生产现场的TPM实践PDF电子书下载

导言 设备人机系统精细化——现代设备管理的最佳诠释 1

第一部分：TPM管理体系概述 3

第一章 TPM的内涵 4

强调全员的参与意识 4

形成TPM的管理理念 6

养成员工的自律习惯 9

培养员工成为复合型人才 12

追求“零化管理” 13

第二章 TPM管理体系介绍 16

TPM管理体系的产生和发展 16

TPM管理体系要解决的核心问题 19

TPM管理体系所独具的八大特征 23

设计TPM管理体系的关键性因素 25

构建适合本单位实际的TPM管理体系 27

第三章 中国企业的TPM之路 30

TPM在中国缘何成功率不高 31

中国企业推行TPM的要点 33

推进TPM如何建立组织结构 35

TPM管理中各小组的角色分配 37

推进TPM的步骤 39

TP M的管理原则 44

中国企业推进TPM实例 46

第二部分：现代设备管理与TPM展开 51

第一章 自主管理TPM的展开 52

什么是自主管理？ 52

为什么要推进自主管理？ 55

推进自主管理的五个步骤 57

实现自主管理的七大方法 59

自主管理的诊断要点和成功标准 63

第二章 专业保全TPM的展开 65

什么是专业保全？ 66

什么是计划保全？ 68

设备专业保全推进流程 71

第三章 个别改善TPM的展开 74

个别改善推进方法 75

综合生产效率的计算 76

必须重视“微缺陷” 77

故障零化管理途径 78

个别改善活动的一般步骤 80

第四章 教育训练TPM的展开 82

TPM教育训练的目的和内容 82

TPM教育训练课程的策划 84

TPM推广的综合技能训练 84

合格TPM教育培训师的培养 85

第五章 TPM小组活动的展开 86

为何TPM要推进小组活动？ 86

TPM小组活动的主要内容 88

TPM小组活动的评价 89

第六章 品质保全的支持 90

品质保全与TPM的关系 91

品质保全的结果管理和要因管理 92

品质保全的推行方法 93

品质保全的七个步骤 94

第七章 事务部门的效率提升 98

事务部门TPM效率的展开 99

事务改善的原则、形式和要领 100

事务部门效率提升六大要点 102

第八章 安全环境活动的展开 104

TPM现场不安全因素的种类及事故处理步骤 104

TPM现场的KYT安全管理活动 106

TPM现场安全工作推行的要点 108

第三部分：设备管理，重在正确操作、点（巡）检与预防性维修 111

第一章 设备的正确操作 112

TPM设备操作人员的四种能力 112

TPM设备管理安全操作的基本内容 113

TPM管理设备的使用及完好状态 115

第二章 设备点检管理 116

设备点检与人的健康体检的对比 117

设备点检管理的内容与要求 118

建立完善设备点检管理体系 120

设备点检“望闻问切”四字真经 123

第三章 设备检修管理 125

TPM设备维修管理的内容及标准 125

TPM设备检修维护制度的主要内容 128

TPM设备检修计划实施的七个结合 135

如何评价设备大检修管理的优劣 138

第四章 设备维修的日常管理 140

设备日常保养内容及经济效益 141

设备日常维修中存在的问题及解决方法 143

实施三级保养制，实现“三好”、“四会” 146

实例解析设备维修管理PDCA循环 148

第四部分：TPM实践现场四要素：6S、六源、可视化、定置化 151

第一章 推行6S活动的要点 152

6S现场管理的方法与技巧 152

营造6S活动推行氛围 155

加强6S管理巡检力度 156

第二章 消除“六源”的科学手段 160

TPM管理中“六源”问题及解决方法 160

设备现场的清除“六源”管理 162

针对设备“六源”推进TPM工作的实例 163

第三章 生产现场的可视化管理 166

可视化管理的作用、原则和检查要点 166

打造生产现场安全可视化的五个步骤 168

可视化管理推进过程的八个环节 169

第四章 生产现场的定置化管理 171

生产现场定置化管理的内容与要求 172

生产现场定置化管理的六个步骤 174

生产现场开展定置化管理的技法 178

第五部分：TPM绩效评估 179

第一章 设备综合效率（OEE） 180

什么是设备综合效率（OEE） ？ 180

企业OEE计算的问题解决 182

如何应用设备综合效率标准OEE？ 186

第二章 TPM管理绩效评估体系 189

TPM管理绩效评估的原则 189

TPM管理绩效评估指标体系 190

TPM管理绩效评估的操作程序 192

参考文献 196

后记 197