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第1章 电吹风凹模加工 1

1.1 本例要点 1

1.2　模型分析与工艺规划 1

1.2.1 模型分析 1

1.2.2　工艺规划 2

1.3　初始设置 2

1.3.1 启动PowerMILL 2

1.3.2　输入模型 3

1.3.3　放置模型 4

1.3.4　创建用户坐标系 5

1.3.5　创建毛坯 9

1.3.6　设置进给率 11

1.3.7　设置快进高度 12

1.3.8　设置开始点和结束点 13

1.4 以“偏置区域清除”策略粗加工区域2～区域8 13

1.4.1 创建刀具 14

1.4.2　创建刀具路径 15

1.4.3　仿真检验 18

1.5 以“偏置区域清除”策略二次粗加工区域2～区域8 19

1.5.1　创建刀具路径 20

1.5.2　仿真检验 22

1.6.1　创建刀具 23

1.6 以“偏置区域清除”策略粗加工区域1 23

1.6.2　创建边界 25

1.6.3　创建刀具路径 26

1.6.4　仿真检验 28

1.7 以“最佳等高精加工”策略半精加工区域2～区域8 29

1.7.1　创建刀具路径 30

1.7.2　编辑刀具路径 32

1.7.3　仿真检验 37

1.8　以“平行平坦面精加工”策略精加工区域9 38

1.8.1 创建边界 38

1.8.2　创建刀具路径 39

1.8.3　仿真校验 41

1.9　以“三维偏置精加工”策略精加工区域1～区域4 42

1.9.1 以“三维偏置精加工”策略精加工区域2～区域4 42

1.9.2 以“三维偏置精加工”策略精加工区域1 44

1.9.3　仿真校验 47

1.10　以“曲面投影精加工”策略加工区域5～区域7 48

1.10.1 以“曲面投影精加工”策略加工区域5 48

1.10.2 以“曲面投影精加工”策略加工区域6 51

1.10.3 以“曲面投影精加工”策略加工区域7 52

1.10.4　仿真校验 53

1.11.1 以“SWARF精加工”策略精加工区域8的侧面 54

1.11　精加工区域8 54

1.11.2 以“三维偏置精加工”策略精加工区域8的底面 56

1.11.3　仿真校验 58

1.12　以“参考线精加工”策略精加工区域10 58

1.12.1 测量模型 58

1.12.2　创建参考线 59

1.12.3　创建刀具路径 61

1.12.4　仿真校验 63

1.13　后处理 63

1.13.1 单独创建NC程序 63

1.13.2　批量创建NC程序 66

1.14　本例总结 69

1.14.1　编程流程 69

1.14.2　知识点 69

第2章 电熨斗凹模加工 71

2.1 本例要点 71

2.2　模型分析及工艺规划 71

2.1.1　模型分析 71

2.1.2　工艺规划 72

2.3　初始设置 72

2.3.1 输入模型 72

2.3.2　放置模型 73

2.3.3　创建毛坯 75

2.3.4　设置安全高度 76

2.3.5 设置开始点与结束点 77

2.4 以“偏置区域清除”策略粗加工整个零件 77

2.4.1 创建刀具 77

2.4.2　设置进给率 78

2.4.3　创建刀具路径 79

2.4.4　仿真校验 86

2.5 以“偏置区域清除”策略粗加工狭窄区域 87

2.5.1 创建边界 87

2.5.2　创建刀具路径 88

2.6　以“三维偏置精加工”策略半精加工整个零件 90

2.5.3　仿真校验 90

2.6.1 创建边界 91

2.6.2　创建刀具路径 92

2.6.3　仿真校验 94

2.7 以“三维偏置精加工”策略精加工平面区域 95

2.7.1 大平面区域精加工刀具路径 95

2.7.2　小平面区域精加工刀具路径 97

2.7.3　仿真校验 99

2.8 以“等高精加工”策略精加工陡峭区域 101

2.8.1 创建边界 101

2.8.2　创建刀具路径 102

2.8.3　仿真检验 103

2.9.1 创建边界 104

2.9 以“三维偏置精加工策略”精加工曲面平坦区域 104

2.9.2　创建刀具路径 105

2.9.3　仿真检验 106

2.10　以“三维偏置精加工”策略清除凹角 107

2.10.1 创建边界 107

2.10.2　创建刀具路径 108

2.10.3　仿真检验 109

2.11 后处理 110

2.11.1 粗加工NC程序 111

2.11.2　半精加工NC程序 113

2.11.3 精加工NC程序 114

2.12　本章总结 115

2.12.1　重点内容 115

2.12.2　知识点 116

第3章　安装底座加工 117

3.1　本例要点 117

3.2　模型分析及工艺规划 117

3.2.1　模型分析 117

3.2.2　工艺规划 118

3.3　初始设置 118

3.3.1　输入模型 118

3.3.2　放置模型 119

3.3.3 创建毛坯 120

3.3.5　设置安全高度 121

3.3.4　设置进给率 121

3.3.6　设置开始点和结束点 122

3.4　以“平行精加工”加工策略精加工模型顶面 123

3.4.1 创建刀具 123

3.4.2 创建自毛坯 124

3.4.3　创建刀具路径 125

3.4.4　仿真校验 128

3.5 以“偏置区域清除特征”加工策略粗加工型腔区域 129

3.5.1　创建型腔特征 130

3.5.3　创建刀具路径 133

3.5.2　创建刀具 133

3.5.4　仿真校验 137

3.6　精加工型腔 138

3.6.1 以“轮廓区域清除特征”加工策略精加工型腔侧壁 138

3.6.2 以“三维偏置精加工”加工策略精加工型腔底部 141

3.6.3 仿真校验 144

3.7　孔加工 145

3.7.1　创建孔特征 145

3.7.2 点孔加工 146

3.7.3　通孔加工 148

3.7.4　大孔精加工 150

3.7.5 小孔扩孔 153

3.7.6　仿真校验 154

3.8　后处理 156

3.9　本例总结 156

3.9.1 重点内容 156

3.9.2　知识点 156

第4章　摩托车后视镜凸模加工 158

4.1　本例要点 158

4.2　模型分析及工艺规划 158

4.2.1 模型分析 158

4.3.1 输入模型 159

4.3　初始设置 159

4.2.2　工艺规划 159

4.3.2　放置模型 160

4.4 以“平行精加工”策略精加工毛坯顶面 161

4.4.1　创建毛坯 161

4.4.2　创建刀具 162

4.4.3　进给率设置 163

4.4.4　快进高度设置 163

4.4.5　切入切出和连接设置 164

4.4.6　创建顶平面 165

4.4.7　创建刀具路径 166

4.5.1　设置加工零件 168

4.5 以“三维偏置区域清除模型”策略粗加工整个零件 168

4.5.2　切入切出和连接设置 169

4.5.3　创建刀具路径 170

4.5.4　仿真检验 172

4.6 以“三维偏置区域清除模型”策略二次粗加工整个零件 173

4.6.1　创建刀具 173

4.6.2　进给率设置 174

4.6.3　快进高度设置 175

4.6.4　创建残留模型 176

4.6.5　创建刀具路径 177

4.6.6　仿真检验 178

4.7.2　创建毛坯 179

4.7 以“三维偏置区域清除模型”策略粗加工中间小型腔 179

4.7.1 创建刀具 179

4.7.3　进给率设置 183

4.7.4　快进高度设置 183

4.7.5　创建刀具路径 184

4.7.6　仿真检验 185

4.8 以“最佳等高精加工”策略半精加工整个零件 185

4.8.1　创建毛坯 185

4.8.2　创建刀具 186

4.8.3　进给率设置 187

4.8.4　快进高度设置 188

4.8.5　切入切出和连接设置 188

4.8.6　创建刀具路径 189

4.8.7　仿真检验 190

4.9　以“等高精加工”策略半精加工中间小型腔 191

4.9.1　进给率设置 191

4.9.2　切入切出和连接设置 191

4.9.3　创建刀具路径 191

4.9.4　仿真检验 193

4.10　以“偏置平坦面精加工”策略精加工平面 193

4.10.1　进给率设置 193

4.10.2　切入切出和连接设置 194

4.10.3　创建刀具路径 194

4.11.1　创建刀具 197

4.11 以“等高精加工”策略精加工模型陡峭区域 197

4.10.4　仿真检验 197

4.11.2　进给率设置 199

4.11.3　创建边界 199

4.11.4　创建刀具路径 200

4.11.5　仿真检验 201

4.12　以“最佳等高精加工”策略精加工手柄主面 202

4.12.1　创建边界 202

4.12.2　切入切出与连接设置 203

4.12.3　创建刀具路径 203

4.12.4　仿真检验 204

4.13.1　创建刀具 205

4.13 以“平行精加工”策略精加工平坦区域 205

4.13.2　进给率设置 206

4.13.3　创建边界 207

4.13.4　创建刀具路径 207

4.13.5　仿真检验 207

4.14 以“曲面投影精加工”策略精加工顶面 209

4.14.1　创建刀具路径 209

4.14.2　仿真检验 210

4.15 以“三维偏置精加工”策略精加工主体圆角部分 210

4.15.1　切入切出和连接设置 210

4.15.3　创建参考线 211

4.15.2　创建边界 211

4.15.4　创建刀具路径 212

4.15.5　仿真检验 214

4.16　以“等高精加工”策略精加工小型腔侧面 214

4.16.1　进给率设置 214

4.16.2　创建刀具路径 215

4.16.3　仿真检验 216

4.17 以“三维偏置精加工”策略精加工小型腔顶部圆角 216

4.17.1　进给率设置 216

4.17.2　切入切出和连接设置 217

4.17.3　创建边界 217

4.17.5　创建刀具路径 218

4.17.4　创建参考线 218

4.17.6　仿真检验 219

4.18 以“三维偏置精加工”策略进行清角加工 220

4.18.1 创建边界 220

4.18.2　创建参考线 221

4.18.3 创建刀具路径 221

4.18.4　仿真检验 222

4.19　本例总结 222

4.19.1 重点内容 222

4.19.2　知识点 223

5.2　模型分析及工艺规划 224

5.2.1 模型分析 224

5.1　本例要点 224

第5章　太阳镜凸模加工 224

5.2.2　工艺规划 225

5.3　初始设置 225

5.3.1　输入模型 225

5.3.2　放置模型 226

5.4　以“三维偏置区域清除”策略粗加工主体部分 227

5.4.1 创建用户坐标系 227

5.4.2　创建毛坯 228

5.4.3　创建刀具 229

5.4.4　进给率设置 231

5.4.6　切入切出和连接设置 232

5.4.5　快进高度设置 232

5.4.7　创建刀具路径 234

5.4.8　仿真检验 236

5.5 以“三维偏置区域清除”策略二次粗加工主体部分 237

5.5.1 创建刀具 237

5.5.2　进给率设置 237

5.5.3　创建刀具路径 238

5.6　以“三维偏置区域清除”策略粗加工侧1 240

5.6.1　创建用户坐标系 240

5.5.4　仿真检验 240

5.6.2　创建毛坯 241

5.6.3　进给率设置 242

5.6.4　快进高度设置 242

5.6.5　创建刀具路径 242

5.6.6　仿真检验 244

5.7 以“三维偏置区域清除”策略二次粗加工侧1 244

5.7.1　进给率设置 244

5.7.2　创建刀具路径 244

5.7.3　仿真检验 246

5.8 以“三维偏置区域清除”策略为粗加工侧2 246

5.8.1　创建用户坐标系 246

5.8.2　创建毛坯 247

5.8.3　进给率设置 248

5.8.4　创建刀具路径 248

5.8.5　仿真检验 250

5.9 以“三维偏置区域清除”策略二次粗加工侧2 250

5.9.1　进给率设置 250

5.9.2　创建刀具路径 250

5.9.3 仿真检验 252

5.10 以“曲面投影精加工”策略对整个零件半精加工 252

5.10.1　创建用户坐标系 252

5.10.2　创建毛坯 253

5.10.5　切入切出和连接设置 254

5.10.4　快进高度设置 254

5.10.3　创建刀具 254

5.10.6　刀轴设置 256

5.10.7　创建刀具路径 257

5.10.8　仿真检验 258

5.11 以“轮廓精加工”策略半精加工镜架边缘 259

5.11.1　创建毛坯 259

5.11.2　进给率设置 260

5.11.3 快进高度设置 260

5.11.4　切入切出和连接设置 260

5.11.5　创建刀具路径 261

5.12.1　创建刀具 264

5.11.6　仿真检验 264

5.12 以“SWARF精加工”策略精加工镜架上侧面 264

5.12.2　进给率设置 265

5.12.3　刀轴设置 266

5.12.4　创建刀具路径 266

5.12.5　仿真检验 267

5.13 以“SWARF精加工”策略精加工镜架下侧面 268

5.13.1　创建刀具路径 268

5.13.2　仿真检验 270

5.14 以“轮廓精加工”策略精加工镜片边缘 270

5.14.1　切入切出和连接设置 270

5.14.3　创建刀具路径 272

5.14.2 刀轴设置 272

5.14.4　仿真检验 274

5.15 以“轮廓精加工”策略精加工镜片边缘另一侧 274

5.15.1　创建刀具路径 274

5.15.2　仿真检验 275

5.16 以“SWARF精加工”策略精加工镜片侧壁 276

5.16.1　切入切出和连接设置 276

5.16.2 刀轴设置 277

5.16.3　创建刀具路径 277

5.17.1　创建刀具路径 279

5.17 以“SWARF精加工”策略精加工镜片侧壁另一侧 279

5.16.4　仿真检验 279

5.17.2　仿真检验 280

5.18 以“曲面投影精加工”策略精加工镜面 280

5.18.1　创建刀具 280

5.18.2　切入切出和连接设置 281

5.18.3　刀轴设置 283

5.18.4　创建刀具路径 283

5.18.5　剪裁刀具路径 284

5.18.6　镜像刀具路径 287

5.18.7　仿真检验 288

5.19.1　进给率设置 289

5.19 以“SWARF精加工”策略精加工镜面侧壁 289

5.19.2　切入切出和连接设置 290

5.19.3　刀轴设置 291

5.19.4　创建刀具路径 291

5.19.5　镜像刀具路径 292

5.19.6　仿真检验 293

5.20　以“轮廓精加工”策略加工凹槽 293

5.20.1　创建刀具 293

5.20.2　进给率设置 294

5.20.3　切入切出和连接设置 295

5.20.4　刀轴设置 295

5.20.5　创建刀具路径 296

5.20.6　镜像刀具路径 297

5.20.7　仿真检验 297

5.21 以“平行精加工”策略精加工镜柄 298

5.21.1　创建刀具 298

5.21.2　创建毛坯 299

5.21.3　进给率设置 299

5.21.4　快进高度设置 299

5.21.5　切入切出和连接设置 300

5.21.6　创建边界 301

5.21.8　创建刀具路径 302

5.21.7　刀轴设置 302

5.21.9　镜像刀具路径 304

5.21.10　仿真检验 304

5.22 以“曲面投影精加工”策略精加工鼻梁部分 305

5.22.1　创建毛坯 305

5.22.2　快进高度设置 305

5.22.3　切入切出和连接设置 306

5.22.4　创建刀具路径 306

5.22.5　仿真检验 308

5.23　本例总结 308

5.23.1　重点内容 308

5.23.2　知识点 309