油罐及管路技术与管理PDF电子书下载

第一章 概述 1

第一节 油罐的相关术语 1

第二节 油罐分类 2

第二章 金属油罐的结构与附件 5

第一节 立式固定顶金属油罐 5

一、油罐基础 5

二、油罐底板 10

三、油罐壁板 11

四、油罐顶板 12

五、国内钢制立式圆筒形固定顶储罐系列 13

六、国内钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列（HG 21502.2） 18

第二节 立式浮顶金属油罐 20

一、外浮顶油罐结构 20

二、内浮顶油罐结构 21

三、浮顶的结构 23

四、密封装置结构 24

第三节 卧式金属油罐 28

一、卧式金属油罐结构 28

二、螺旋卧式油罐系列 29

三、地下卧式油罐系列 30

四、卧式金属油罐优缺点和用途 31

第四节 油罐附件 31

一、油罐进出油附件 32

二、油罐计量附件 41

三、油罐呼吸系统及附件 42

四、油罐通用附件 52

五、浮顶油罐专用附件 54

六、润滑油油罐专用附件 59

第三章 油罐使用前的准备 64

第一节 油罐竣工验收与试收油 64

一、准备工作 64

二、听取施工单位情况汇报 64

三、实施现场检测 64

四、评定工程质量，确定有关问题的处理原则 65

五、签署工程移交证明书 65

六、移交工程档案资料 65

七、新建油罐（含大修油罐）试收油 66

第二节 编制油罐容积表 67

一、在役油罐容积表存在的主要问题 67

二、立式油罐容积表编制条件和安全要求 67

三、容积表编制原理和测量方法 69

四、容积表编制检定参数测量 71

五、立式圆筒型油罐容积表编制检定 84

六、油罐容积表使用举例（以立式油罐为例） 85

七、卧式油罐容积表编制检定 86

八、容积表和相关计量器具的检定周期 90

第四章 在用油罐安全监测 91

第一节 油罐基础沉降监测 91

一、沉降观测要求 91

二、沉降观测点的布置 92

三、沉降允许值 92

四、油罐基础（底）沉降检测与评定 93

五、油罐基础沉降观测记录 94

六、油罐基础沉降处理 95

七、油罐倾斜的校正与修复 96

第二节 金属油罐变形监测及变形整修 102

一、油罐罐体变形的检查观察 102

二、金属油罐变形原因 103

三、金属油罐变形整修方法 103

四、吸瘪油罐加压整修 104

五、金属油罐变形整修举例 107

第三节 油罐渗漏检查与监测 113

一、油罐渗漏的原因 113

二、油罐渗漏检查与监测方法 114

第四节 油罐内压监测 115

一、U形压力计存在的问题 116

二、油罐内压智能检测装置 116

第五节 油罐附件的检查和试验 118

一、浮顶罐浮顶和浮舱的检查和试验 118

二、机械呼吸阀及液压呼吸阀的检查和试验 119

第五章 油罐的使用管理与维护修理 120

第一节 油罐的使用管理与检查维护 120

一、立式钢质油罐的完好标准 120

二、建立油罐技术档案 121

三、油罐的日常管理 122

四、油罐安全容量的计算 123

五、油罐的检查维护 126

第二节 钢质油罐的清洗 131

一、油罐清洗时机（条件） 131

二、油罐清洗方法及步骤 131

三、油罐清洗主要步骤的操作要点及注意事项 133

四、化学洗罐法 136

五、卧式钢质油罐清洗 140

六、油罐清洗质量检验 141

第三节 油罐检修及报废 141

一、油罐检修周期 142

二、油罐检测的主要内容与评定 142

三、油罐的修理 147

四、油罐大修项目 159

五、油罐报废 162

第六章 油罐区的布置与管理 163

第一节 油罐区的布置 163

一、油罐区的布置原则 163

二、地面储油区油罐的布置 163

三、掩体储油区油罐的布置 164

四、油罐之间防火距离的规定 165

五、布置举例 167

第二节 油罐组防火堤的设置 172

一、防火堤设置的规定 172

二、立式油罐组防火堤内有效容积和堤高的计算 173

三、防火堤的其他要求 174

第三节 油罐区（储油区）的管理 175

一、管理的目的与原则 175

二、管理的内容 176

三、管理的要求 176

第七章 输油管路建设常识 177

第一节 输油管路建设选线 177

一、输油管路选线原则 177

二、输油管路勘察设计的程序与要求 178

三、输油管路的设计文件及设计图 184

第二节 输油管路的管径、壁厚选择 186

一、管路的管径选择 186

二、管壁厚的选择 214

第三节 输油管路的布置及安装 215

一、管道布置的原则 215

二、地上管道的敷设 216

三、管沟和埋地管道的敷设 220

四、输油管路的埋深及管沟开挖要求 221

五、管道安装间距 222

六、管道穿跨越道路有关参数选择 225

七、管路支座的跨度 226

八、管路的伸缩补偿 231

第四节 输油管路工程检查验收 235

一、一般规定 235

二、外观检验 236

三、焊缝表面无损检验 236

四、射线照相检验和超声波检验 236

五、压力试验 237

第八章 油库管路的使用维护 240

第一节 输油管路的使用维护 240

一、输油管路完好标准 240

二、输油管路的正确使用 241

三、输油管路定期检查 242

四、输油管路常见故障及检修 244

第二节 油罐呼吸管路的使用维护 247

一、呼吸管路的完好标准 247

二、呼吸管路的正确使用 248

三、呼吸管路的检查 248

四、呼吸管路常见故障及检修 248

五、呼吸管路大修与报废 249

第三节 油库给水管路的使用维护 249

一、给水管路的完好标准 249

二、给水管路的正确使用 250

三、给水管路的检查 250

四、给水管路的常见故障与检修 250

五、给水管路大修 251

第四节 油库热力管路的使用维护 251

一、热力管路的完好标准 251

二、热力管路的正确使用 252

三、热力管路的检查 252

四、热力管路的常见故障及检修 253

五、热力管路大修与报废 255

第五节 油库通风管路的使用维护 256

一、通风管路的完好标准 256

二、通风管路的检查 256

三、通风管路的常见故障及检修 257

四、油库通风管路的报废 257

第九章 油库管路的检测与大修施工 258

第一节 管路的检测 258

一、检测工具及基准 258

二、管路常用检测方法 259

第二节 管路大修项目及技术要求 261

一、管路大修项目 261

二、管路大修的技术要求 261

第三节 管子的下料制作与安装 263

一、管子下料计算 263

二、管子展开下料壁厚的处理 273

三、管子简易下料法 275

四、管子加工 279

五、管路的安装 294

第四节 管路的焊接与大修 302

一、焊前的准备工作 302

二、焊补堵漏 305

三、割管换管 305

第十章 油库管路阀门的使用管理 309

第一节 阀门分类与选择 309

一、阀门的使用范围及分类 309

二、阀门的基本参数和选用 312

第二节 油库常用阀门 314

一、闸阀 314

二、截止阀 318

三、旋塞阀 320

四、球阀 324

五、蝶阀 326

六、止回阀 328

七、安全阀 330

八、减压阀 335

九、节流阀 338

第三节 阀门检修的技术要求 340

一、阀门的完好标准 340

二、阀门检修项目及主要标志 340

三、阀门检查周期 341

四、检修技术规定 341

五、检测试验 342

六、阀门报废条件 343

第四节 阀门使用与操作 343

一、手动阀门使用与操作 343

二、他动阀门使用与操作 345

三、自动阀门使用与操作 346

四、阀门操作中注意事项 347

第五节 阀门的维护与管理 348

一、阀门的维护 348

二、阀门的管理 351

第六节 阀门常见故障及排除方法 352

一、阀门通用件常见故障及其预防 352

二、他动阀门常见故障及其预防 357

三、自动阀门常见故障及其预防 360

第七节 阀门安装及阀门垫片的安装与拆卸 366

一、阀门安装的一般要求 366

二、阀门安装方向和姿态 366

三、阀门安装作业 368

四、阀门垫片的安装与拆卸 369

第八节 阀门的修理 377

一、驱动装置修理 377

二、支架修理 381

三、阀杆修理 387

四、阀门体和阀门盖的修补 397

五、静密封面的修理 408

六、阀门检修的技术要求 420

第九节 阀门检修后的性能检验 422

一、阀门检修的质量要求 422

二、阀门性能的检验 423

三、阀门的整理与移交 436

第十节 填料的安装与拆卸 439

一、填料密封结构及密封原理 439

二、填料装卸工具 441

三、填料的安装 443

四、填料的拆卸 447

第十一章 油库管路用过滤器 448

第一节 粗过滤器 448

一、LPG型粗过滤器 448

二、CLGLY、CLGLJ型粗过滤器 451

三、JL型粗过滤器 452

第二节 细过滤器 453

一、细过滤器的技术性能及用途 453

二、细过滤器使用维护注意事项 454

第三节 二级过滤分离器 454

一、二级过滤分离器结构及工作原理 454

二、立式二级过滤分离器 455

三、卧式二级过滤分离器 457

第十二章 金属油罐和管路涂料防腐 459

第一节 腐蚀基础知识 459

一、腐蚀的分类 459

二、钢材表面锈蚀和除锈等级 464

三、涂料防腐存在的问题 466

第二节 油罐涂料防腐方案 470

一、工程概况 470

二、施工组织 470

三、安全教育与培训 471

四、施工程序和时间 471

五、施工场所划分和隔离封堵 471

六、其他要求 473

第三节 油罐除锈 473

一、手工和动力工具除锈 473

二、喷射或抛射除锈 474

三、酸洗除锈 474

四、质量检验 475

第四节 油罐防腐涂装 476

一、基本要求与设计 476

二、涂装施工 484

三、质量检验 488

四、涂层附着力检测 491

第五节 管路防腐 492

一、管路防腐的技术要求 492

二、地上管路的防腐 494

三、地下管路防腐 495

第六节 防腐工程竣工验收 505

一、验收准备 505

二、检查验收 505

三、验收交接手续和验收书 505

第七节 防腐工程安全要求 507

一、共同安全要求 507

二、施工不同阶段的安全要求 513

参考文献 518

编后记 519