饰面石材加工技术PDF电子书下载

第1章　概述 1

1.1　石材的基本概念和分类 1

1.1.1　石材的基本概念 1

1.1.2　石材的分类 2

1.2　石材的组分 3

1.2.1　石材的化学成分 3

1.2.2　石材的矿物组成 3

1.3　石材的主要物理特性 5

1.3.1　颜色及光泽 6

1.3.2　硬度 8

1.3.3　耐磨性 9

1.3.4　强度 9

1.3.5　坚固性 10

1.3.6　体重 10

1.3.7　吸水性 10

1.3.8　耐酸碱性 10

1.4　石材矿山及开采简介 11

1.4.1　石材矿床成因及分类 12

1.4.2　石材矿山开采的分类 24

1.4.3　有关石材开采的术语 28

1.5.1　石材加工分类 30

1.5　石材加工概述 30

1.5.2　石材的加工性能及工艺选择 31

1.5.3　石材加工机械的现状及发展 33

1.6　天然石材的功能及其商品属性 37

1.6.1　天然石材的功能 37

1.6.2　饰面石材的商品属性 39

1.7　石材的放射性 42

第2章　饰面石材加工概述 46

2.1　大理石板材加工技术 46

2.1.1　大理石规格板生产工艺 47

2.1.2　大理石薄板生产工艺 48

2.1.3　大理石大板生产工艺 51

2.2　花岗石板材加工技术 55

2.2.1　花岗岩规格板生产工艺 55

2.2.2　花岗岩薄板生产工艺 56

2.2.3　花岗岩大板生产工艺 59

2.3　板石加工技术 61

2.3.1　荒料选择 62

2.3.2　锯割加工 63

2.3.3　研磨加工 67

2.3.4　切割加工 72

2.3.5　粘接与修补 74

3.1.1　金刚石圆盘锯锯切加工机理 75

第3章　饰面板材锯切加工技术 75

3.1　饰面板材锯切加工机理 75

3.1.2　砂锯锯切加工机理 79

3.2　饰面板材锯解设备及其特点 81

3.2.1　花岗石框架锯机 81

3.2.2　大理石平移框架锯机 91

3.2.3　双向切机 104

3.2.4　金刚石圆盘锯石机 115

3.2.5　对剖机 122

3.2.6　多股金刚石串珠绳锯机 124

3.2.7　砂锯 130

3.3　饰面板材锯解各工序的质量检验 138

3.3.1　双向切机截头机产品质量检验 139

3.3.2　砂锯大板质量检验 140

3.4　饰面板材锯解过程中的噪声及其控制 141

3.4.1　石材的噪声及其控制 142

3.4.2　石材切割噪声产生的原因 142

3.4.3　石材切割噪声的控制 142

3.4.4　国外几种低噪声锯片 143

3.4.5　我国在石材切割中减震降噪上的进展 144

3.5　饰面板材锯解过程中冷却润滑剂的使用 144

3.5.1　冷却润滑剂作用机理 145

3.5.4　冷却润滑剂使用方法及注意事项 147

3.5.2　冷却润滑剂的组成 147

3.5.3　冷却润滑剂的使用条件 147

3.5.5　冷却润滑剂的选择 148

第4章　饰面板材研磨抛光加工技术 149

4.1　金刚石研磨抛光机理 149

4.1.1　金刚石研磨机理 151

4.1.2　金刚石抛光机理 153

4.1.3　金刚石研磨花岗石机理 156

4.2　花岗石石材抛光技术 158

4.2.1　花岗石石材抛光方法 159

4.2.2　花岗石抛光性的影响因素 160

4.3　研磨设备及其特点 162

4.3.1　小圆盘研磨机 162

4.3.2　手扶摇臂研磨机 164

4.3.3　桥式研磨机 172

4.3.4　连续研磨机 175

4.3.5　研磨工具及金刚石铣磨工具 183

4.4　磨光石材的光泽度及其测定 193

4.4.1　板材的镜面光泽度 193

4.4.2　光泽度的测定 194

5.1.1　喷射器基本结构、工作原理、性能 196

第5章　饰面板材特种加工技术 196

5.1　火烧板加工 196

5.1.2　工艺特点、技术要求和操作方法 198

5.2　剁斧加工 200

5.3　复合板加工 202

5.3.1　大理石复合板的加工程序 202

5.3.2　大理石复合板的特点和经济效益 203

5.4　喷砂板、亚光板加工 204

5.4.1　喷砂板种类及加工 204

5.4.2　亚光板 205

5.5　高压水射流加工技术 206

5.5.1　磨料水射流切割加工的基本原理 208

5.5.2　磨料水射流的切割特性 209

5.5.3　数控超高压水切割设备 211

5.5.4　磨料水射流切割技术在石材加工中的应用 212

5.6　石材的染色技术 213

5.6.1　石材染色方式 214

5.6.2　石材染色机理 214

5.6.3　大理石染色法 215

5.6.4　花岗石着色法 216

6.1　工厂设计概述 217

6.1.1　工厂设计的原则 217

第6章　饰面板材加工工厂设计 217

6.1.2　工厂设计的类型 219

6.1.3　工厂设计的基本程序 219

6.2　厂址的选择 219

6.2.1　厂址选择与工业生产力布局 220

6.2.2　厂址选择的要求 220

6.2.3　厂址选择的程序 221

6.3　石材加工厂的结构 223

6.4　工厂工艺设计的资料 223

6.4.1　设计工作开始前的准备资料 223

6.5.1　石材加工生产规模划分 224

6.5.2　出板率 224

6.4.2　设计工作开始时须具备的资料 224

6.5　加工工艺设计中重要原则的确定 224

6.5.3　板材合格率和破损率 226

6.5.4　石材加工厂年工作制度与年时基数 228

6.6　荒料堆场设计与计算 228

6.6.1　荒料堆厂生产任务 228

6.6.2　年工作制度与年时基数 228

6.6.3　荒料堆场设备选择 229

6.6.4　荒料堆场面积计算 229

6.6.7　荒料堆场辅助材料消耗 230

6.6.6　荒料堆场劳动定员 230

6.6.5　荒料堆场工艺布置 230

6.7　定型板材加工工艺设计与计算 231

6.7.1　锯割车间 231

6.7.2　切断车间 244

6.7.3　研磨车间 251

6.8　薄板加工工艺设计与计算 268

6.8.1　生产任务 268

6.8.2　工作制度与年时基数 268

6.8.3　薄板加工设备选择与计算 269

6.8.4　车间面积与厂房建筑参数 278

6.8.6　劳动定员 279

6.8.5　车间内运输设备 279

6.8.7　车间工艺布置 280

6.8.8　材料消耗量 282

6.8.9　冷却水消耗量 285

6.9　拉毛板材加工工艺设计与计算 286

6.9.1　生产任务 286

6.9.2　工作制度与年时基数 286

6.9.3　设备的选择与计算 286

6.9.4　车间面积与厂房建筑参数 288

6.9.8　材料消耗 289

6.9.7　车间工艺布置 289

6.9.6　劳动定员 289

6.9.5　车间内起重运输设备的选择 289

6.9.9　冷却水的消耗量 291

6.10　石材其他产品加工工艺设计与计算 291

6.10.1 圆弧形板材加工工艺设计与计算 291

6.10.2　异型板材加工工艺设计与计算 292

6.10.3　工艺品加工工艺设计与计算 294

6.11　检验修补包装车间 295

6.11.1　生产任务 295

6.11.5　修补工具的选择 296

6.11.6　板材包装 296

6.11.3　工作制度与年时基数 296

6.11.4　检验量具和仪器选择 296

6.11.2　工作量的确定 296

6.11.7　劳动定员 297

6.11.8　检验修补包装车间工艺布置 298

6.11.9　车间面积和厂房建筑参数 299

6.11.10　材料消耗量 299

6.12　工厂厂区总平面布置 299

6.13　大理石、花岗石板材加工车间工艺平面布置 300

参考文献 306