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绪论 1

第一部分　工程材料与热处理 7

第一章　材料的力学性能 7

第一节 强度和塑性 7

第二节　硬度 10

第三节 冲击韧度 15

第四节 疲劳强度 16

习题 16

第二章　铁碳合金 18

第一节 金属的晶体结构与结晶 18

第二节 合金的晶体结构、二元合金状态图 25

第三节　铁碳合金状态图 28

第四节　碳钢、铸铁 36

习题 48

第一节 钢在加热时的转变 50

第三章　钢的热处理 50

第二节 钢在冷却时的转变 53

第三节 热处理工艺 58

第四节 钢的表面热处理 64

习题 69

第四章　合金钢 71

第一节 合金钢的分类和编号 71

第二节 合金结构钢 73

第三节　合金工具钢 79

第四节 特殊性能钢 83

习题 87

第五章　有色金属 88

第一节　铝及铝合金 88

第二节　铜及铜合金 92

第三节 滑动轴承合金 97

第四节 粉末冶金与硬质合金 99

习题 102

第六章　非金属材料 103

第一节 工程塑料的特性、分类与应用 103

第二节 复合材料的特性、分类与应用 106

第三节 其他非金属材料简介 108

习题 110

第七章　零件和工具的选材及热处理 111

第一节 零件和工具的选材原则 111

第二节 热处理的技术条件及工序位置 112

第三节 典型零件和工具的选材及热处理 114

习题 120

第二部分　毛坯成形方法 123

第八章　铸造 123

第一节　铸造工艺基础 123

第二节　砂型铸造 124

第三节　特种铸造 129

第四节 常用合金铸件的生产特点 132

习题 136

第九章　锻压 138

第一节　锻压工艺基础 138

第二节 自由锻 144

第三节　模锻和胎模锻 149

第四节　板料冲压 153

习题 158

第十章　焊接 159

第一节 焊接工艺基础 159

第二节 焊条电弧焊 162

第三节 其他常用的焊接方法 167

习题 171

第十一章　毛坯选择 172

第一节 确定毛坯类型及成形方法的原则 172

第二节 典型零件的毛坯选择 173

习题 175

第三部分　公差配合与测量技术基础 179

第十二章　尺寸公差与配合 179

第一节　基本术语及定义 179

第二节 标准公差与基本偏差系列 184

第三节　优先和常用配合 194

第四节 尺寸公差与配合的选用 197

习题 203

第十三章　形状和位置公差 205

第一节　基本概念 205

第二节 形状公差与位置公差 208

第三节 形状公差与位置公差的应用 218

习题 226

第一节 主要术语及评定参数 229

第十四章　表面粗糙度 229

第二节 表面粗糙度对零件功能的影响及其选择 232

第三节　表面粗糙度代号及其注法 234

习题 237

第十五章　测量方法 238

第一节 测量方法 238

第二节 常用量具及仪器 239

第三节 测量误差及其处理 246

第四节 形位误差测量方法 249

第五节 表面粗糙度的检测 252

习题 253

第十六章 尺寸链 254

第一节 尺寸链的基本概念 254

第二节 尺寸链的解算 257

习题 262

第一节 切削加工的运动分析和切削要素 265

第十七章　金属切削加工基础知识 265

第四部分　机械加工基础 265

第二节 切削刀具基本定义 268

第三节 刀具材料 272

第四节 切削过程中的物理现象 275

第五节 工件材料的切削加工性 280

第六节 常用切削刀具 282

习题 289

第十八章　各种表面的加工 290

第一节　金属切削机床 290

第二节 外圆表面加工 293

第三节 内圆表面加工 298

第四节 平面加工 302

第五节 螺纹加工 307

第六节 齿轮的齿形加工 309

习题 314

第一节 机械加工工艺过程的基本知识 315

第十九章　机械加工工艺过程 315

第二节 工艺规程的制定 321

习题 323

第五部分　现代制造技术 327

第二十章　精密加工与特种加工 327

第一节　精密加工 327

第二节　特种加工 332

习题 339

第二十一章　机械制造自动化 340

第一节 成组技术（GT） 340

第二节 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 342

第三节 数控加工（NC） 344

第四节 柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS） 347

习题 350

参考文献 351