压力容器安全管理技术PDF电子书下载

1 压力容器安全总论 1

1.1 压力容器的安全性 1

1.2 压力容器的定义与分类 4

1.2.1 压力容器的定义 4

1.2.2 压力容器的分类 4

1.3 压力容器的运行特性与基本要求 7

1.3.1 压力容器运行的特性 7

1.3.2 压力容器的基本要求 7

1.4 压力容器的失效 8

1.4.1 强度失效 8

1.4.2 其他失效 9

1.5 压力容器的安全监察 10

1.5.1 国外安全监察机构简介 10

1.5.2 国内安全监察机构简介 11

1.6 压力容器法规标准体系 11

1.6.1 法律 12

1.6.2 行政法规 12

1.6.3 部门规章 12

1.6.4 安全技术规范 12

1.6.5 技术标准 12

参考文献 13

2.1.2 重力载荷 14

2.1.1 工作压力 14

2 压力容器的应力与设计方法 14

2.1 压力容器的载荷 14

2.1.3 风载荷 15

2.1.4 地震载荷 15

2.1.5 温度载荷 15

2.2 压力容器的应力分类 16

2.2.1 一次应力P 16

2.2.2 二次应力Q 17

2.2.3 峰值应力F 17

2.3.1 边缘应力 18

2.3 压力容器的局部应力 18

2.3.2 热应力 19

2.3.3 制造偏差引起的附加应力 20

2.3.4 焊接接头的局部应力 21

2.4 压力容器的设计方法 21

2.4.1 常规设计 22

2.4.2 分析设计 22

2.5 压力容器设计监督管理 27

参考文献 29

3.1.1 材料的力学性能 30

3 压力容器的材料与结构设计 30

3.1 压力容器的材料 30

3.1.2 压力容器常用材料 32

3.1.3 压力容器材料脆化与劣化 39

3.1.4 热处理 42

3.2 压力容器的结构设计 44

3.2.1 概述 44

3.2.2 压力容器结构设计的一般原则 45

3.2.3 压力容器零部件设计 45

3.2.4 结构设计中注意的问题 50

参考文献 54

4.1.1 板焊结构压力容器制造 55

4 压力容器制造与焊接 55

4.1 压力容器制造 55

4.1.2 锻焊压力容器制造 56

4.2 压力容器的焊接 57

4.2.1 常用的焊接方法 57

4.2.2 焊缝与焊接接头 62

4.2.3 焊接剩余应力与变形 66

4.2.4 焊接质量控制方法 68

4.2.5 焊接性能评定 71

4.3 压力容器制造监督管理 72

4.2.6 焊工考试 72

参考文献 73

5 压力容器检测试验技术 74

5.1 宏观检查 74

5.1.1 外观检查 74

5.1.2 结构检查 74

5.1.3 几何尺寸检查 74

5.2 理化实验 75

5.2.1 硬度测定 75

5.2.3 金相检验 76

5.2.2 化学元素分析 76

5.2.4 应力应变试验 77

5.3 力学性能试验 77

5.3.1 拉伸试验 77

5.3.2 弯曲试验 77

5.3.3 冲击试验 78

5.4 耐压试验 78

5.4.1 耐压试验的目的 78

5.4.2 耐压试验的介质 79

5.4.3 耐压试验的压力 79

5.4.4 耐压试验的温度 80

5.4.6 耐压试验操作过程 81

5.4.5 耐压试验时的应力校核 81

5.4.7 耐压试验结果的评定 82

5.5 气密性试验 82

5.5.1 气密性试验基本要求 83

5.5.2 用空气做气密性试验 83

5.5.3 氨渗透试验 83

5.5.4 氦检漏试验 84

5.5.5 卤素检漏试验 84

5.6 爆破试验 84

5.6.1 试验的方法与要求 84

5.6.3 试验的结果评定 85

5.6.2 测量的方法与要求 85

参考文献 86

6 压力容器的无损检测 87

6.1 缺陷的种类及产生原因 87

6.1.1 钢焊缝中常见的缺陷及产生原因 87

6.1.2 铸件中常见的缺陷及产生原因 94

6.1.3 锻件中常见的缺陷及产生原因 95

6.1.4 型材中常见的缺陷及产生原因 97

6.1.5 铝材和铜材中常见的缺陷及产生原因 98

6.1.6 使用中常见的缺陷及产生原因 99

6.2.1 概述 100

6.2 无损检测方法 100

6.2.2 射线检测 102

6.2.3 超声波检测 105

6.2.4 磁粉检测 111

6.2.5 渗透检测 114

6.2.6 涡流检测 117

6.2.7 声发射检测 118

参考文献 119

7 压力容器的安全装置 120

7.1.2 设置原则 121

7.1.1 分类 121

7.1 安全装置分类与选用原则 121

7.1.3 选用原则 122

7.2 超压泄放装置 122

7.2.1 容器超压过程及原因 122

7.2.2 超压泄放装置的形式 126

7.2.3 容器安全泄放量的计算 127

7.2.4 安全阀 128

7.2.5 爆破片 137

7.2.6 爆破帽 146

7.2.7 易熔塞 146

7.3.1 压力表的结构与工作原理 147

7.3 压力表 147

7.3.2 压力容器常用的压力表 148

7.3.3 压力表的选用与安装 149

7.3.4 压力表的维护与校验 150

7.4 其他安全装置 150

7.4.1 液面计 150

7.4.2 减压阀 153

7.4.3 温度计 153

参考文献 155

8.1.1 气瓶的分类 156

8.1 气瓶 156

8 气瓶与移动式压力容器 156

8.1.2 气瓶的典型结构 158

8.1.3 气瓶的主要技术参数 159

8.1.4 气瓶附件 161

8.1.5 气瓶的充装 164

8.1.6 气瓶的使用 173

8.1.7 气瓶的运输 175

8.1.8 气瓶的贮存 176

8.2 移动式容器 178

8.2.1 常温液化气体汽车罐车 178

8.2.3 低温液化气体罐车 184

8.2.2 常温液化气体铁路罐车 184

8.2.4 长管拖车 186

参考文献 188

9 压力容器检验技术 190

9.1 产品安全性能监督检验 190

9.2 现场组焊压力容器安全质量检验 191

9.2.1 现场组装 191

9.2.2 现场焊接 192

9.2.3 焊后整体热处理 193

9.3 其他类型压力容器检验 194

9.3.1 低温容器 194

9.2.4 质量检验与控制 194

9.3.2 奥氏体不锈钢容器 195

9.3.3 钛制容器 195

9.3.4 超高压容器 197

9.4 在用压力容器检验 198

9.4.1 年度检查 198

9.4.2 定期检验 200

9.4.3 安全状况等级评定 202

9.5 气瓶的定期检验 202

9.5.1 检验周期 202

9.5.2 检验项目 202

参考文献 203