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二、纤维的分类 1

（一）天然纤维 1

第一篇 纤维和纱线 1

第一章 纺织纤维 1

第一节 纤维及分类 1

一、纤维 1

第二节 纺织纤维的微观结构 2

（二）化学纤维 2

二、纺织纤维的超分子结构 3

一、纺织纤维的大分子结构 3

一、棉纤维的分类 4

第三节 棉纤维 4

三、纺织纤维的形态结构 4

（二）棉纤维的形态与结构 6

（一）棉纤维的化学组成 6

二、棉纤维的组成与结构 6

三、棉纤维的性质 7

（一）细绒棉棉花标准 8

四、棉花标准 8

（一）化学纤维分类及其原料 10

一、化学纤维分类与特性 10

（二）长绒棉棉花标准 10

第四节 化学纤维 10

（二）化学纤维特性 12

（一）粘胶纤维 13

二、主要化学纤维 13

（二）涤纶 21

（三）锦纶 27

（四）腈纶 34

（五）维纶 39

（六）丙纶 40

（一）彩色棉 44

一、纤维素纤维 44

第五节 新型纤维 44

（四）Lyocell纤维 45

（三）竹纤维 45

（二）大麻和罗布麻 45

二、再生蛋白质纤维 46

（二）异形纤维 47

（一）变形丝 47

第六节 差别化纤维 47

一、基本定义 47

（一）物理改性 47

（二）化学改性 47

二、主要差别化纤维 47

（五）高收缩纤维 48

（四）超细纤维 48

（三）复合纤维 48

第七节 生活用功能性纤维 49

（八）混纤丝 49

（六）易染色纤维 49

（七）吸水吸湿纤维 49

一、抗静电和导电纤维 50

（二）防紫外线纤维 51

（一）阳光纤维和远红外纤维 51

二、微粉添加型功能纤维 51

（五）空调相变纤维 52

（四）变色纤维 52

（三）抗菌防臭纤维 52

三、阻燃纤维 53

四、弹性纤维 54

（一）芳纶 55

二、主要高性能纤维 55

第八节 高性能纤维 55

一、高性能纤维及分类 55

（二）碳纤维 56

（一）绵羊毛 57

一、毛纤维 57

第九节 其他天然纤维 57

（二）特种动物毛 58

一、部分普通纺织纤维性能 59

第十节 纤维的一般特性 59

二、丝纤维 59

（一）桑蚕丝 59

（二）柞蚕丝 59

（三）蜘蛛丝 59

三、部分普通纺织纤维的着色反应 64

二、部分普通纺织纤维燃烧状态 64

四、部分普通纺织纤维的溶解性能 65

二、按纺纱方法不同分类 66

一、按使用原料不同分类 66

第二章 纱线 66

第一节 棉型纱线的分类 66

四、按产品的用途不同分类 67

三、按纺纱工艺不同分类 67

七、按纱线捻向、捻度变化分类 68

六、按纺织品功能分类 68

五、按纱线粗细程度分类 68

（一）花式（色）纱种类、特点及用途 69

九、花式（色）纱线的种类、结构、外观特征和应用 69

八、按染整加工分类 69

（二）花式捻线机生产的花式线 70

（三）绳绒机生产的花式线 74

（四）钩编机生产的花式线 75

（五）小针筒机生产的花式线 76

十、常用有色纤维纱的品种、特征和用途 77

一、常用机织物的特性以及对原纱（线）的质量要求 78

第二节 常用纱线的特性及质量要求 78

四、常用弹力纱线的分类、主要品种、特征和质量要求 80

三、常用染整坯布的分类及对原纱的质量要求 80

二、常用毛巾、床上用品、手帕、毯类产品对原纱（线）的质量要求 80

六、常用特细纱线品种、用途、特征和质量要求 81

五、氨纶主要纱线品种的线密度 81

一、常用纱线品种代号 82

第三节 纱线品种代号及类型表示方法 82

一、我国纱线的公定回潮率 83

第四节 纤维和纱线公定回潮率 83

二、常用纱线表示方法 83

三、混纺纱线公定回潮率的计算 84

二、国际标准化机构（ISO）纱线商业回潮率和公定回潮率 84

一、定长制的定义及其计算 85

第五节 纱线细度 85

四、常用混纺纱线的公定回潮率 85

二、定重制的定义及其计算 86

（四）棉、毛、麻、丝纱线的线密度、支数、旦数换算 87

（三）线密度制纱线定量换算 87

三、纱线常用细度指标的换算 87

（一）定长制与定重制常用细度指标的换算 87

（二）纯纺、混纺纱线密度与英制支数换算 87

（五）花式纱线的支数计算 88

一、纱线捻度的定义 90

第六节 纱线捻度、捻系数公英制换算 90

四、公、英制捻度的换算 91

三、纱线的捻系数 91

二、纱线的捻向 91

二、棉本色纱线标准（依据GB/T 398—1993） 92

一、有关纱线质量标准的几点说明 92

第七节 纱线质量的评定 92

三、梳棉纱的技术要求 93

四、精梳棉纱的技术要求 94

五、梳棉股线的技术要求 95

六、精梳棉股线的技术要求 96

七、梳棉织布起绒（包括刮绒和割绒）用纱的技术要求 97

九、精梳涤／棉混纺本色纱线标准说明 98

八、精梳棉织布起绒（包括刮绒和割绒）用纱的技术要求 98

十、精梳涤／棉混纺本色纱的技术要求 99

十一、精梳涤／棉混纺本色线的技术要求 100

（一）粘纤本色纱的技术要求 101

十二、粘纤本色纱线标准（依据FZ/T 12003—1995） 101

（二）粘纤本色线的技术要求 102

十三、转杯纺本色纱标准（依据FZ/T 12001—1992） 103

十四、腈纶本色纱标准（依据FZ/T 12009—1999） 104

二、环锭纺普梳纯棉机织管纱 105

一、有关2001乌斯特统计值的几点说明 105

第八节 Ustetr统计值 105

三、环锭纺普梳纯棉机织筒子纱 111

四、环锭纺精梳纯棉机织管纱 116

五、环锭纺精梳纯棉机织筒子纱 121

六、环锭纺精梳涤／棉65/35、67/33混纺纱 126

七、环锭纺普梳涤／棉65/35、67/33混纺纱 130

八、环锭纺普梳棉／涤50/50混纺纱 133

九、环锭紧密纺精梳纯棉纱 136

十、环锭纺纯涤纶纱 139

十一、环锭纺纯粘纤纱 141

十二、环锭纺涤／粘65/35、67/33混纺纱 144

十三、转杯纺普梳纯棉纱 147

十四、转杯纺普梳棉／涤50/50混纺纱 152

十五、转杯纺纯粘纤纱 154

十六、喷气纺普梳棉／涤50/50混纺纱 157

三、布面疵点的评定 160

二、纱疵的分类 160

第九节 纱疵 160

一、纱疵的定义 160

四、纱疵的评分 161

一、光滑长丝纱 162

第十节 化纤长丝纱 162

二、变形长丝纱 163

参考文献 166

一、1332MD型络筒机主要技术特征 167

第一节 络筒机主要型号及技术特征 167

第二篇 织前准备 167

第一章 络筒 167

三、GA013型络筒机主要技术特征 168

二、1332PD型络筒机主要技术特征 168

四、GA012型松式络筒机主要技术特征 169

六、GA015型大卷装络筒机主要技术特征 170

五、GA014 PD/MD型络筒机主要技术特征 170

八、GS669型络筒机主要技术特征 171

七、GA036型精密络筒机主要技术特征 171

九、意大利Savio Espero型络筒机主要技术特征 172

十、意大利Savio Orion型络筒机主要技术特征 173

十一、德国Schlafhorst Autoconer 238型络筒机主要技术特征 175

十二、德国Schlafhorst Autoconer 338型络筒机主要技术特征 176

十三、日本村田NO.7—Ⅴ型（纱库式）络筒机主要技术特征 178

十四、日本村田NO.7Ⅴ—Ⅱ型（FF型托盘式）络筒机主要技术特征 179

十五、日本村田NO.21C Process Coner型络筒机主要技术特征 180

（一）机械式清纱器 182

一、清纱器 182

十六、国产EJP438型络筒机主要技术特征 182

第二节 络筒主要机构及工艺配置 182

（二）电子清纱器 184

二、张力器 191

（三）清纱工艺考核参数 191

（二）空气捻接器和机械捻接器 193

（一）手工及机械打结 193

三、成结装置 193

（一）槽筒的材质及结构参数 195

四、槽筒 195

五、防叠装置 197

（二）槽筒的传动 197

（一）筒子卷绕密度的计算 198

七、筒子卷绕密度 198

六、筒子加压装置 198

（二）筒子卷绕密度的测定 199

八、微机系统 200

九、落筒装置 201

十一、上蜡装置 202

十、清洁装置 202

（二）Savio型络筒机筒子疵点 203

（一）1332型络筒机筒子疵点 203

十二、筒管 203

第三节 筒子质量 203

一、筒子疵点 203

（三）Schlafhorst型络筒机筒子疵点 204

（四）村田络筒机筒子疵点 205

（一）Autoconer 238型自动络筒机操作要点 206

二、络筒机操作要点 206

（二）Orion型自动络筒机操作要点 208

一、日常维护 209

第四节 日常维护及常见故障处理 209

（一）村田自动络筒机的故障成因 210

二、故障与修理 210

（二）Autoconer—238型络筒机故障与修理 211

（三）Savio—Orion型络筒机故障与修理 213

（一）络纱工艺 215

一、Savio—orion型自动络筒机的工艺翻改基本内容 215

第五节 络筒工艺 215

（二）捻接工艺 216

（三）电清工艺（以Uster quantum为例） 217

（三）村田NO.7—Ⅴ型自动络筒机工艺示例 218

（二）Schlafhorst Autoconer 338型自动络筒机工艺示例 218

二、络筒工艺示例 218

（一）Schlafhorst Autoconer 238型自动络筒机工艺示例 218

（五）Savio Orion型自动络筒机工艺示例 219

（四）村田NO.21C process Coner型自动络筒机工艺示例 219

一、1452型系列整经机 220

第一节 整经机的主要型号及技术特征 220

第二章 整经 220

二、GA121（A）型分批整经机 222

三、GA126型系列高速分批整经机 223

四、本宁格整经机 224

五、MZD型分批整经机 226

（一）ASGV231D型分条整经机主要技术特征 227

六、ASGV231D型分条整经机 227

（一）主要技术参数 228

七、GA162E型高速分条整经机 228

（二）技术特点 228

八、GA169型系列高速分条整经机 229

（二）主要技术特征 229

九、哈科巴US型与USK—电子型分条整经机 231

十、本宁格SC—perfect型与Supertronic型分条整经机 232

一、整经方式 234

第二节 整经机主要装置 234

（二）几种典型筒子架性能比较 235

（一）单式筒子架与复式筒子架性能比较 235

二、筒子架 235

（一）分批整经卷绕 237

四、整经卷绕 237

三、断头自停装置 237

五、整经加压 238

（二）分条整经卷绕 238

（二）几种张力装置 239

（一）影响张力的有关因素 239

六、整经张力 239

一、整经工艺要求 240

第三节 经轴质量及整经故障处理 240

（一）摩擦传动系列整经机主要织轴疵点 241

三、主要织轴疵点 241

二、高速织造对经轴质量的要求 241

（二）直接传动系列整经机主要经轴疵点 242

（二）GA121型整经机常见故障 243

（一）1452型系列整经机常见故障 243

四、常见故障及排除 243

（四）赐来福整经机常见故障 244

（三）本宁格整经机常见故障 244

一、1452型系列整经工艺 245

第四节 整经工艺示例 245

二、GA121型整经机工艺示例 246

三、本宁格整经机工艺示例 247

四、赐来福整经机工艺示例 249

五、哈科巴分条整经机工艺示例 250

六、本宁格分条整经机工艺示例 251

二、整经操作要点 252

一、整经工序的管理 252

第五节 整经操作要点 252

第六节 经轴规格 253

第一节 粘着剂 254

第三章 浆料 254

（一）原淀粉 255

一、天然淀粉 255

（二）变性淀粉 259

二、聚乙烯醇 268

三、聚丙烯酸类浆料 275

五、聚酯浆料 278

四、组合浆料 278

（一）褐藻酸钠 279

六、其他天然粘着剂 279

（二）羧甲基纤维素钠（CMC） 280

（三）植物胶类 281

（四）动物胶 283

第二节 浆纱助剂 284

（五）其他纤维素衍生物 284

一、淀粉分解剂（改性剂） 285

二、柔软润滑剂 286

三、渗透剂 287

四、防腐（霉）剂 288

六、抗静电剂 289

五、吸湿剂 289

九、溶剂 290

八、后上蜡 290

七、消泡剂 290

（一）常用变性淀粉浆料的质量指标 291

一、常用变性淀粉浆料的共性指标、特性指标及其检测 291

第三节 常用浆料的共性指标、特性指标及其检测 291

（二）试验方法 292

（一）聚丙烯酸类浆料的质量要求 302

二、聚丙烯酸类浆料质量要求及其检测 302

（一）聚乙烯醇浆料的质量指标 303

三、聚乙烯醇浆料的质量指标及其检测 303

（二）聚丙烯酸类浆料的质量检测 303

（二）聚乙烯醇浆料质量指标的检测 304

（二）量糖折光仪测定法 307

（一）烘干法 307

第四节 浆液质量与性能检测 307

一、浆液含固率测定 307

四、浆液温度测定 308

三、浆液pH值测定 308

二、浆液粘度的测定 308

（一）旋转式粘度计测定 308

（二）漏斗式粘度计测定 308

三、浆膜断裂强度、断裂伸长率测定 309

二、浆膜厚度测定 309

五、浆液粘着力测定 309

第五节 浆膜性能测试 309

一、浆膜制备 309

七、浆膜耐屈曲性能测试 310

六、浆膜水溶速率测定 310

四、浆膜磨耗测定 310

五、浆膜吸湿率测定 310

一、经纱上浆率测定 311

第六节 浆纱质量与性能测试 311

三、浆纱伸长率测试 312

二、浆纱回潮率测试 312

四、浆纱增强率、减伸率测试 313

五、浆纱耐磨性测试 314

六、浆纱毛羽指数及毛羽降低率测试 315

十、浆液被覆率、浸透率和浆膜完整率测试 316

九、浆纱刚度测试 316

七、浆纱弹性测试 316

八、浆纱摩擦系数测试 316

十一、浆纱落物率测试 317

一、纯棉织物经纱上浆浆料配方示例（喷气织机） 318

第七节 浆料配方示例（供参考） 318

二、涤／棉织物经纱上浆浆料配方示例（喷气织机） 319

（一）主要技术参数 320

一、祖克S型系列浆纱机 320

第四章 经纱上浆 320

第一节 浆纱机械 320

（二）主要结构特征 321

（三）全机传动 323

（四）祖克S型系列浆纱机主要机构及装置 329

（五）祖克S型系列浆纱机自动控制系统 334

（六）祖克S型系列浆纱机的调节与维护 337

（一）主要技术参数和特征 349

二、贝宁格—泽尔浆纱机 349

（三）贝宁格—泽尔浆纱机传动主要机构及装置 353

（二）全机传动 353

（四）贝宁格—泽尔浆纱机自动控制系统 373

（五）贝宁格—泽尔浆纱机的调节与维护 382

（一）主要技术参数 388

三、GA300型系列浆纱机 388

（二）主要结构特征 390

（三）GA301型浆纱机 393

（四）GA308型浆纱机 396

（二）主要结构特征 414

（一）主要技术参数 414

四、GA330型系列浆纱机 414

（三）GA332型、GA333型浆纱机 420

（四）GA338型浆纱机 424

（一）主要技术参数 439

五、津田驹浆纱机 439

（二）津田驹浆纱机主要机构及控制 441

（一）主要技术参数及结构特征 443

六、卡尔迈耶浆纱机 443

（二）张力控制和调节 445

七、大雅浆纱机主要技术参数及结构特征 446

八、西点（West point）（美国）、金丸（日本）浆纱机的主要规格及技术特征 448

九、调浆设备 450

（一）上浆率 455

一、浆纱工艺指标 455

第二节 浆纱工艺配置 455

（二）回潮率 456

（三）伸长率 457

（一）上浆机理 458

二、上浆机理 458

三、浆液的调浆方法 459

（二）浆料的选择与配合 459

（三）浆液温度 460

（二）浆液使用时间 460

四、上浆工艺参数 460

（一）浆液浓度和粘度 460

（四）压浆辊直径、加压重量、配置及浸压形式 461

（一）浆液配方 465

五、浆纱工艺配置 465

（五）浆纱速度 465

（二）浆纱工艺配置 467

（三）浆纱工艺配置实例 471

（一）上浆率 476

二、浆纱质量指标 476

第三节 浆纱质量 476

一、浆纱关键质量指标的确定 476

（二）浆纱回潮率 477

（四）增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率、浸透率、被覆率和浆膜完整率 478

（三）伸长率 478

三、无梭织机对浆轴质量的要求 479

四、浆纱疵点及原因 481

五、浆纱机停机原因和对织造车间的影响 484

一、浆纱操作要点 491

第四节 浆纱操作要点 491

二、安全生产 492

（一）阻汽箱 493

二、主要附件技术特征 493

第五节 浆纱机主要部件、附件和仪表 493

一、主要部件技术要求 493

（二）压力表 494

（二）温度指示计 495

（一）Y411B型浆纱回潮指示仪 495

三、主要仪表 495

（一）经轴 496

四、贝宁格—泽尔浆纱机主要附件和仪表技术特征 496

（三）车头中的各罗拉 497

（二）浆槽部位带橡胶包覆层的罗拉 497

（五）压力表 498

（四）掌上控制器 498

二、结经 499

一、穿经 499

第五章 穿结经 499

第一节 穿结经方法 499

（一）胶合筘 500

一、钢筘形式及规格 500

第二节 钢筘 500

（二）焊接筘 504

（三）筘片间隙 509

（二）筘片间隙的选择 509

二、筘片间隙 509

（一）筘片间隙的近似计算 509

（五）异型筘空间率的选择 510

（四）异型筘的空间率 510

（四）公英制筘号对照 511

（三）公、英制筘号换算 511

三、筘号选择 511

（一）筘号定义 511

（二）计算公式 511

（五）筘号选择经验公式 513

（六）常用经密和筘号对照参考 514

（二）技术要求和允许公差 521

（一）形式和规格 521

第三节 经停片 521

一、机械式经停片 521

（五）经停铁梗 522

（四）保养和保管 522

（三）验收方法 522

（一）形式和规格 523

二、电气式经停片 523

三、经停片密度计算 524

（四）保养和保管 524

（二）技术要求和允许公差 524

（三）验收方法 524

（一）金属综框 525

一、综框规格 525

第四节 综框和综丝 525

（二）木综框 531

（五）铝合金综框 535

（四）综框的保养与保管 535

（三）综框的验收方法 535

（一）钢丝综 546

二、综丝规格 546

（二）钢片综 549

三、每页综框上的综丝数 552

四、综丝密度 553

（二）螺旋式分纱器机械传动 554

（一）主要技术特征 554

第五节 常用穿、结经机的技术特征 554

一、G177—180型三自动穿经机 554

（一）主要技术特征 557

二、G183—190型自动结经机 557

（三）插筘机的机械传动 557

（四）电气线路 558

（三）机械计算 558

（二）机械传动 558

（四）电气线路 559

（三）机械计算 559

三、乌斯特（Uster）结经机 559

（一）主要技术特征 559

（二）机械传动 559

（一）主要技术特征 560

四、史陶比尔（Staubli）结经机 560

（二）K型挑纱针选择 561

（一）主要技术特征 562

五、Knotex—Ps系列结经机 562

（三）电气线路 562

（二）选纱针的选择 563

（三）控制部分 564

一、G203型卷纬机主要技术特征 565

第一节 卷纬 565

第六章 纬纱准备 565

四、卷纬机常见故障 566

三、卷纬疵点形成原因 566

二、对卷纬质量要求 566

（一）对纱线外观质量 566

（二）对纱线的卷装要求 566

（三）纬纱成形标准 566

五、卷纬工艺示例 567

二、定捻缩率 570

一、纬纱定捻目的 570

第二节 纬纱定捻 570

（一）喷湿法 571

五、给湿处理 571

三、定捻效率测定方法 571

（一）目测法 571

（二）手测法 571

四、纱线自然定捻 571

（三）机械给湿法 572

（二）水浸法 572

（二）热湿抽真空（或常压）定捻 573

（一）低温高湿定捻 573

（四）对给湿定捻产品质量要求 573

六、热湿定捻 573

（三）热定捻锅主要技术特征 574

七、三种定捻方法比较 575

（四）涤棉混纺纱的定捻工艺示例 575

参考文献 576

第一节 织造机械 578

第一章 有梭织机 578

第三篇 织造 578

（一）GA611型自动换梭织机 580

一、技术特征 580

（二）GA615型自动换梭织机 582

（一）平纹单踏盘开口机构 583

二、开口机构及其特征 583

（二）平纹双踏盘开口机构 585

（三）？、？、？斜纹踏盘开口机构 586

（四）五枚贡缎踏盘开口机构 591

（五）多臂开口机构 592

三、凸轮式加边装置 596

四、机械传动 597

（一）踏盘开口、闭口与静止角的分配和综框动程 598

五、机械计算 598

（二）多页开口机构传动计算 601

（三）送经量的计算 602

（四）纬密计算 604

（一）各类织物上机张力要求 606

二、经纱上机张力 606

第二节 工艺配置 606

一、制定工艺参数的原则 606

（二）张力重锤配置参考数据 607

（二）各类织物后梁高低参考数据 608

（一）配置要求 608

三、经位置线 608

（一）调整方法 609

四、开口时间 609

（二）各类织物开口时间配置要求 610

五、游筘机构各部件的调整 611

（三）各类织物开口与投梭时间配置参考数据 611

（二）化纤织物 612

（一）纯棉织物 612

六、边撑刺辊选择 612

（一）纯棉织物 613

八、各类织物织机工艺参数示例 613

七、卷布辊刺毛铁皮选用参考 613

（二）化纤混纺织物 615

九、斜纹织物的正织和反织 616

（二）提高织物外观效应的主要措施 617

（一）织物风格特征 617

第三节 提高产品质量 617

一、织物风格特征和提高外观效应的措施 617

（三）改进布边平直的主要措施 618

二、疵点形成原因及预防方法 619

三、机械故障形成原因和维修方法 623

（一）主要工种操作要点 625

五、操作要点 625

四、节电措施 625

（三）安全注意事项 626

（二）假日停车注意事项 626

（二）自动换梭式梭子基本尺寸 627

（一）自动换梭式梭子结构 627

第四节 主要消耗材料 627

一、梭子 627

（四）同机台梭子配套质量要求 628

（三）技术要求 628

（三）技术要求 629

（二）单梭箱皮结基本尺寸 629

二、皮结 629

（一）单梭箱皮结结构 629

（二）皮圈基本尺寸 630

（一）皮圈结构 630

三、皮圈 630

（一）投梭棒结构 631

四、投梭棒 631

（三）技术要求 631

（二）侧板基本尺寸 632

（一）侧板结构 632

（二）投梭棒基本尺寸 632

（三）技术要求 632

五、侧板 632

（二）卷布辊基本尺寸 633

（一）卷布辊结构 633

（三）技术要求 633

六、卷布辊 633

（二）木刺辊基本尺寸 634

（一）木刺辊结构 634

（三）技术要求 634

七、边撑刺辊 634

（四）铁刺辊基本尺寸 635

（三）铁刺辊结构 635

（七）铜刺环 636

（六）空心铁刺辊基本尺寸 636

（五）空心铁刺辊结构 636

（八）技术要求 639

（二）刺毛铁皮尺寸 640

（一）刺毛铁皮结构 640

八、刺毛铁皮 640

十、尼龙件 641

（二）技术要求 641

（三）技术要求 641

九、织轴 641

（一）织轴基本尺寸 641

一、片梭织机主要技术特征 643

第一节 技术特征 643

第二章 片梭织机 643

二、全机传动 649

（一）主轴转速 650

三、机械计算 650

（三）纬密计算 651

（二）入纬率与速度 651

（三）筘座运动时间 661

（二）投梭时间 661

第二节 工艺调节 661

一、固定参变数 661

（一）机架倾斜度 661

（一）托布板位置与长度 662

二、可变参变数 662

（四）织口至综框距离 662

（二）后梁位置 663

（四）综平时间 664

（三）梭口高度 664

（五）组合踏盘 665

（六）经停架位置 667

（七）经纱张力调节 668

（八）布边设计 672

一、织机调节的基本要点 673

第三节 机械故障及调节 673

二、织机机械故障的原因 677

一、主要织疵成因及预防方法 681

第四节 提高产品质量及预防修理 681

三、各机构自停保险的调节 681

二、坏边原因及修理 683

一、片梭 684

第五节 主要部件和器材 684

（二）织机幅宽与片梭类型配套 685

（一）片梭类型 685

（三）每台织机配片梭只数 686

二、钢筘 687

（四）各类梭夹的应用范围 687

（一）甲型综架 692

三、综架 692

（二）乙型综架 693

五、经停片 694

四、综丝 694

（一）经停片规格 695

（二）织轴边盘距离计算 696

（一）织轴种类 696

（二）经停片重量选用 696

（三）经停片厚度与每列最大密度 696

六、织轴 696

（一）长边撑 698

七、边撑 698

（二）短边撑 699

（一）JAT 610型喷气织机的技术特征 700

一、主要技术特征 700

第三章 喷气织机 700

第一节 丰田（Toyoda）喷气织机 700

（二）JAT 710型喷气织机的技术特征 702

（一）开口机构 703

二、主要机构及其工艺调整 703

（二）引纬装置 721

（三）打纬机构 740

（四）卷取机构 744

（五）送经机构 753

（一）驱动机构 762

三、其他机构及其调节 762

（二）废边装置 768

（三）绞纱边装置 771

（四）经停装置 774

（五）探纬器 775

（六）投纬时间自动控制装置（ATC） 779

（七）纬纱飞行自动控制装置（AFC）（选购） 779

（八）自动纬纱制动系统（ABS）（选购） 779

（九）记忆卡装置 780

（十）停车档的防止 782

四、电气装置故障及其排除 787

（一）主控制故障及其排除 787

（二）EDP故障及其排除 793

（三）送经故障及其排除 794

五、维护及其保养 796

（一）日常保养（每日） 796

（二）了机时换油的保养 798

（三）6000万纬（2.5～3个月）的换油保养 801

（四）3个月的保养 802

（五）6个月的保养 806

（六）6个月的特别保养 808

（七）1年的保养 808

（八）2～3年的保养 809

（九）日常操作和维护要点 809

六、织造故障 814

（一）纬纱方面 814

（二）经纱方面 823

（三）有关资料 825

一、主要技术特征 827

（一）ZA200系列喷气织机 827

第二节 津田驹（Tsudkoma）喷气织机 827

（二）ZAX9100型喷气织机 828

二、主要机构及其工艺调整 830

（一）开口机构 830

（二）引纬机构 838

（三）打纬机构 846

（四）送经机构 846

（五）卷取机构 867

（六）织机转速的设定 876

三、其他机构及工艺调节 881

（一）经停装置安装方法 881

（二）探纬器安装方法 882

（三）自动修补纬纱装置（APR） 884

（四）经纱的穿纱方法 886

（五）钢筘的安装位置和织机公称幅宽 887

（六）定时图表 888

四、维护及保养 889

（一）设备维护 889

（二）机械故障 893

（三）关键部分的拆卸和更换 899

（四）润滑 904

五、织造时的故障与处理 906

（一）前端故障 906

（二）弯纬 907

（三）扭结 908

（四）供纱一侧布边部分的经纱挂纱 909

（五）其他的经纱挂纱 909

（六）测长不均、短纬和1圈量的短纬 910

（七）前端吹断 910

（八）分叉（约束断头） 911

（九）松弛 911

（十）剪断失误 912

（十一）空停 913

（十二）长纬 913

（十三）空纬 914

（十四）1圈量纬纱织入 914

六、电气部分 915

（一）控制系统 915

一、MYTHOS—TEC主要技术特征 916

第三节 舒美特（Somet）喷气织机 916

（一）技术特征 916

（二）定期检查 916

（二）外形尺寸 918

（三）织机自重（除去EDP） 918

（四）电气连接 919

（五）压缩空气标准 919

二、主要机构及其工艺调整 921

（一）开口机构 921

（六）生产车间最佳温度与湿度 921

（二）引纬机构 924

（三）打纬机构 930

（四）卷取机构 932

（五）送经机构 935

（六）织机速度的选择 939

三、其他机构机械及工艺调节 940

（一）托布架 940

（二）边撑 942

（三）光电管和牵伸喷嘴 943

（四）吸纱罩 944

（五）FAR装置（选购件） 944

（六）压缩装置（选购件） 945

（七）废边织造 945

（八）布边 946

（九）经停装置的调节 947

（十一）多余经纱卷绕装置（选购件） 949

（十二）热熔切刀 949

（十）纬纱握持夹的调节（选购件） 949

（十三）安全光电管的调节 950

（十四）有关传感器的调节 950

（十五）开机织造步骤 951

四、主要部件和器材 952

（一）钢筘 952

（二）综框和综丝 959

（三）织轴 960

（一）主离合器的保养 962

（二）皮带的更换和张力调节 962

五、维护及保养 962

（三）织机的维护保养周期 964

（四）润滑 966

六、纬停及原因 968

（一）PAT—W型喷气织机主要技术特征 969

一、主要技术特征 969

（二）PAT—A型喷气织机主要技术特征 969

第四节 必佳乐（Picanol）喷气织机 969

（三）OMNI型喷气织机主要技术特征 970

（四）OMNIPLUS型喷气织机主要技术特征 971

二、主要机构及其工艺调整（以Omniplus为例介绍） 972

（一）开口机构 972

（二）引纬机构 983

（三）打纬机构 991

（四）卷取装置 992

（五）送经机构 994

三、其他机构及其调节 1003

（一）传动 1003

（二）边撑 1004

（三）边纱装置 1011

（四）经停机构 1020

四、维护及保养 1021

第一节 舒美特（Somet）剑杆织机 1032

一、舒美特（Somet）各型号剑杆织机 1032

第四章 剑杆织机 1032

（一）主要技术特征 1034

二、天马超优秀（Thema—Super Excel）型剑杆织机 1034

（二）机器的总体尺寸 1035

（三）织机参数调节 1040

（四）各类标准织机的工艺参数 1046

（六）织机的保养 1051

（五）车间环境温湿度控制 1051

（七）主要疵点分析 1053

一、范美特（Vamatex）各型号剑杆织机 1054

第二节 范美特（Vamatex）剑杆织机 1054

（一）主要技术特征 1056

二、范美特Leonardo型剑杆织机 1056

（二）织机总体配置 1057

（三）织机参数调节 1080

（四）织机的保养 1094

（五）织物疵点诊断 1100

（一）必佳乐（Picanol）剑杆织机的技术特征 1103

一、必佳乐（Picanol）各型号剑杆织机 1103

第三节 必佳乐（Picanol）剑杆织机 1103

（二）Gammax型剑杆织机 1105

（一）织机的传动 1106

二、必佳乐（Picanol）剑杆织机的主要机构（以GTM型为例介绍） 1106

（二）织机的启、制动 1107

（三）开口机构 1108

（四）引纬机构 1111

（六）送经机构 1112

（五）打纬机构 1112

（七）卷取机构 1114

（一）储纬器 1115

三、必佳乐（Picanol）剑杆织机辅助机构 1115

（二）找纬装置 1117

（四）布边 1118

（三）多色纬织造 1118

（五）断经断纬自停装置 1119

（一）GTM剑杆织机常见机械故障及其原因 1120

四、必佳乐（Picanol）剑杆织机常见故障与维修保养 1120

（二）常见电气系统故障与检修 1121

（三）GTM剑杆织机的维修保养 1122

（二）上机工艺内容 1125

（一）品种适应性 1125

五、GTM型剑杆织机品种适应性及上机工艺 1125

（三）典型品种上机工艺 1128

（一）多尼尔H型和P型剑杆织机的主要技术特征 1130

一、多尼尔剑杆织机的主要技术特征 1130

第四节 多尼尔（Dornier）剑杆织机 1130

（二）多尼尔PS型剑杆织机 1131

（三）多尼尔H型和HS型剑杆织机 1133

（一）传动系统 1134

二、多尼尔剑杆织机传动系统及主要机构 1134

（二）开口机构 1135

（三）引纬机构 1136

（五）送经机构 1137

（四）打纬机构 1137

（六）卷取机构 1138

（四）绞边与废边装置 1140

（三）多色纬织造 1140

三、多尼尔剑杆织机辅助机构 1140

（一）储纬器 1140

（二）找纬装置 1140

（五）断经断纬自停装置 1141

（七）润滑系统 1142

（六）电子纬纱张力器 1142

（一）机械故障与排除 1143

四、多尼尔织机常见故障与维修保养 1143

（二）电气故障检修 1144

（三）维修保养 1145

（一）品种适应性 1155

五、多尼尔剑杆织机的上机工艺及品种适应性 1155

（二）上车工艺内容及调节 1156

（三）典型品种上机工艺 1162

参考文献 1169

（二）机械传动 1170

（一）主要技术特征 1170

第四篇 织物整理 1170

第一章 坯布整理 1170

第一节 整理机械 1170

一、GA841型折布机 1170

（一）主要技术特征 1171

二、GA801型验布机 1171

（三）机械计算 1171

（二）机械传动 1172

三、ME813型验布机技术特征 1173

（三）机械计算 1173

（二）机械传动 1174

（一）主要技术特征 1174

四、G321型刷布机 1174

（一）主要技术特征 1175

五、G331型烘布机 1175

（三）机械传动与计算 1175

（三）蒸汽和回水管路系统 1176

（二）机械传动与计算 1176

（二）A761A(JA)—360型打包机 1177

（一）A752型中包机 1177

六、打包机 1177

（四）M951型卷筒机 1178

（三）MA/HD246系列单卷机 1178

（五）YND82—315A型四柱式液压打包机 1179

一、验布操作要点 1180

第二节 操作要点 1180

三、验布七项小修 1181

二、验布十二项注意点 1181

六、打包机运转操作要点 1182

五、折幅调节要点 1182

四、烘布操作程序 1182

一、清洗油污剂的几种配方 1183

第三节 清洗剂的配方及选用 1183

一、本色布布面疵点检验方法（GB/T 17759—1999） 1185

第四节 本色布质量标准、包装和标志 1185

二、清洗铁锈迹剂的配置 1185

二、棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装（FZ/T 10009—1996） 1193

五、漏验率 1196

四、入库一等品率 1196

第五节 棉布质量统计 1196

一、纱织疵率 1196

二、下机匹扯分 1196

三、下机一等品率 1196

七、联匹拼件率 1197

六、假开剪率 1197

第一节 棉织物的前处理 1198

第二章 棉织物印染和后整理 1198

（一）烧毛质量的评定 1199

二、烧毛 1199

一、原布准备 1199

（一）原布检验 1199

（二）翻布（分批、分箱、打印） 1199

（三）缝头 1199

（二）常用退浆工艺 1200

（一）常用浆料的性质 1200

（二）工艺流程 1200

（三）工艺条件 1200

三、退浆 1200

四、煮练 1201

（三）常用退浆方法比较 1201

（二）连续汽蒸煮练 1202

（一）煮布锅煮练 1202

五、漂白 1203

（三）亚氯酸钠漂白 1204

（二）双氧水漂白 1204

（一）次氯酸钠漂白 1204

七、丝光 1205

六、开幅、轧水和烘燥 1205

（四）三种漂白工艺比较 1205

（五）增白 1205

八、其他织物的前处理工艺 1206

（三）丝光工序安排及特点 1206

（一）丝光工艺（使用布铗丝光机） 1206

（二）工艺条件 1206

九、高效短流程前处理工艺 1207

（一）卷染工艺 1208

一、直接染料染色 1208

第二节 棉织物染色 1208

（三）染色实例 1209

（二）轧染工艺 1209

（一）活性染料卷染工艺 1210

二、活性染料染色 1210

（二）轧染工艺 1211

（三）冷轧堆工艺 1212

（四）染色实例 1213

（一）还原染料隐色体卷染 1214

三、还原染料染色 1214

（二）悬浮体轧染 1215

（三）染色实例 1216

（一）卷染 1217

四、可溶性还原染料染色 1217

（二）轧染（亚硝酸钠显色法） 1218

（三）染色实例 1219

（一）卷染 1220

五、硫化染料染色 1220

（二）轧染 1221

九、涤／棉混纺织物染色 1222

（三）染色实例 1222

（二）印花原糊 1225

（一）印花方法比较 1225

第三节 棉织物印花 1225

一、印花概述 1225

（一）涂料印花 1226

二、棉织物直接印花 1226

（二）活性染料直接印花 1227

（三）稳定不溶性偶氮染料直接印花 1228

（四）可溶性还原染料直接印花 1229

（一）凡拉明蓝地色防染印花 1230

三、防染印花 1230

四、拔染印花 1231

（二）活性染料地色的防染印花 1231

五、涤／棉混纺织物印花 1232

（一）定幅整理 1233

一、定形整理 1233

第四节 棉织物整理 1233

二、光泽和轧纹整理 1234

（二）机械预缩整理 1234

（一）柔软整理 1236

五、手感整理 1236

三、绒面整理 1236

（一）起毛整理 1236

（二）磨毛整理 1236

四、增白整理 1236

六、树脂整理 1237

（二）硬挺整理 1237

（一）拒水拒油整理 1238

八、棉织物功能整理 1238

七、涤／棉织物整理 1238

（二）阻燃整理 1239

（三）卫生整理 1240

（四）生物整理 1241

九、印染布特殊加工要求 1242

参考文献 1244

一、常见织物组织图 1245

第一节 常见织物的组织及风格特征 1245

第五篇 产品品种、质量与检测 1245

第一章 本色棉型织物品种 1245

二、织物紧度 1246

四、经、纬纱线的捻向和织纹的关系 1249

三、织物覆盖系数 1249

六、棉织物编号及织物规格表示方法 1250

五、纱线捻度与织物的关系 1250

七、常见织物的风格特征 1252

一、织物的布边 1253

第二节 织物技术设计的有关参数及计算方法 1253

八、各类织物的使用要求 1253

二、织物的经（纬）纱织缩率 1256

四、织物的经纬纱粗细程度 1258

三、织物的幅宽 1258

五、织物的经（纬）纱密度 1260

六、筘号和经纱每筘穿入数 1261

七、织物总经根数的确定和经纱穿筘幅度 1266

九、浆纱墨印长度的计算 1267

八、织物的匹长 1267

十、织物用纱量计算 1268

十二、棉布的断裂强力 1269

十一、织物每平方米无浆干重的计算 1269

一、织物设计主要内容 1270

第三节 棉织物的设计 1270

（二）参照来印染成品布样的设计 1271

（一）参照来坯布样的设计 1271

二、来样设计 1271

（三）来样织物正、反面的辨别方法 1273

三、新产品试制工艺设计简表 1274

（四）来样织物经、纬向的辨别方法 1274

四、本色织物工艺设计表 1275

（二）绳绒线的计算方法 1278

（一）原料百分比的计算 1278

第四节 花式纱线的生产应用 1278

一、花式纱线的特数计算 1278

（一）络筒工序 1280

（二）整经工序 1280

二、花式纱线织物的生产工序 1280

（六）织造工序 1281

（五）穿筘工序 1281

（三）浆纱工序 1281

（四）穿综工序 1281

（三）织物紧度的选择 1282

（二）花式纱线在织物组织中的合理配置 1282

（七）半综的应用 1282

三、花式纱线产品设计技巧 1282

（一）织物组织的选择 1282

（五）花式纱线的色彩选择 1283

（四）花式纱线外形的选择 1283

第五节 无梭织机本色棉布品种的技术条件 1284

一、有梭织机工艺实例 1329

第六节 棉织工艺实例 1329

二、无梭织机工艺实例 1379

一、无梭织机前织工序半制品质量的技术要求 1412

第一节 前织工序半制品质量的技术要求 1412

第二章 产品质量试验及检验 1412

（二）经轴好轴率检查考核标准 1414

（一）络筒好筒率检查考核标准 1414

二、前织半制品考核标准 1414

（四）接经（穿经）好轴率检查考核标准 1415

（三）织轴好轴率检查考核标准 1415

（三）上浆效果测定 1416

（二）整经断头测定 1416

第二节 半制品试验内容 1416

一、准备各工序断头测定 1416

（一）络筒断头测定 1416

（四）浆纱上浆性能测定 1419

（一）织机停台测定 1422

三、织造性能测试 1422

二、半制品卷绕密度检验 1422

（一）预调湿 1423

二、调湿处理 1423

（二）织机开口清晰度测定 1423

（三）织机效率测定 1423

第三节 试验室条件与调湿处理 1423

一、试验室温湿度条件 1423

（一）试验用温带标准大气 1423

（二）试验用热带标准大气 1423

（一）仪器型号 1424

一、纱线线密度 1424

（二）调湿 1424

（三）试验 1424

三、试验室其他条件及常用仪器配置 1424

第四节 原纱质量试验 1424

（二）试验条件 1425

（一）仪器型号 1425

（二）试验条件 1425

（三）结果计算 1425

二、纱线断裂强力 1425

（一）仪器型号 1426

四、黑板条干均匀度 1426

（三）结果计算 1426

三、纱条条干不匀（电容法） 1426

（一）仪器型号 1426

（二）试验条件 1426

（三）结果计算 1426

（一）仪器型号 1427

六、纱线捻度（直接计数法） 1427

（二）试验条件 1427

（三）结果计算 1427

五、棉结杂质 1427

（一）仪器型号 1427

（二）试验条件 1427

（三）结果计算 1427

（二）试验条件 1428

（一）仪器型号 1428

（二）试验条件 1428

（三）结果计算 1428

七、纱线捻度（退捻加捻法） 1428

（一）测定方法 1429

一、机织物长度的测定 1429

（三）结果计算 1429

八、纱线疵点的分级与检验 1429

（一）仪器型号 1429

（二）试验条件 1429

（三）结果计算 1429

第五节 织物（本色布）常规质量试验 1429

（三）试验步骤 1430

（二）试验前准备 1430

（三）试验步骤 1431

（二）试验前准备 1431

（四）结果计算 1431

二、机织物幅宽的测定 1431

（一）测定方法 1431

（四）结果计算 1432

（三）试验步骤 1433

（二）试验前准备 1433

三、机织物密度的测定 1433

（一）测定方法 1433

（四）结果表示 1434

（二）试验前准备 1435

（一）测定方法 1435

四、机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 1435

（四）结果计算 1436

（三）试验步骤 1436

（一）测定方法 1437

五、织物断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） 1437

（三）试验步骤 1438

（二）试验前准备 1438

（四）结果计算 1439

（二）试验条件 1440

（一）仪器型号 1440

六、织物断裂功测定 1440

（一）试验设备 1440

（二）试验准备 1440

（三）操作程序 1440

（四）计算方法 1440

七、棉结杂质疵点格率检验 1440

（一）舌形试样撕破强力的测定 1441

八、织物撕破（撕裂）强力试验 1441

（三）结果计算 1441

（三）冲击摆锤法撕破强力的测定 1442

（二）梯形试样法撕破强力的测定 1442

（四）试验步骤 1443

（三）试验前准备 1443

九、机织物结构分析方法（织物中纱线织缩的测定） 1443

（一）适用范围 1443

（二）原理 1443

（五）结果计算 1444

（三）试验前准备 1445

（二）原理 1445

十、棉、麻、绢丝机织物耐磨试验方法 1445

（一）适用范围 1445

（一）适用范围 1446

十一、织物起球试验（圆规迹法） 1446

（四）试验步骤 1446

（五）结果计算 1446

（六）摩擦类别 1446

（四）试验步骤 1447

（三）试验前的准备 1447

（二）原理 1447

（二）心形法 1448

（一）斜面法 1448

（五）结果说明 1448

十二、织物刚柔性试验 1448

（四）试验步骤 1449

（三）试验前准备 1449

十三、织物悬垂性测定 1449

（一）适用范围 1449

（二）原理 1449

（四）试验步骤 1450

（三）试验前的准备 1450

（五）计算 1450

十四、织物折痕回复性测定（回复角法） 1450

（一）适用范围 1450

（二）原理 1450

（三）试验前准备 1451

（二）原理 1451

（五）试验结果 1451

十五、机织物拉伸弹性测定 1451

（一）适用范围 1451

（四）弹性回复率及塑性变形率的测定 1452

（三）试验前准备 1453

（二）原理 1453

十六、织物透气性测定 1453

（一）适用范围 1453

（三）试验前准备 1454

（二）原理 1454

（四）试验步骤 1454

（五）结果计算 1454

十七、织物透湿量测定（透湿杯法） 1454

（一）范围 1454

（一）适用范围 1455

十八、织物抗渗水性测定（静水压试验） 1455

（四）试验步骤 1455

（五）结果计算 1455

（五）结果计算 1456

（四）试验步骤 1456

（二）原理 1456

（三）试验前的准备 1456

（四）试验步骤 1457

（三）试验前准备 1457

十九、织物表面抗湿性测定（沾水试验） 1457

（一）适应范围 1457

（二）原理 1457

（一）氧指数法 1458

二十、织物燃烧性能测定 1458

（二）垂直法（试样火焰蔓延性能的测定） 1460

（三）纺织品垂直方向试样火焰蔓延性能的测定 1462

（四）样品准备 1463

（三）仪器 1463

二十一、纺织品和纺织制品厚度测定 1463

（一）适用范围 1463

（二）原理 1463

（四）检验 1464

（三）定义 1464

（五）试验步骤 1464

（六）试验结果 1464

第六节 本色布质量标准、包装和标志 1464

一、本色布布面疵点检验方法 1464

（一）范围 1464

（二）引用标准 1464

（五）检验报告 1469

（二）标志 1471

（一）范围 1471

二、棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 1471

（三）包装 1472

（七）联匹拼件率 1474

（六）假开剪率 1474

三、棉布质量统计 1474

（一）纱织疵率 1474

（二）下机匹扯分 1474

（三）下机一等品率 1474

（四）入库一等品率 1474

（五）漏验率 1474

参考文献 1475

（一）温湿度与回潮率的关系 1477

一、温湿度与纺织纤维性能的关系 1477

第六篇 空气调节 1477

第一章 温湿度与纺织生产的关系 1477

第一节 温湿度对纤维及棉织生产的影响 1477

二、相对湿度对棉织生产的影响 1478

（三）温湿度与伸长度的关系 1478

（二）温湿度与强力的关系 1478

（二）棉织各工序温湿度控制范围 1479

（一）棉织各工序的回潮率 1479

三、棉织各工序温湿度的控制范围 1479

（一）压力 1480

二、空气的主要物理性质 1480

第二节 空气环境对人体健康的影响 1480

第三节 空气的主要物理性质 1480

一、空气的组成 1480

（二）温度 1481

（五）空气的焓（i） 1482

（四）空气的比容（v）和密度（ρ） 1482

（三）湿度 1482

二、确定空气的露点温度、湿球温度和机器露点 1483

一、确定空气状态及参数 1483

第四节 焓湿图的应用 1483

五、表示不同状态空气的混合过程 1484

四、在空气中直接喷射蒸汽时的状态变化 1484

三、表示空气的状态变化过程 1484

六、举例 1485

一、气流形成 1486

第五节 织造车间气流组织 1486

七、空气被不同温度的水处理时的状态变化 1486

二、织造车间的几种气流组织 1487

（三）气压加湿器 1488

（二）蒸发式加湿器 1488

第二章 棉织空调系统及常用设备 1488

第一节 棉织车间空气调节设备 1488

一、直接喷雾给湿设备 1488

（一）离心式加湿器 1488

（四）高压雾化加湿器 1489

（六）超声波加湿器 1490

（五）蒸汽加湿器 1490

（一）悬挂式湿风道空调设备 1491

二、悬挂式空调设备 1491

三、喷淋式中央空调设备 1492

（二）悬挂式干风道空调设备 1492

四、喷雾风机空调设备 1493

（二）瑞士洛瓦（Luwa）公司组合空调系统 1495

（一）德国LTG公司组合送风系统 1495

五、织造车间环境和工艺组合送风空调设备 1495

（三）国产组合空调系统的实践 1498

（三）回转式过滤器（或称外吸式过滤器） 1499

（二）圆盘回风过滤器 1499

六、空调部件 1499

（一）风量调节窗 1499

（六）喷淋排管 1501

（五）喷嘴 1501

（四）自动回转纸过滤器 1501

（八）风机 1503

（七）挡水板 1503

（九）水泵 1505

（十）自动水过滤器 1506

（十二）风道及送回风口 1508

（十一）加热器 1508

一、蒸汽压缩式制冷机 1510

第二节 冷源设备 1510

二、吸收式制冷机 1511

三、冷却塔 1512

第三节 中央真空吸尘装置 1513

一、热负荷 1515

第四节 采暖 1515

三、采暖设备 1516

二、采暖方法 1516

二、运转管理要点 1517

一、温湿度调节目的和任务 1517

第三章 温湿度调节及空调设备性能测试 1517

第一节 温湿度调节 1517

（一）控制回潮率 1518

四、温湿度调节方法 1518

三、常用仪表配备 1518

（二）车间温湿度调节方法 1519

一、测试通则 1522

第二节 设备性能测试 1522

（一）风量 1523

二、流量测试 1523

（一）常用仪表 1524

三、温度测试 1524

（二）水量 1524

（三）蒸汽量 1524

（二）测试注意事项 1525

（二）测试注意事项 1526

（一）常用仪表 1526

四、相对湿度测试 1526

（二）测试注意事项 1527

（一）常用仪表 1527

五、压力测试 1527

（三）测定方法 1528

（二）测量仪器的型号及特征 1528

六、含尘量测试 1528

（一）常用仪表 1528

（一）空气压缩机的分类 1530

一、空气压缩机的分类及应用范围 1530

第四章 棉织厂空气压缩设备 1530

第一节 空气压缩设备 1530

（一）活塞式空气压缩机 1531

二、空气压缩机的工作原理及特点 1531

（二）各类型空气压缩机的应用范围 1531

（二）螺杆式空气压缩机 1532

（三）离心式空气压缩机 1533

第二节 空气压缩机的选型 1534

（一）关于空气含油量的说明 1535

一、螺杆式和离心式空压机的比较 1535

（二）关于螺杆式机组和离心式机组的产气量和比功率关系 1536

二、压缩空气的品质要求及选择 1536

（一）空气品质基级的划分 1536

（二）喷气织机对压缩空气的要求 1537

（三）阿特拉斯和寿力公司的空压配置方案 1537

参考文献 1539

附录 相关纺织网址 1540