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第1篇 无机非金属材料的原料 3

第1章 概述 3

第2章 黏土类原料 4

2.1 黏土 4

2.2 黏土的成因与分类 4

2.3 黏土的组成 5

2.4 黏土的工艺性质 6

第3章 石英类原料 8

3.1 石英类原料的种类和性质 8

3.2 石英的晶型转化 9

3.3 石英类原料的应用 10

第4章 长石类原料 10

4.1 长石的种类和性质 10

4.2 长石的作用 11

4.3 长石的代用原料 11

第5章 钙质原料 12

5.1 钙质原料的种类和性质 12

5.2 钙质原料在生产中的作用及其品质要求 12

5.3 钙质工业废渣 13

第6章 高铝质原料 13

6.1 高铝矾土 13

6.2 硅线石族 14

第7章 镁质原料 14

第8章 其他原料 15

8.1 Na2O质原料 15

8.2 含硼原料 16

8.3 铁质原料 17

8.4 辅助性原料 17

第2篇 水泥 21

第9章 水泥概述 21

9.1 水泥的定义、分类及命名 21

9.2 水泥在国民经济中的重要性 21

9.3 水泥工业发展概况 22

9.4 通用硅酸盐水泥生产工艺 24

第10章 通用硅酸盐水泥国家标准 31

10.1 标准的类别 31

10.2 通用硅酸盐水泥的国家标准的主要内容 31

第11章 硅酸盐水泥熟料的组成 35

11.1 熟料的化学成分与矿物组成 36

11.2 熟料的率值 41

11.3 熟料矿物组成计算与换算 43

第12章 硅酸盐水泥的配料计算 45

12.1 水泥生料的易烧性 46

12.2 熟料组成设计 47

12.3 配料计算 49

第13章 硅酸盐水泥熟料的煅烧 58

13.1 干燥与脱水 58

13.2 硅酸盐分解 59

13.3 固相反应 60

13.4 熟料的烧结 61

13.5 熟料的冷却 64

13.6 微量元素对熟料煅烧和质量的影响 64

13.7 熟料热耗 66

第14章 硅酸盐水泥的水化和硬化 67

14.1 熟料矿物的水化 68

14.2 硅酸盐水泥的水化 74

14.3 水化速率 77

14.4 硬化水泥浆体 81

第15章 硅酸盐水泥的性能 90

15.1 体积密度与密度 90

15.2 细度 91

15.3 需水量 93

15.4 凝结时间 93

15.5 强度 98

15.6 体积变化 101

15.7 保水性与泌水性 103

15.8 水化热 104

15.9 耐热性 105

15.10 耐久性 106

第16章 其他通用水泥生产技术 113

16.1 混合材料的种类及质量要求 113

16.2 普通硅酸盐水泥 121

16.3 矿渣硅酸盐水泥 122

16.4 火山灰质硅酸盐水泥 126

16.5 粉煤灰硅酸盐水泥 129

16.6 复合硅酸盐水泥 135

第3篇 陶瓷 143

第17章 陶瓷概述 143

17.1 陶瓷的概念 143

17.2 陶瓷的分类 143

17.3 陶瓷发展简史 145

第18章 陶瓷的组成、结构与性能 148

18.1 陶瓷胎体显微结构 148

18.2 瓷胎的相组成 148

18.3 陶瓷的性质 150

第19章 坯料 152

19.1 坯料的类型 152

19.2 坯料配方的确定原则 159

19.3 陶瓷坯料的制备工艺 170

第20章 成型 182

20.1 成型方法的分类及选择 182

20.2 可塑成型 183

20.3 注浆成型 191

20.4 压制成型 196

20.5 热压铸成型 208

20.6 成型模具 211

第21章 干燥 219

21.1 生坯的干燥原理 219

21.2 生坯的干燥制度的确定 224

21.3 生坯的干燥方法 226

第22章 釉 232

22.1 釉的作用与特点 232

22.2 釉的物理-化学性质与釉性能的测试方法 232

22.3 釉的分类与制釉原料 242

22.4 釉料配方及计算 248

22.5 釉料制备 259

22.6 施釉 260

22.7 施釉缺陷及控制 262

第23章 烧成 265

23.1 坯体在烧成过程中的物理-化学变化 266

23.2 烧成制度 270

23.3 烧成方法 279

第4篇 玻璃 289

第24章 玻璃概述 289

24.1 玻璃的定义 289

24.2 玻璃的结构 289

24.3 玻璃的分类 289

第25章 玻璃的性质 290

25.1 玻璃的黏度 290

25.2 玻璃的表面张力 296

25.3 玻璃的表面性质 301

25.4 玻璃的化学稳定性 303

25.5 玻璃的机械性能 307

25.6 玻璃的热学性质 315

25.7 玻璃的电学及磁学性质 320

25.8 玻璃的光学性质 325

25.9 玻璃的着色和脱色 330

第26章 配合料制备 335

26.1 玻璃组成的设计和确定 335

26.2 配合料的计算 341

26.3 配合料的制备 344

第27章 玻璃的熔制 348

27.1 玻璃的熔制过程 348

27.2 硅酸盐形成和玻璃形成 349

27.3 玻璃的澄清 353

27.4 玻璃液的均化 355

27.5 玻璃液的冷却 355

27.6 影响玻璃熔制过程的工艺因素 356

第28章 玻璃的成型 359

28.1 概述 359

28.2 玻璃的性能对成型的作用 359

28.3 玻璃的成型制度 361

28.4 玻璃的成型方法 364

第29章 玻璃的退火与钢化 375

29.1 玻璃中的应力 376

29.2 玻璃的退火 378

29.3 玻璃的钢化 381

第5篇 耐火材料 389

第30章 耐火材料概述 389

30.1 耐火材料的主要种类 389

30.2 耐火材料的性能 390

30.3 耐火材料的一般生产过程 390

30.4 耐火材料的主要用途 391

第31章 耐火材料的定义及种类 391

31.1 定义 391

31.2 分类 391

第32章 耐火材料的组成和性质 394

32.1 耐火材料的化学、矿物组成 395

32.2 耐火材料的结构 396

32.3 耐火材料的性质 397

32.4 耐火材料形状的正确性及尺寸的准确性 406

第33章 耐火材料的生产工艺 406

33.1 生产工艺概述 406

33.2 非烧结制品的生产特点 415

33.3 质量控制和检测 415

第34章 氧化硅质耐火材料 416

34.1 二氧化硅的同素异晶转变 416

34.2 硅砖生产 417

34.3 硅砖的性质和使用 418

34.4 其他氧化硅质耐火制品 420

第35章 Al2O3-SiO2系耐火材料 420

35.1 黏土质耐火材料 421

35.2 高铝质耐火材料 423

35.3 刚玉质耐火材料 425

第36章 镁质耐火材料 426

36.1 镁质耐火材料的晶相 426

36.2 镁质制品的生产工艺 427

36.3 镁质耐火材料的性质和应用 428

第37章 不定形耐火材料 429

37.1 概述 429

37.2 不定形耐火材料用结合剂 431

37.3 不定形耐火材料用外加剂 432

37.4 不定形耐火材料种类 434

37.5 不定形耐火材料的粒度组成 439

37.6 不定形耐火材料的作业性能 439

第38章 建材工业用耐火材料 442

38.1 水泥窑用耐火材料 442

38.2 陶瓷工业用耐火材料 446

38.3 玻璃窑用耐火材料 447

参考文献 449