新编简明塑料模具实用手册PDF电子书下载

第一章　塑料成型性能和塑件设计 1

第一节　热固性塑料 1

一、热固性塑料工艺特性 1

二、热固性塑料成型特性 7

第二节　热塑性塑料 10

一、热塑性塑料工艺特性 10

二、热塑性塑料成型特性 12

第三节　树脂基复合材料 20

一、热固性增强塑料 20

二、热塑性增强塑料 25

一、尺寸和精度 27

第四节　塑件的设计 27

二、表面粗糙度 30

三、形状 31

四、脱模斜度 31

五、壁厚 32

六、加强筋与其他防止变形的结构 33

七、支承面和固定凸台 34

八、圆角 35

九、孔 35

十、螺纹 36

十一、嵌件 37

十二、标记、符号 40

二、注射成型工艺过程 41

一、注射模具设计特点 41

第二章　通用注射成型模具 41

第一节　通用注射成型工艺 41

三、注射成型工艺条件 44

第二节　通用注射模具的典型结构 47

第三节　浇注系统设计 50

一、浇注系统设计要求 50

二、浇注系统设计要点 50

三、冷料穴和拉料杆设计 61

第四节　成型零部件设计 62

一、分型面的确定 62

三、型腔的布置 65

二、型腔数的确定 65

四、成型零部件设计 66

五、结构零件设计 73

六、成型零件工作尺寸计算 76

七、型腔侧壁和底板厚度计算 80

第五节　塑件脱模机构设计 82

一、脱模力的计算 82

二、简单脱模机构 84

三、二次推出机构 88

四、双推出机构 90

五、带螺纹塑件的脱模机构 91

一、斜导柱分型与抽芯机构 95

第六节　侧向分型抽芯机构设计 95

二、弯销分型与抽芯机构 105

三、斜滑块分型与抽芯机构 106

四、齿轮齿条抽芯机构 109

五、弹簧（或硬橡胶）分型抽芯机构 110

六、液压或气压抽芯机构 111

七、手动分型抽芯机构 112

第七节　模温调节与冷却系统设计 113

一、冷却系统 113

二、加热装置 119

第八节　典型注射模具 119

一、无流道注射模具的特点及对塑料的要求 146

第一节　无流道注射模具 146

第三章　专用注射成型模具 146

二、绝热流道注射模具 147

三、热流道注射模具 149

第二节　一般热固性塑料注射模具 155

一、温度 155

二、压力 156

三、模具设计要点 156

第三节　热固性塑料冷流道注射模具 157

一、模具结构 157

二、模具设计注意事项 158

三、模具设计要点 159

二、模具结构及其成型过程 159

一、概述 159

第四节　RB射出模具 159

第五节　BMC模塑料注射模具 161

一、概述 161

二、BMC模塑料的工艺要求 161

三、BMC模塑料注射成型工艺条件 161

四、BMC模塑料注射成型机 162

五、BMC模塑料注射成型模具设计要点 163

第六节　典型专用注射模具 163

第一节　概述 175

一、压缩模具基本结构与压缩模具种类 175

第四章　压缩成型模具 175

二、压缩模具结构选择 178

第二节　压缩模具成型零部件设计 182

一、凸、凹模的配合形式 182

二、凹模加料腔尺寸计算 185

第三节　导向机构与脱模机构设计 186

一、导向机构 187

二、移动式压缩模具的脱模机构 188

三、固定式压缩模具的脱模机构 190

第四节　侧向抽芯机构设计 192

一、机动侧向抽芯机构 192

一、加热方式 194

二、手动模外分型抽芯机构 194

第五节　加热系统设计 194

二、电热计算 196

第六节　典型压缩模具 197

第五章　传递成型模具 207

第一节　概述 207

一、传递成型的优点与缺点 207

二、传递模具的分类 207

三、传递模具的结构 209

第二节　传递模具零部件设计 209

一、加料腔 209

二、压料柱塞 210

第三节　浇注系统与排气槽设计 211

一、主流道 211

二、分流道 212

三、浇口 212

四、排气槽 213

第四节　典型传递模具 215

第六章 中空吹塑成型模具 222

第一节 中空吹塑原理及中空吹塑塑件 222

一、中空吹塑原理 222

二、中空吹塑塑件成型工艺特性 222

二、中空吹塑模具设计要点 224

一、中空吹塑模具组成 224

第二节　中空吹塑模具设计 224

第三节　注射吹塑模具设计 227

一、注射吹塑成型过程 227

二、型坯模具 229

三、吹塑模具 232

第四节　典型吹塑成型机头和模具 233

第七章　挤出成型模具 239

第一节　挤出成型原理 239

一、挤出成型的3个阶段 239

二、挤出成型设备 239

一、机头的分类 240

第二节　挤出成型机头分类及设计原则 240

二、机头的设计原则 241

第三节　管材挤出成型机头设计 241

一、管材挤出成型机头典型结构 241

二、管材挤出成型机头设计 242

三、管材的定径与冷却 245

第四节　其他挤出成型机头 246

一、棒材挤出成型机头 246

二、吹塑薄膜挤出成型机头 247

三、板材、片材挤出成型机头 252

四、电线电缆包覆挤出成型机头 254

五、异型材挤出成型机头 255

第五节　典型挤出成型机头 257

第八章　计算机技术在注塑模中的应用 267

第一节 注塑模CAD/CAE/CAM系统的工作内容 267

一、塑件几何造型 267

二、型腔、型芯自动生成 267

三、模具结构概念设计 267

四、模具结构详细设计 268

五、注塑过程模拟及工艺优化 268

六、模具数控加工 269

第二节 注塑模CAD/CAM技术 270

一、几何建模 270

二、注塑模CAM 271

三、注塑模CAD/CAM软件 273

第三节 注塑模CAE技术 274

一、注塑模CAE及其作用 274

二、注塑模CAE的步骤 275

三、商品化分析软件简介 275

四、注塑流动分析实例 277

第九章　塑料模具成型设备及模具验收 279

第一节　成型设备选用 279

一、注射机类型 279

二、注射机技术参数 279

三、国产注射机型号和主要技术参数 282

四、注射机选择 282

五、模架 286

第二节　模具验收 287

一、试模前的模具检查 288

二、试模 288

三、试模后模具验收 288

第十章　塑料模具材料及热处理 290

第一节　塑料模具工作条件及失效形式 290

一、塑料模具工作条件 290

二、塑料模具的失效形式 290

三、塑料模具材料的性能要求 290

第二节　塑料模具材料分类与选用原则 291

一、塑料模具材料分类 291

二、塑料模具钢选用原则 292

第三节　塑料模具热处理基本知识 293

一、塑料模具热处理的基本原理和目的 293

二、塑料模具热处理工艺 293

第四节　塑料模具表面处理方法 296

一、电镀 296

二、化学镀 296

三、真空镀与气相镀 296

第五节　常用塑料模具材料及其热处理 297

一、常用塑料模具材料的特点及其应用 297

二、常用塑料模具材料热处理 299

主要参考资料 306