筒子 经轴 纱染色生产技术PDF电子书下载

第一章　概述第一节　筒子（经轴）纱染色的生产流程 1

第二节　生产分析和计划安排 3

一、来单分析　 4

二、计划排缸　 4

三、计划运作　 5

四、出货　 6

第二章　纤维及纱线基本常识第一节　纺织纤维概述 7

第二节　纤维及纱线的表示方法 8

一、棉纤维的性能指标　 8

二、纱线的性能指标　 9

第三节　纱线原料的混和 11

第四节　原纱质量对筒子漂染质量的影响 12

第三章　准备工程第一节　筒管、辅件和经轴 15

一、筒管　 15

二、辅件　 19

三、染色经轴　 20

第二节　松纱 21

一、松纱机（松式络筒机）结构　 21

二、松纱工艺　 24

三、松纱质量控制　 26

四、松纱工序中影响筒子纱染色的因素　 32

第三节　圆纱、装笼、压纱和蒸纱 33

一、圆纱　 33

二、装笼　 34

三、压纱　 36

四、蒸纱　 36

第四节　整经 38

一、整经机结构及其原理　 40

二、整经工艺要点　 47

四、整经操作要求　 49

三、整经质量要求　 49

五、整经疵点产生原因及预防措施　 51

第四章　筒子纱染色设备一、长方形染色机　 56

二、卧式经轴型染色机　 56

三、圆形卧式染色机　 57

四、立轴式筒子纱托架染色机　 57

第一节　筒子染色机的结构 58

一、主缸　 58

二、副缸　 64

三、化料系统　 66

四、纱托架　 67

五、筒子染色机的结构对染色性能及染色工艺的影响　 70

第二节　染色机的自动控制　 72

第三节　染色自动化料系统　 76

一、染料自动化料系统　 76

二、助剂自动化料系统（DOS-CHEM系统）　 80

三、自动化盐系统　 81

第四节　染色生产系统 83

一、子程序编辑管理　 84

六、生产模块　 85

五、数据保护 85

四、数据管理　 85

三、程序输送　 85

二、染色程序编辑管理　 85

七、批次报表　 87

八、机械报表　 87

第五节　染色机操作 88

一、染色机的操作要求　 88

二、筒子染色机的洗涤与检修　 90

三、筒子（经轴）染色机操作常见疵点分析　 91

一、打样生产流程　 93

二、打样原则　 93

第五章　小样纱染色第一节　打样流程及准备工作 93

三、打样前的准备工作　 95

第二节　打样设备　 96

一、绕纱机　 96

二、电子天平　 96

三、母液自动配制机　 98

四、自动吸料机　 99

五、小样染色机　 107

六、自动配料、吸料、打样联合机　 115

一、活性染料染非丝光纯棉纱　 123

第三节　小样染色工艺 123

二、活性染料染丝光纯棉纱　 124

三、还原染料染非丝光纯棉纱　 125

四、分散染料染涤纶　 125

五、阳离子染料染腈纶　 126

六、酸性染料染锦纶　 126

七、酸性染料染羊毛　 126

八、分散、活性染料染涤棉纱　 127

第四节　大货染色配方调整 127

第五节　打样影响大货颜色的原因 129

第六章　工艺部分第一节　光和色的基本知识 131

一、颜色的三个基本特征　 132

二、颜色的混合　 133

三、拼色　 135

四、同光异谱现象及其评价方法　 136

五、颜色的测量　 138

第二节　染色基本概念 144

一、上染过程　 146

二、染色曲线　 148

三、染料溶液　 149

四、染料的促染和缓染　 149

五、染料的分类、命名及染色牢度　 150

一、染料选择的原则　 154

第三节　染料与助剂的选择原则 154

二、助剂选择的原则　 156

第四节　水质要求 157

一、水质要求　 157

二、水的软化　 159

三、水处理过程　 162

第五节　纱线前处理 165

一、棉纤维中的杂质　 166

二、纤维素的主要化学性质　 168

三、碱煮练　 173

四、煮漂一步法前处理　 176

五、纤维素纤维的改性处理　 179

六、前处理纱的质量指标　 182

七、前处理不良对染色的影响　 182

第六节　活性染料染色 183

一、活性染料的结构和性能　 184

二、活性染料的染色条件　 186

三、活性染料筒子（经轴）纱染色工艺　 194

四、活性染料染色后固色及后处理　 202

五、活性染料染色后的修色方法　 206

六、活性染料染色过程中常见疵点及解决办法　 208

第七节　分散染料染色 210

一、分散染料分类　 210

二、染色性能　 211

三、分散染料染色原理 212

四、分散染料染涤纶的工艺流程　 214

五、影响分散染料染色的主要因素　 215

六、分散染料的染色工艺　 218

七、色花的回修　 220

第八节　阳离子染料染色 220

一、阳离子染料概述　 220

二、阳离子染料染色工艺条件的确定　 223

三、阳离子染料染腈纶的工艺流程　 224

四、阳离子染料染色助剂的应用　 225

五、阳离子染料染色方法　 226

第九节　还原染料染色 228

一、还原染料染色过程　 228

二、还原染料染色方法　 230

三、还原染料染色工艺曲线　 231

四、还原染料染色工艺要点及注意事项　 237

五、还原染料染色常见疵点及预防措施　 239

一、直接染料染色　 240

第十节　其他染料染色 240

二、中性染料染色　 243

三、酸性染料染色　 245

第十一节　混纺纤维的染色 251

一、涤棉混纺纱活性、分散染料染色工艺　 252

二、棉锦纶混纺纱染色工艺　 253

三、以腈纶为主的混纺纱的染色　 254

四、腈纶锦纶混纺纱染色　 258

第七章　后加工工程第一节　筒子纱脱水、烘干 259

一、筒子纱的脱水　 259

二、筒子纱烘干　 266

第二节　络筒 277

一、络筒机的类型　 278

二、普通槽筒式络筒机结构及其作用　 280

三、具计长装置的导纱钩式络筒机　 283

四、络筒机操作方法　 285

第三节　浆纱 289

一、上浆　 291

二、浆料组成和调浆方法　 292

三、浆纱机组成　 295

四、浆纱操作　 300

五、浆纱工序中的质量控制要点　 307

六、浆纱常见质量疵点及其产生原因　 309

第八章　成品纱检验一、分层取纱样　 317

二、绕纱　 318

三、织袜　 318

四、颜色判断与其他检测　 320

五、检测　 321

六、整体外观检查　 322

七、纱线留样　 322

八、试织　 323

参考文献 325