1 强力旋压 161

8.1.1 概述 161

8.1.2 旋压的分类及成形原理 162

8.1.3 旋压设备 168

8.1.4 旋压工艺 169

8.1.5 火箭弹典型零件旋压 177

8.1.6 旋压缺陷分析及控制措施 187

8.2 金属挤压 190

8.2.1 概述 190

8.2.2 金属挤压成形原理 190

8.2.3 挤压设备 193

8.2.4 挤压实例 194

8.2.5 挤压制品问题 195

8.3 热冲冷拔 196

8.3.1 概述 196

8.3.2 主要设备 196

8.3.3 热冲冷拔实例 197

8.3.4 常见问题及分析 200

8.4 锻造 202

8.4.1 概述 202

8.4.2 锻造生产的一般工艺过程 203

8.4.3 火箭弹零件锻造坯工艺实例 204

参考文献 204

第9章 塑料制品成形 205

9.1 概述 205

9.2 压塑成形 206

9.2.1 压塑成形概述 206

9.2.2 压塑成形原理 207

9.2.3 压塑成形设备 209

9.2.4 压塑成形典型例子 210

9.2.5 压塑制品成形缺陷分析 212

9.3 注射成形 212

9.3.1 概述 212

9.3.2 注射成形原理 212

9.3.3 注射成形工艺流程 213

9.3.4 注射成形工艺参数的确定 214

9.3.5 注射机的选择 215

9.3.6 工装、模具原材料 217

9.3.7 典型模具结构 220

9.3.8 常见问题分析 223

9.4 发泡成形 224

9.4.1 概述 224

9.4.2 发泡成形原理 224

9.4.3 发泡成形工艺流程 224

9.4.4 发泡成形方法简介 224

9.4.5 发泡设备 225

9.4.6 实例介绍 225

参考文献 226

第10章 热处理 227

10.1 概述 227

10.2 热处理工艺的分类 228

10.3 金属热处理的加热 230

10.3.1 加热介质 230

10.3.2 钢在空气中加热时的氧化和脱碳 230

10.3.3 钢在盐浴中加热时的氧化和脱碳 231

10.3.4 金属热处理的加热时间 232

10.3.5 加热熔盐 233

10.3.6 真空中的加热 236

10.4 热处理设备 237

10.5 钢的热处理 238

10.5.1 铁碳合金状态图与钢的平衡组织 238

10.5.2 奥氏体 241

10.5.3 过冷奥氏体的转变 244

10.5.4 钢的退火和正火 247

10.5.5 钢的淬火和回火 248

10.6 铝合金的热处理 252

10.6.1 变形铝合金 252

10.6.2 变形铝合金的热处理 253

10.7 火箭弹零件的热处理 254

10.7.1 火箭弹燃烧室的热处理 254

10.7.2 战斗部壳体Ⅰ的热处理 257

10.7.3 战斗部壳体Ⅱ的热处理 258

10.7.4 其他零件的热处理 260

10.8 火箭弹零件热处理的疵病分析 262

参考文献 266

第11章 焊接 267

11.1 焊接方法概论 267

11.1.1 焊接方法分类 267

11.1.2 焊接方法的选择 269

11.1.3 应用于火箭弹领域的常用焊接方法 272

11.2 钨极氩弧焊 273

11.2.1 钨极氩弧焊的原理及特点 273

11.2.2 钨极氩弧焊的设备 274

11.2.3 钨极氩弧焊的钨极和氩气 276

11.2.4 钨极氩弧焊的工艺及参数 277

11.2.5 钨极氩弧焊应用实例 280

11.2.6 钨极氩弧焊常见缺陷、原因及解决方法 287

11.3 真空电子束焊接 289

11.3.1 真空电子束焊接的原理、特点及分类 289

11.3.2 真空电子束焊接设备和装置 291

11.3.3 真空电子束焊接工艺及参数 293

11.3.4 应用实例 299

11.3.5 真空电子束焊接焊缝常见缺陷及解决措施 303

参考文献 304

第12章 精密机械加工 305

12.1 概述 305

12.2 金属切削原理 306

12.3 机械加工基本原理 307

12.3.1 机械加工基本知识 307

12.3.2 工件获得尺寸精度的方法 308

12.3.3 工件获得形状精度的方法 309

12.3.4 工件获得位置精度的方法 310

12.3.5 加工余量 311

12.3.6 加工精度 312

12.3.7 表面质量 313

12.4 机械加工常用设备 313

12.4.1 双主轴数控车床 313

12.4.2 普通数控车床 313

12.4.3 多轴立式加工中心 314

12.5 火箭弹零件机械加工实例 314

12.5.1 燃烧室的加工 315

12.5.2 战斗部壳体Ⅰ加工 319

12.5.3 战斗部壳体Ⅱ的加工 322

12.5.4 尾翼架的加工 326

12.5.5 尾翼的加工 328

12.5.6 舵片的加工 329

12.5.7 弹簧的加工 330

参考文献 332

第13章 火箭弹装配 333

13.1 概述 333

13.1.1 火箭弹组成 333

13.1.2 装配技术要求 334

13.1.3 装配主要内容 335

13.2 装配及检验流程 336

13.3 装配实例 337

13.3.1 战斗部装配 337

13.3.2 火箭部装配 339

13.3.3 控制舱装配 343

13.3.4 全弹装配 343

13.4 包装 348

13.4.1 密封包装 348

13.4.2 非密封包装 348

13.4.3 储运发一体箱式包装 348

13.4.4 火箭弹包装示例 348

13.5 装配中容易出现的问题 349

13.5.1 结合不到位 349

13.5.2 火箭弹弹重超差 349

13.5.3 同轴度超差 350

13.5.4 密封不可靠 350

13.5.5 电气系统异常 350

13.5.6 弹体表面受损 350

13.6 装配中常用的仪器、设备 351

参考文献 351