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第1章 射线探伤 1

第1节 射线探伤设备的使用与维护 1

训练1.1 训机 1

训练1.2 X射线探伤机的使用方法 4

训练1.3 X射线探伤机的维护和保养 5

训练1.4 γ射线探伤机的使用 5

训练1.5 换源 7

训练1.6 γ射线探伤机的维护和保管 8

第2节 射线探伤透照方法 8

训练1.7 曝光曲线的制作方法 9

训练1.8 纵缝单壁透照法 13

训练1.9 纵缝双壁透照法 21

训练1.10 环缝单壁外透法 26

训练1.11 环缝内透中心法 32

训练1.12 环缝内透偏心法 37

训练1.13 环缝双壁单影法 43

训练1.14 环缝双壁双影法 49

训练1.15 二氧化硫储罐的射线探伤 55

训练1.16 球罐的射线探伤 60

第3节 暗室处理技术 65

训练1.17 胶片处理药液的配制方法 65

训练1.18 胶片手工处理方法 68

训练1.19 胶片自动处理方法 72

第4节 底片评定 73

训练1.20 底片质量的评定 74

训练1.21 焊接缺陷在底片上的影像分析 79

第2章 超声波探伤 84

第1节 仪器的使用与维护 84

训练2.1 仪器的主要旋钮及其作用 84

训练2.2 仪器的使用方法 86

训练2.3 仪器的维护和保养 88

第2节 超声波探伤的主要性能测试 89

训练2.4 探伤仪的主要性能测试 89

训练2.5 直探头主要性能的测试 93

训练2.6 斜探头主要性能的测试 98

训练2.7 双晶直探头主要性能的测试 107

训练2.8 水浸探头主要性能的测试 110

训练2.9 超声波衰减系数的测试 111

训练2.10 超声波传播速度的测试方法 114

训练2.11 不同表面粗糙度对超声波能量损失的测量 115

训练2.12 不同耦合剂对超声波能量损失的测试 116

训练2.13 圆柱面反射波（三角形反射波）的测试 118

训练2.14 水浸探伤水层厚度的调整方法 120

训练2.15 表面声能损失差的测定 121

训练2.16 以声束指向性为基础确定缺陷尺寸的方法 124

训练2.17 焊缝超声波探伤距离-波幅曲线的制作 128

第3节 原材料的超声波探伤 132

训练2.18 薄钢板超声波探伤 132

训练2.19 中厚钢板超声波探伤 135

训练2.20 复合钢板超声波探伤 137

训练2.21 无缝钢管的超声波探伤 140

第4节 锻铸件超声波探伤 142

训练2.22 钢锻件超声波探伤 142

训练2.23 铸钢件的超声波探伤 146

第5节 焊缝超声波探伤 149

训练2.24 对接焊缝超声波探伤 149

训练2.25 管座角焊缝超声波探伤 154

训练2.26 T形焊缝超声波探伤 159

附录2-1 对比试块 163

附录2-2 CSK-ⅠA型试块 166

附录2-3 CSK-Ⅱ型试块 167

附录2-4 CSK-ⅢA型试块 168

附录2-5 兰姆波探头参数选择参考表 169

附录2-6 “Cp-fd和Cg-fd”曲线举例 170

附录2-7 水平分量U和垂直分量V的计算公式 171

附录2-8 ZGZ系列对比试块 172

附录2-9 透声性的补偿方法 174

附录2-10 钢管超声波探伤对比试样的制备和要求 175

第3章 磁粉探伤 178

训练3.1 磁粉的磁性测定 178

训练3.2 磁粉粒度测定（显微镜筛选法） 180

训练3.3 磁粉粒度测定（酒精沉淀法） 182

训练3.4 磁悬液的配制 185

训练3.5 磁悬液的浓度测定 186

训练3.6 磁悬液污染及剩磁测定 188

训练3.7 水磁悬液润湿性测定 190

训练3.8 白光照度和紫外线光（黑光）照度的测定 191

训练3.9 磁粉探伤综合性能测试 192

训练3.10 通电导体的磁场测试 195

训练3.11 螺线管磁场测试 196

训练3.12 灵敏度标准试片使用试验 198

训练3.13 工件L/D值对纵向磁化效果的影响 200

训练3.14 焊缝磁粉探伤 202

训练3.15 退磁及剩磁测量 204

训练3.16 磁粉探伤—橡胶铸型法 207

训练3.17 磁痕记录试验 209

训练3.18 反差增强剂的使用 210

训练3.19 干法和湿法探伤灵敏度对比试验 212

第4章 液体渗透探伤 215

训练4.1 溶剂清洗型着色液性能的比较试验 216

训练4.2 后乳化型着色液的配制 217

训练4.3 溶剂悬浮显像剂的配制 219

训练4.4 荧光渗透剂亮度的比较测定 220

训练4.5 渗透剂在紫外线下的稳定性测试 221

训练4.6 渗透剂的热稳定性试验 223

训练4.7 渗透剂的可去除性试验 224

训练4.8 渗透剂的灵敏度测试 227

训练4.9 显像剂的灵敏度测试 230

训练4.10 显像剂的可去除性试验 232

训练4.11 干粉显像剂的密度（松散性）测定 233

训练4.12 黑光源的间接评定方法 235

训练4.13 焊缝着色探伤 237

训练4.14 铸钢件渗透探伤试验 239

训练4.15 锻件渗透探伤 241

训练4.16 压力容器焊缝渗透检验 243

训练4.17 小型不锈钢工件的渗透检验 245

训练4.18 玻璃制品的渗透检验 247

附录4-1 铝合金淬火裂纹对比试块（A型） 248

附录4-2 不锈钢压痕裂纹对比试块（B型） 249

附录4-3 镀铬裂纹对比试块（C型） 250

第5章 涡流探伤 251

训练5.1 对比试样的制备 252

训练5.2 探伤前的准备工作及仪器的调定 254

训练5.3 涡流探伤设备综合指标的测定 260

训练5.4 涡流探伤设备的使用方法 262

训练5.5 钢管涡流探伤 264

训练5.6 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤 268

训练5.7 铜及铜合金无缝管涡流探伤 272

附录5-1 日本用的对比试样 275

参考文献 279