机械设计制图手册PDF电子书下载

2．JIS标准拟更改为SI的步骤 2

3．改用SI后的单位换算公式 2

第1章 单位 2

1.1 单位制 2

1.2 国际单位制（SI） 2

1．SI的特点 2

SI导出单位 3

基本单位 3

1.3 国际单位制（SI）及其使用方法 3

1．SI的构成 3

SI单位的倍数单位 5

2．SI所采用的各种单位 6

SI单位及其与10的整数倍并用的SI以外单位 6

SI单位及其倍数单位的用法 6

单位符号的写法 6

7．级数的和 18

6．对数 18

第2章　数学 18

2.1　代数 18

1．恒等式 18

2．二次方程式的根 18

3．二项式定理 18

4．指数法则 18

5．次方根 18

6．二倍角的三角函数 19

5．和与差的三角函数 19

2.2　三角函数 19

1．三角函数的定义 19

2．三角函数相互关系 19

3．负角函数 19

4．余角与补角的三角函数 19

直角坐标 20

1．坐标 20

7．三倍角的三角函数 20

8．半角三角函数 20

9．三角函数的和与差 20

10．三角形的性质 20

2.3　平面曲线 20

3．圆 21

2．直线 21

极坐标 21

直角坐标与极坐标的关系 21

6．抛物线 22

5．双曲线 22

4．椭圆 22

9．渐开线 23

对数螺旋线 23

7．正弦曲线 23

8．螺旋线 23

阿基米德螺旋线 23

外摆线、内摆线 24

摆线 24

10．摆线 24

具有不同作用点的两个力的合成 26

具有相同作用点的多个力的合成 26

第3章 力学 26

3.1 力矩 26

1．运动与静止 26

2．力 26

3.2 力的合成、分解与平衡 26

1．矢量与标量 26

2．力的合成与分解 26

具有相同作用点的两个力的合成 26

3．力的平衡和正弦定律 27

力偶 27

方向相同且平行的两个力的合成 27

方向相反且平行的两个力的合成 27

同平面但作用点不同的多个作用力的合力 28

桁架的作用力 28

4．刚体的平衡及运动 28

力矩 28

力偶与力矩 28

5．结构体的作用力 28

重力与重心 29

房屋、铁塔等的作用力 29

三个平行作用力的合成 29

梁架的反作用力 29

自由落体 30

等加速直线运动 30

3.3　质点的运动 30

1．质点的运动与位移 30

2．速度与加速度 30

等速运动 30

冲撞 31

冲力 31

角速度与角加速度 31

3．惯性 31

4．质量与重量 31

5．动量与冲量 31

3.4　功与能 32

7．旋转体与惯性矩 32

6．向心力与离心力 32

3．滑动摩擦与滚动摩擦 33

2．摩擦系数与摩擦角 33

1．功率 33

2．势能 33

3．动能 33

3.5　摩擦 33

1．摩擦力 33

1．无阻尼自由振动 34

3.6　振动 34

黏性阻尼强迫振动 36

无阻尼强迫振动 36

2．阻尼自由振动 36

3．强迫振动 36

4．应变 40

3．载荷 40

第4章　材料力学 40

4.1 应力 40

1．拉应力与压缩应力 40

2．剪应力 40

6．弹性模量、剪切模量与体积弹性系数 41

5．弹性与弹性极限 41

7．材料的极限强度、许用应力与安全系数 42

8．泊松比 43

反作用力 44

2．梁的作用力与强度 44

4.2　梁 44

1．梁的种类 44

梁截面形状的选择 45

弯曲应力 45

剪力 45

弯矩 45

两个载荷作用时的情况 46

两端支持梁的强度 46

悬臂梁的强度 46

等强度梁（之二） 48

等强度梁（之一） 48

梁最大载荷的计算 48

1．扭力 49

4.3　扭转 49

2．受扭转与弯矩的轴 50

3．受内压的薄壁球 51

2．承受内压的薄壁圆筒 51

3．承受扭矩的传动轴 51

4.4　薄壁圆筒与球 51

1．受外压的薄壁圆筒 51

4．圆周支撑且同心圆受均布载荷的圆盘 52

3．圆周固定受均布载荷的圆盘 52

4.5　旋转轮与圆盘 52

1．旋转轮 52

2．圆周受均布载荷的圆盘 52

1．短柱 53

4.7 压曲 53

5．圆周固定且同心圆受均布载荷的圆盘 53

4.6 弹簧 53

欧拉理论公式 55

郎肯公式 55

2．长柱 55

台特迈尔（Tetmajer）公式 56

2．金属相图 58

1．金属材料的性质 58

第5章　机械材料 58

5.1 金属材料 58

3．钢的状态 59

退火 60

正火 60

4．钢的热处理 60

分级淬火 61

等温淬火 61

淬火 61

回火 61

钢的表面硬化法 62

防止加工硬化 62

拉伸试杆 64

1．金属材料试验用试片 64

5．材料的识别法 64

目的 64

试验的要领 64

判定的要领 64

5.2　金属材料试验 64

抗弯试杆 71

冲击试件 71

拉伸试验法 72

2．金属材料试验法 72

硬度试验法 73

冲击试验法 73

埃里克森试验法 75

弯曲试验法 75

放射线透视试验 76

蠕变试验 76

3．其他材料试验 76

1．金属符号的表示法 77

5.3 各种金属材料的JIS规定 77

荧光渗透探伤试验 77

超声波探伤试验 77

1．化学成分、机械性质 79

5.4　钢铁 79

2．JIS材料表注意事项 79

有关化学成分部分 79

有关机械性质部分 79

一般结构用钢 97

2．形状、尺寸与重量 97

1．种类、化学成分与机械性质 110

5.5　非铁金属 110

合金钢 110

2．尺寸 122

2．橡胶 124

热塑性树脂 124

5.6　非金属材料 124

1．合成树脂 124

热固性树脂 124

4．水泥、混凝土 126

3．木材 126

6．黏接剂 128

涂料油 128

5．涂料 128

油漆 128

清漆 128

1．木模、铸模与铸造 130

6.2　铸造 130

第6章 机械设计制图相关知识 130

6.1　机械制造工程 130

刮板模 131

部分模 131

实体模 131

2．收缩率与模样放大率 132

刮板模 132

骨架模 132

芯盒 132

松木 133

朴木 133

3．拔模斜度 133

4．加工余量 133

5．铸造的种类、特性与生产费用 133

6．木模用木材与铸件重量 133

桧木 133

杉木 133

冷却的缓和 134

7．铸件的相关注意事项 134

铸件各部分壁厚允许变化与最小圆角 135

清砂孔 135

铸件的厚度 135

圆角 135

锻造机械的种类 136

2．锻造机械 136

6.3　锻造 136

1．锻造加工厚理 136

锻造变形 136

锻造效应 136

决定材料 137

锻造材料与锻造温度 137

锻造机械的能力 137

3．锻造材料与锻造温度 137

锻造材料 137

锻接作业 138

自由锻造 138

4．锻造作业 138

锻粗 139

模锻 139

4．制管 140

3．挤压 140

6.4　辊轧、拔线、挤压与制管 140

1．辊轧 140

2．拔丝 140

冲床种类 141

1．冲压工作 141

6.5 冲压 141

2．冲压加工注意事项 142

冲压模具 142

1．车床加工 143

6.6　机械加工 143

2．钻床作业 144

3．铣削加工 147

4．刨削 149

6．磨削加工 150

5．镗销加工 150

7．齿形加工 152

研磨加工 153

9．研磨、珩磨与超精加工 153

8．拉削加工（broaching） 153

超精密加工 154

珩磨加工 154

定位直线切削控制 155

定位控制 155

10．电火花加工 155

11．螺纹滚轧 155

6.7　数控机床 155

1．数控 155

2．数控机床 155

3．数控系统 155

5．指令带 156

4．数控机床的种类与控制轴 156

连续轮廓控制 156

1．切削加工余量 157

6.8　机械加工注意事项 157

6．一般公差 159

5．加工符号 159

2．间隙 159

退刀槽 159

工件配合面间隙 159

3．钻孔 159

斜孔钻法 159

靠近侧壁的钻法 159

4．加工次数与加工面积的减少 159

5．角的等分法 166

4．在已知直线的一端画垂线的方法 166

第7章　制图基础 166

7.1 平面几何画法（平面图学） 166

1．边或圆弧的等分法 166

2．在已知直线的定点上画垂线的方法 166

3．从直线外的定点画垂线的方法 166

11．过二定点画已知半径圆的方法 167

10．圆心的求法 167

6．直角的三等分法 167

7．过定点画定直线的平行线的方法 167

8．画定距离平行线的方法 167

9．直线的等分法 167

16．用已知半径画与任意相交两直线相切的圆弧的方法 168

15．用已知半径画与两直角边相切的圆弧 168

12．过三定点画圆的方法 168

13．过定点用已知半径R画与定直线相切的圆 168

14．过定直线上的定点和直线外定点画圆的方法 168

21．与已知定直线长度近似圆弧的画法 169

20．与已知圆弧长度近似的直线的画法 169

17．用已知半径画与定直线和定圆弧相切的圆弧 169

18．用已知半径画与两定圆相切的圆弧 169

19．与已知两直线相切及过割线上定点P的反曲线的画法 169

25．已知边长画正多边形的方法（以七边形为例） 170

24．正方形的内接正八边形的画法 170

22．圆内接正五边形的画法 170

23．圆的内接或外接正六边形的画法 170

30．渐开线的画法 171

29．摆线的画法 171

26．椭圆的画法 171

27．抛物线的画法 171

28．等边双曲线的画法 171

2．斜投影画法与透视画法 172

等角与不等角画法 172

31．正弦曲线的画法 172

7.2　投影画法（立体图学） 172

1．正投影画法 172

正视画法 172

6．立体的断面 173

5．立体的投影 173

3．主视图、俯视图、右视图 173

4．线与面的投影 173

8．立体的展开图 174

7．相贯体的投影 174

9．凸轮从动件运动规律图 176

10．凸轮从动件运动规律图与凸轮的画法 177

螺纹的用途 180

外螺纹与内螺纹 180

第8章　连接件设计 180

8.1 螺纹 180

1．关于螺纹 180

螺纹各部分的名称 180

三角螺纹 181

2．螺纹的分类与其特点 181

1．六角螺栓、螺母 196

8.2　螺栓零件 196

矩形螺纹 196

梯形螺纹 196

锯齿形螺纹 196

圆螺纹 196

管螺纹 196

2．新六角螺栓、螺母 203

新六角螺栓 204

新六角螺母 205

螺栓的许用载荷及其组合的螺母 214

六角螺栓 215

3．非ISO六角螺栓、螺母 215

方螺栓、螺母 216

5．其他螺栓零件 216

六角螺母 216

六角螺栓、螺母的等级 216

4．双头螺柱 216

小螺钉 225

紧定螺钉 225

特殊形状的螺栓、螺母 229

木螺钉、自攻螺钉 229

双头螺柱扳手 247

套筒扳手 247

6．螺栓零件的公差方式 247

7．扳手、起子 247

普通扳手 247

8．垫圈 253

圆形螺母起子 253

起子 253

六角扳手 253

贯穿销 254

螺母 254

9．锁紧装置 254

垫圈 257

其他 257

小螺钉 257

螺纹的牙数 258

受拉力与扭矩时 258

10．螺纹直径的计算 258

只受拉力时 258

紧定用、防漏用螺栓 259

螺纹旋合率 262

11．螺纹钻孔径 262

钻孔直径的选择 263

钻孔直径的求法 263

1．键的种类 265

8.3　键 265

键的选择 272

2．键的计算 272

1．销的种类 273

8.4 销 273

键的强度（打入键或镶入键） 273

1．销 278

8.5 销与销接头 278

2．销的强度 278

3．铰接头 278

销接头的强度 279

销的倾斜角 279

2．销的接头 279

3．销的计算 279

8.6 弹性挡圈 280

销的尺寸 280

1．关于轴的JIS规范 288

9.1　轴 288

第9章　轴、联轴器与离合器的设计 288

受扭矩作用的轴 292

受弯曲力矩作用的轴 292

2．轴强度的计算 292

应力集中与缺陷效应 293

同时受扭矩与弯曲力矩作用的轴 293

曲轴的强度 296

曲轴的形式 296

3．轴承间的距离 296

4．曲轴 296

5．轴的临界转数 297

圆筒形半搭接联轴器 298

凸缘联轴器 298

9.2　联轴器 298

1．固定联轴器 298

圆筒联轴器 300

塞勒锥形联轴器 300

摩擦圆筒形联轴器 300

凸缘形挠性联轴器 301

2．挠性联轴器 301

组合筒形联轴器（夹筒形联轴器） 301

齿轮形联轴器 302

滚子链联轴器 304

橡胶轴联轴器 304

3．万向联轴器 306

圆盘离合器 308

2．摩擦离合器 308

9.3　离合器 308

1．牙嵌离合器 308

圆锥摩擦离合器 311

滑动轴承用衬套 314

油环轴承 314

第10章　轴承设计 314

10.1　轴承的种类 314

1．滑动轴承 314

2．滚动轴承 314

10.2　滑动轴承 314

1．径向轴承 314

整体轴承 314

剖分式轴承 314

米歇尔止推轴承 315

立式轴承（枢轴轴承） 315

2．止推轴承 315

止推轴承 318

径向轴承 318

环肩式轴承 318

3．滑动轴承的尺寸计算 318

4．滑动轴承各部分的强度 319

1．滚动轴承的种类 320

10.3　滚动轴承 320

直径系列 321

2．滚动轴承的主要尺寸 321

深沟滚珠轴承 321

角接触滚珠轴承 321

自动调心滚珠轴承 321

圆柱滚子轴承 321

滚针轴承 321

圆锥滚子轴承 321

自动调心滚子轴承 321

止推滚珠轴承 321

止推自动调心滚子轴承 321

轴承系列符号 322

3．滚动轴承的代号 322

宽度系列或高度系列 322

尺寸系列 322

轴承的主要尺寸 322

内径号码 323

标识码实例 325

辅助符号 325

接触角 325

深沟滚珠轴承 326

5．滚动轴承的代号与尺寸 326

4．滚动轴承的精度 326

滚动轴承的安装方法 345

6．滚动轴承的安装相关尺寸 345

角接触滚珠轴承 345

圆柱滚子轴承 345

圆锥滚子轴承 345

滚柱轴承与滚针轴承的装置关系尺寸 350

圆角半径与肩部高度 350

圆锥滚子轴承的装置相关尺寸 351

额定寿命 357

8．基本额定载荷与寿命 357

有紧固套的径向轴承的装置相关尺寸 357

7．滚动轴承的配合 357

径向轴承 357

止推轴承 357

配合的选择与数据 357

额定寿命的计算公式 368

动态当量载荷 368

基本动态额定载荷 368

基本静态额定载荷 371

润滑油 373

润滑脂 373

10.4 润滑 373

1．润滑原理 373

2．润滑剂 373

油润滑方法 376

润滑脂润滑方法 376

3．润滑方法 376

斜齿轮 380

直齿轮 380

第11章　传动零件设计 380

11.1 齿轮 380

1．齿形曲线 380

渐开线齿形 380

摆线齿形 380

2．齿轮的种类 380

蜗杆与蜗轮 381

螺旋齿轮 381

锥齿轮 381

3．齿形各部分名称 382

4．齿轮符号 383

6．渐开线函数 385

5．压力角 385

8．齿的干涉与最小齿数 386

7．重合度 386

周节（p） 387

径节（P） 387

9．表示齿形大小的基本尺寸 387

模数（m） 387

11．标准齿轮与变位齿轮 388

10．渐开线齿轮的基本齿形 388

12．轴直角方式与齿直角方式 389

螺旋齿轮的传动比 390

圆锥齿轮的传动比 390

13．齿轮的传动比 390

直齿轮的传动比 390

标准直齿轮的计算 391

14．齿轮各部分的尺寸计算 391

蜗轮的传动比 391

变位直齿轮的计算 392

标准斜齿轮的计算 394

变位斜齿轮的计算 396

直齿锥齿轮、螺旋齿轮、蜗轮的计算公式 397

直齿轮与斜齿轮的弯曲强度计算式 400

基本计算式 400

15．齿轮的强度 400

直齿轮与斜齿轮的齿间强度计算公式 405

利用齿厚规的方法 409

16．齿厚的测量 409

公法线齿厚测量法 410

17．齿轮各部构造与尺寸比例 411

跨棒距法 411

1．矩形花键轴 414

11.2　花键轴与锯齿形花键轴 414

各部分名称、符号与基本公式 418

齿的基本形状 418

2．渐开锯齿形花键轴 418

构成的基本要素 418

滚子链的链号 420

滚子链的构成 420

11.3　滚子链传动 420

1．滚子链 420

链轮的基本尺寸 421

2．链轮 421

滚子链的形状与尺寸 421

链长的计算 421

链轮的齿形 423

3．滚子链的选用 424

一般情况的选用法 426

1．V形皮带传动 427

11.4 带传动 427

低速传动时的选用法 427

特殊情况的选用方法 427

4．滚子链的润滑 427

V形带轮 428

V形皮带的长度 428

V形皮带的种类与性能 428

标准V形皮带的计算 430

窄边V形皮带的长度 439

窄边V形皮带的种类 439

2．窄边V形皮带传动 439

窄边V形皮带的特点 439

窄边V形皮带的计算 440

窄边V形带轮 440

齿形带 446

3．齿形带传动 446

齿形带的计算 448

齿形带用带轮 448

带的传动功率 450

轴间距离 450

轴间距离的调整范围 451

带宽的确定 451

平带 452

传动方法 452

4．平带传动 452

平带轮 453

钢丝绳的构造 455

1．钢丝绳 455

阶梯轮 455

带移动装置 455

11.5　绳索传动 455

直径的测定方法 456

钢丝绳分类 456

钢丝绳的捻法（绞法） 456

钢丝绳的种类 456

子股的捻法 456

钢丝绳的切断载荷与重量 459

滑轮与卷筒的直径 464

卷筒 464

安全断裂载荷与安全系数 464

2．滑轮与卷筒 464

滑轮 464

3．钢丝绳配件 465

悬吊钢丝绳的载荷系数 465

钢丝绳的偏位角 465

4．钩 470

螺旋弹簧 474

2．弹簧的种类 474

第12章 缓冲与制动零件设计 474

12.1 弹簧 474

1．弹簧材料 474

盘簧 475

挠度 476

扭转修正应力 476

蜗卷弹簧 476

板弹簧 476

3．压缩、拉伸螺旋弹簧的计算 476

螺旋弹簧的线径与有效圈数的求法 477

振动 478

压并高度 478

拉伸弹簧的初始拉力 478

设计应力的取法 479

弹簧的尺寸与弹簧特性的允许偏差 479

弹簧特性 479

4．扭转螺旋弹簧的计算 481

弹簧设计基本公式 482

弹簧受逆卷挠方向载荷时 483

设计应力的取法 484

5．叠板弹簧的计算 485

展开法 486

板端法 487

7．碟形弹簧 488

弹簧的特性 488

6．扭杆弹簧的计算 488

扭杆的形状 488

3．减震器的规格 490

2．减震器的种类与构造 490

12.2　减震器 490

1．基本厚理 490

2．有关散热的各种计算 491

1．制动材料 491

12.3 制动 491

单块式制动器 492

3．块式制动器 492

4．带式制动器 493

双块式制动器 493

6．盘式制动器 495

5．带制动轮与带的尺寸与安装方法 495

1．铆钉 498

13.1　铆钉与铆接 498

第13章　铆接、焊接的设计 498

3．铆接的实例 505

2．铆接 505

5．结构用铆接 506

4．板厚 506

铆钉剪断时 508

6．铆接强度 508

铆接的计算实例 509

铆钉或板的压缩破坏 509

铆钉孔间的板切断时 509

铆钉前的板端部分拉裂时 509

板被剪断时 509

母材组合的形状 511

1．接合与焊接的种类 511

13.2　焊接 511

焊接型式 512

2．焊接的强度计算 512

3．焊接的设计 513

14.2　管的强度 520

2．管的选用 520

第14章　管件及密封装置的设计 520

14.1 管子 520

1．管的种类 520

1．螺纹式管接头 525

14.3　管接头 525

（1）管法兰的种类 527

3．管法兰 527

2．焊接式管接头 527

管法兰的基本尺寸 529

（2）管法兰的压力等级 529

5．伸缩接头 540

4．短管头 540

法兰的计算 540

1．截止阀 541

14.4 阀 541

3．单向阀 542

2．闸阀 542

旋塞主要部分的计算 553

旋塞 553

4．旋塞 553

O形圈的种类 555

1．O形圈 555

14.5　密封装置 555

背托环 556

O形圈的安装槽 556

O形圈的形状、尺寸 556

2．油封 560

O形圈的安装注意事项 560

槽部的表面粗糙度及倒角 560

15.1 工模 564

第15章　工模与夹具的设计 564

15.2　夹具 565

嵌入导套 566

固定导套 566

15.3　各种夹具、工模用零件的规格 566

1．工模用导套 566

2．工模、夹具用定位销 567

工模用锁紧件（附脚形） 573

工模用锁紧件（平形） 573

3．工模、夹具用锁紧件 573

（3）工模用锁紧件（U形） 574

锁紧件的使用方法 575

4．工模夹具用压紧螺栓、螺母与其他零件 577

6．工模设计的注意事项 580

5．工模制作的钻孔位置 580

1．配合方法与量规 584

16.1 配合 584

第16章　尺寸公差与配合 584

3．基孔制与基轴制 585

过渡配合 585

2．配合的种类 585

间隙配合 585

过盈配合 585

4．配合图示法 586

3．公差带的位置与公差带等级 587

2．公差等级 587

16.2　尺寸公差的选取方法 587

1．尺寸的区分 587

4．基本偏差 588

5．尺寸公差的求法 589

2．基孔制换成基轴制 594

1．常用配合 594

16.3　配合的适用场合 594

过盈配合时 606

间隙配合时 606

新制图标准 610

制图标准的国际化 610

第17章　机械制图 610

17.1　机械制图 610

1．制图方法 610

2．制图标准与日本工业规范（JIS） 610

制图（JES第119号） 610

制图（临时JES第428号） 610

制图通则（JIS Z 8302） 610

各行业的制图规范 610

4．图的名称 612

3．JIS的分类符号与标准号码 612

机械制图标准的再修订 612

1．图纸幅画 614

17.2　图纸幅画、格式 614

5．方向符号 615

4．对中符号 615

2．图框 615

3．标题栏的位置 615

9．图纸的叠法 616

8．剪切符号 616

6．参考分度 616

7．图幅分区 616

图线的种类及宽度 617

2．图线 617

17.3 比例、图线与文字 617

1．比例 617

文字的种类及大小 619

3．文字 619

图线的优先顺序 619

图线的间隔 619

1．第一分角与第三分角 620

17.4 制图方法 620

说明性文字叙述 620

向视图 621

第一角画法的配制基准 621

投影图的名称 621

第三角画法的配制基准 621

斜视图 622

2．关于制图的一般注意事项 622

局部放大图 623

孔槽等的局部视图 623

旋转视图 623

局部视图 623

局部剖视图 624

半剖视图 624

假想画法 624

4．剖面线 624

全剖视图 624

利用多组剖视图的组合 625

旋转图示剖视图 625

剖面线与剖面涂色 626

不可剖切零件 626

利用数个剖视图表示 626

中间部分的省略 628

重复图形的省略 628

薄板剖视图 628

5．简化画法 628

对称图形的省略 628

简明的图示 629

展开图 629

6．特殊表示法 629

特殊加工部分的图示 630

平面的图示 630

二面相交部分的图示 630

1．图上所标注尺寸及其单位 631

17.5 尺寸 631

焊接部分的图示 631

滚迹线等的图示 631

引出线 632

末端符号 632

2．标注尺寸的原则 632

3．标注尺寸的方法 632

尺寸线、尺寸辅助线 632

利用方法2标注 633

利用方法1标注 633

4．尺寸数字标注法 633

坐标尺寸标注法 634

递增尺寸标注法 634

狭小处的标注 634

5．尺寸的配置 634

串联尺寸标注法 634

并联尺寸标注法 634

7．半径标注法 635

6．直径标注法 635

10．厚度标注法 636

9．正方形边的标注法 636

8．球的直径或半径标注法 636

13．倒角标注法 637

12．曲线的标注法 637

11．弦与圆弧长度标注法 637

弦的长度 637

圆弧的长度 637

孔深的标注法 638

根据加工方法区别孔 638

14．孔标注法 638

轴的键槽 639

15．键槽的标注法 639

沉头孔的标注法 639

长圆孔的标注法 639

倾斜孔的深度 639

连续孔的尺寸标注 639

16．斜度与锥度的标注法 641

孔的键槽 641

17．薄壁处的标注法 642

18．钢结构件等的尺寸标注 643

不要标注不必要的尺寸 644

避免重复标注尺寸 644

19．尺寸标注时的注意事项 644

尺寸应尽量集中标注在主视图上 644

尺寸标注的位置 645

20．其他一般的注意事项 645

尺寸的基准部要标注时 645

有相互关系的尺寸，只标注在一处即可 645

尺寸根据加工方法标注时 645

对称图形省略一半时 646

长的尺寸线时 646

连续尺寸线 646

数字平行的尺寸线 646

根据其他尺寸而定的半径 647

轮毂孔有键槽的尺寸 647

利用符号文字时 647

有圆角或倒角部分的标注法 647

圆弧部分的尺寸标注法 647

螺纹实形图示 648

2．螺纹及螺纹紧固件的图示方法 648

同一部分的尺寸 648

实际尺寸与标注不一致时 648

17.6　螺纹制图 648

1．螺纹及螺纹紧固件的制图标准 648

螺纹通用图示 649

螺纹的公称直径 651

（1）螺纹表示方法的项目及组成 651

螺纹简化画法 651

3．螺纹标注方法 651

螺纹的牙数 653

螺纹的等级 653

螺旋弹簧 654

2．弹簧的图示法 654

螺纹的旋向 654

17.7 弹簧制图 654

1．弹簧的种类 654

盘簧 657

蜗卷螺旋弹簧 657

板弹簧 657

碟形弹簧 658

2．各种齿轮的制造图例及明细表 661

1．齿轮的图示法 661

17.8 齿轮制图 661

斜齿轮 662

直齿轮 662

齿轮齿形栏 662

刀具齿形栏 662

模数栏 662

刀具压力角栏 662

基准分度圆直径（P.C.D．）栏 662

齿厚栏 662

加工方法栏 662

精度栏 662

备注栏 662

3．齿轮的简画法（制造图） 662

螺旋齿轮 663

人字齿轮 663

螺旋锥齿轮及准双曲面齿轮 664

直齿锥齿轮 664

扇形（sector）齿轮 665

齿厚尺寸的标注法 665

蜗杆 665

蜗轮 665

齿的倒角 666

4．齿轮的简画法（装配图） 667

2．基本简图法 668

1．滚动轴承图示法 668

17.9　滚动轴承制图 668

4．旧标准的滚动轴承简略画法 669

3．个别略图法 669

2．中心孔的简化画法 671

1．中心孔概述 671

17.10 中心孔的简化画法 671

2．焊接种类及焊接符号 672

1．焊接 672

17.11 焊接符号 672

3．焊接符号的标注法 674

4．标注焊接符号应注意事项 675

3．关于粗糙度的参数 679

2．关于表面粗糙度 679

17.12　表面粗糙度的图示方法 679

1．关于表面 679

4．主要用语解释 680

切断值 681

表面粗糙度的标准数列 681

5．表面纹路的图示方法 681

面的指示符号 681

表面粗糙度的标注方法 682

加工方法的标注法 683

6．图面标注方法 684

7．简化注法 685

8．利用加工符号的标注法 686

2．不按照配合方式时的尺寸公差标注法 687

1．配合方式的标注法 687

17.13　尺寸公差及配合的标注法 687

17.14　形位公差的图示方法 688

1．关于形位公差方式 689

2．有关公差带 690

3．利用尺寸公差的公差带（有关图面解释的多样性） 691

5．与公差带有关的一般事项 692

4．利用位置度的公差带 692

基准体系 693

基准、基准形体、实用基准形体 693

6．基准 693

单独形体与相关形体 693

基准的设定 694

基准区（datum target） 694

基准的适用 695

利用公差限制形体的表示法 696

公差框格 696

7．形位公差的图示法 696

基准的图示法 697

公差的图示方法与公差带的关系 698

基准代号在公差框格内的标注法 698

公差的适用限定 699

最大实体要求的适用 700

延伸公差带 700

理论的正确尺寸 700

10．公差带的定义与图示例及其解释 701

9．形体群作基准时的指示 701

8．基准目标的图示法 701

2．最大实体原理的定义 713

1．关于最大实体 713

17.15　最大实体要求及其图示法 713

尺寸公差与位置公差的关系 714

3．最大实体原理的说明 714

位置度公差适用最大实体原理时 716

位置度公差为零时 717

4．最大实体要求的适用实例 718

包络的条件 718

功能量规的原理 723

5．功能量规 723

1．正投影法配管图 724

17.16　配管制图 724

功能量规的例子 724

2．等角投影法配管图 726

17.17　各种制图用图符号 727

2．标题栏、零件表及明细表 731

1．零件编号 731

17.18 图面管理 731

3．设计图的变更 732

4．校核图纸 733

6．复印图 735

5．图的保管 735

3．草图的画法 737

2．草图的用具 737

17.19 草图 737

1．关于草图 737

1．CAD软件的功能 740

18.3 CAD软件 740

第18章　CAD制图 740

18.1 何谓CAD 740

18.2 CAD硬件 740

3．三维CAD系统 741

2．二维的CAD系统 741

1．关于CAD制图标准 743

18.4　JIS-CAD制图标准 743

5．图线 744

4．图纸大小及格式 744

2．此标准的适用范围 744

3．CAD制图应具备信息 744

17．旧JIS的CAD制图标准 745

16．对照编号 745

6．文字 745

7．比例原值比例 745

8．图形表示方法 745

9．尺寸标注 745

10．尺寸容许界限 745

11．形位公差 745

12．表面性质 745

13．金属硬度 745

14．热处理 745

15．焊接符号 745

18.5 CAD用语 746

1．基本数列 752

19.2　关于优先数用语及符号 752

第19章　优先数 752

19.1　关于优先数 752

1．利用优先数计算法则 754

19.3　优先数活用 754

2．特别数列 754

3．理论值 754

4．计算值 754

5．诱导数列 754

6．变位数列 754

7．排列编号 754

19.4　优先数的使用法 755

2．使用排列编号的计算方法 755

表20.1 各种度量衡单位比较表 758

第20章　各种数据与资料 758

表20.2　各种单位换算表 759

表20.3　1～1000的平方、立方、平方根、立方根、对数、倒数、圆周及圆面积表 767

表20.4　钢的维氏硬度对应其他硬度的近似换算值 777

表20.5　惯性矩、截面系数 779

表20.6　受载荷时的应力与挠度 781

表20.7　棒材重量例表 785

表20.8　元素符号与比重 785

表20.9　平面面积与各数值 786

表20.10　立体的容积与各数值 788

表20.11　三角函数数值表 789

表20.12　渐开线函数表 812