燃气净化工 初、中级工PDF电子书下载

第一篇 燃气净化初级工 3

第一章 冷凝鼓风初级工 3

第一课 冷凝鼓风生产工艺流程 3

一、冷凝鼓风生产工艺流程 3

二、冷凝鼓风设备布置 5

三、冷凝鼓风工艺管线布置 6

第二课 冷却冷凝一般知识 7

一、粗煤气冷却过程的一般知识 7

二、焦油冷凝过程的一般知识 7

三、焦油氨水分离过程的一般知识 9

四、电捕焦油器脱焦油过程的一般知识 10

第三课 冷凝鼓风工段主要设备性能 12

一、煤气鼓风机规格、性能及其使用与维护 12

二、初冷器规格、性能及其使用与维护 14

三、电捕焦油器规格、性能及其使用与维护 16

四、焦油泵、氨水泵规格、性能及使用与维护 18

五、机械化焦油氨水澄清槽的规格、性能及使用与维护 20

第四课 冷凝鼓风工段阀门的使用与保养 22

一、阀门的名称、规格 22

二、各类阀门的安装位置及作用 23

三、各类阀门的使用方法与保养规则 23

第五课 冷凝鼓风工段仪表及自动化装置的使用与保养 24

一、仪表的种类及安装位置 24

二、自动调节系统 26

三、仪表的刻度及单位 30

四、信号及自动保护（联锁） 31

五、仪表及自动化装置的保养 31

六、冷凝鼓风工段控制测量仪表一览表 32

第六课 冷凝鼓风设备开车与停车顺序 36

一、鼓风机开车顺序与停车顺序 36

二、初冷器开车与停车顺序 37

三、电捕焦油器开车与停车顺序 38

四、泵房各类泵的开车与停车顺序 38

五、机械化氨水澄清槽开车与停车顺序 39

六、各类管线的开通与停止使用顺序 39

第七课 冷凝鼓风工段操作指标 39

一、初冷器工艺操作指标 39

二、鼓风机工艺操作指标 40

三、氨水、焦油和焦油渣分离工艺操作指标 40

四、电捕焦油器工艺操作指标 41

第八课 冷凝鼓风工段一般事故的处理 41

一、冷凝泵房一般事故的处理与预防方法 41

二、鼓风机一般事故的处理与预防方法 42

三、初冷器一般事故的处理与预防方法 43

四、电捕焦油器一般事故的处理与预防方法 44

五、停电、停水、停汽事故的处理 44

第九课 冷凝鼓风工段操作规程 45

一、各岗位操作规程 45

二、各岗位安全规程 52

三、各岗位设备、管线、阀门使用与维护保养规程 52

四、各岗位初级工岗位责任 53

第二章 终冷洗苯初级工 55

第一课 终冷洗苯（吸苯）生产工艺流程 55

一、终冷初脱萘生产工艺流程 55

二、洗苯（吸苯）生产工艺流程 57

三、终冷洗苯工序设备布置 57

四、终冷洗苯工序工艺管线布置 58

第二课 终冷洗苯的一般知识 59

一、终冷初脱萘过程的一般知识 59

二、洗苯过程的一般知识 59

第三课 终冷洗苯原料及产品 60

一、终冷用轻质焦油性质及要求 60

二、洗苯用焦油洗油性质及要求 60

三、洗苯用轻柴油性质及要求 61

四、终冷产品萘的性质、规格、用途 61

第四课 终冷洗苯工序主要设备性能 62

一、终冷塔规格、性能及其使用与维护 62

二、洗萘塔规格、性能及其使用与维护 64

三、洗苯塔规格、性能及其使用与维护 65

四、机械化刮萘槽、规格、性能及其使用与维护 67

五、洗苯循环油泵的规格、性能及其使用与维护 68

第五课 终冷洗苯工序阀门的使用与保养 70

一、终冷洗苯工序所用阀门规格型号及安装位置、作用 70

二、型号说明 71

三、各类阀门的使用方法及保养规则 71

第六课 终冷洗苯工序仪表的使用与保养 72

一、常用仪表 72

二、自动调节系统 74

三、仪表的刻度单位 76

四、仪表的保养 77

五、终冷洗苯工序控制测量仪表一览表 77

第七课 终冷洗苯设备开车与停车顺序 81

一、各类塔器开车与停车顺序 81

二、终冷塔物料开通与停车顺序 81

三、脱萘塔物料开通顺序与停车顺序 81

四、洗苯塔物料开通顺序与停车顺序 82

五、各类管线的开通与停用顺序 82

第八课 终冷洗苯工序操作指标 83

一、终冷塔工艺操作指标 83

二、初脱萘塔工艺操作指标 83

三、洗苯塔工艺操作指标 83

四、泵类运行指标 84

第九课 终冷洗苯工序一般事故的处理 84

一、终冷塔一般事故的处理与预防方法 84

二、初脱萘塔一般事故的处理与预防方法 85

三、洗苯塔一般事故的处理与预防方法 85

四、泵类运行一般事故的处理与预防方法 86

五、停电、停水、停汽事故的处理 86

第十课 终冷洗苯工序操作规程 87

一、各岗位操作规程 87

二、各岗位安全规程 89

三、各岗位设备、管线、阀门使用与维护保养规程 91

四、各岗位初级工岗位责任 92

第三章 粗苯回收初级工 94

第一课 粗苯回收（脱苯）生产工艺流程 94

一、蒸汽法生产粗苯工艺流程 94

二、管式炉加热蒸馏生产粗苯工艺流程 95

三、粗苯回收工序设备布置 96

四、粗苯回收工序工艺管线布置 97

第二课 粗苯回收一般知识 98

一、富油中蒸出粗苯的一般过程 98

二、富油中蒸出粗苯的一般原理 98

第三课 回收粗苯的原料及产品 99

一、含苯富油的组成 99

二、粗苯的性质、规格、用途 99

三、轻苯的性质、规格、用途 100

四、重质苯的性质、规格、用途 100

五、脱苯后的贫油组成 101

六、脱苯后煤气中的苯、萘含量 101

第四课 粗苯回收工序主要设备性能 101

一、管式炉规格、性能及其使用与维护 101

二、脱苯塔规格、性能及其使用与维护 102

三、两苯塔规格、性能及其使用与维护 104

四、贫富油热交换器规格、性能及其使用与维护 105

五、再生器规格、性能及其使用与维护 106

六、轻苯、重苯、粗苯回流等产品泵性能及其使用与维护 107

七、产品贮槽规格、性能及使用与维护 109

第五课 粗苯回收工序阀门的使用与保养 110

一、阀门的种类、名称、规格安装位置及作用 110

二、阀门型号说明 111

三、各类阀门的使用方法与保养 111

第六课 粗苯回收工序仪表的使用与保养 112

一、粗苯回收工序的常用仪表 112

二、集中显示的仪表 113

三、自动调节系统 114

四、仪表的刻度及单位 116

五、故障的判断与处理及仪表的保养 117

六、脱苯工艺控制测量仪表一览表 118

第七课 粗苯回收设备开车与停车顺序 124

一、各类塔、器、槽、泵开通与停车顺序 124

二、管式炉物料开通与停车顺序 125

三、脱苯塔物料开通与停车顺序 125

四、两苯塔物料开通与停车顺序 126

五、再生器物料开通与停车顺序 126

第八课 粗苯回收工序操作指标 127

一、管式炉工艺操作指标 127

二、脱苯塔工艺操作指标 127

三、两苯塔工艺操作指标 127

四、贫富油热交换器工艺操作指标 128

五、再生器工艺操作指标 128

六、泵类运行指标 129

第九课 粗苯回收工序一般事故的处理 129

一、管式炉一般事故的处理与预防方法 129

二、脱苯塔一般事故的处理与预防方法 129

三、贫富油热交换器一般事故的处理与预防方法 129

四、再生器一般事故的处理与预防方法 130

五、泵类运行一般事故的处理与预防方法 130

六、停电、停汽、停水事故的处理方法 130

第十课 粗苯回收工序操作规程 131

一、各岗位操作规程 131

二、各岗位安全规程 134

三、各岗位设备、管线、阀门使用与维护保养规程 136

四、各岗位的岗位责任制 138

第四章 终脱萘初级工 139

第一课 终脱萘生产工艺流程 139

一、终脱萘生产工艺流程（用轻柴油作溶剂） 139

二、终脱萘工序设备布置 140

三、终脱萘工序工艺管线布置 140

第二课 终脱萘的一般知识 140

一、溶剂吸收萘的基本知识 140

二、脱萘过程的一般知识 140

第三课 终脱萘的原料及产品 141

一、轻柴油溶剂的性质及要求 141

二、焦油洗油溶剂的性质和要求 141

三、外售含萘轻柴油的性质与用途 142

第四课 终脱萘工序主要设备性能 142

一、洗萘塔（精脱萘塔）规格、性能及其使用维护 142

二、旋流板捕雾器规格、性能及其使用与维护 144

三、泵、槽规格、性能及其使用与维护 144

第五课 终脱萘工序阀门的使用与维护 145

一、终脱萘工序阀门型号及规格 145

二、终脱萘工序各阀门安装位置 145

三、阀门型号说明 146

四、各类阀门的使用方法与保养 146

第六课 终脱萘工序仪表的使用与保养 146

一、就地安装仪表 146

二、集中显示仪表 147

三、仪表的刻度单位 148

四、仪表的保养 148

五、终脱萘工序控制测量仪表一览表 149

第七课 终脱萘工序设备开车与停车顺序 150

一、开车顺序 150

二、停车顺序 151

第八课 终脱萘工序操作指标 151

第九课 终脱萘工序一般事故的处理 151

一、煤气洗萘塔一般事故的处理与预防 151

二、泵类运行一般事故的处理 152

三、停电事故的处理 152

第十课 终脱萘工序操作规程 152

一、岗位操作规程 152

二、各岗位安全规程 153

三、岗位设备、管线、阀门使用与维护保养规程 156

四、岗位责任制 157

第五章 脱硫初级工 158

第一课 脱硫的基本知识 158

一、制气厂硫化氢的来源 158

二、硫化氢的危害性 158

三、硫化氢的性质 158

四、脱硫方法的分类 159

五、脱硫效率、硫含量和硫容量 160

第二课 脱硫的工艺流程 160

一、干法脱硫的工艺流程 160

二、湿法脱硫的工艺流程 161

第三课 脱硫原料及产品 163

一、干法脱硫剂 163

二、湿法脱硫剂 164

三、产品硫磺的性质与用途 164

第四课 脱硫的主要设备 165

一、脱硫箱 165

二、水封箱 165

三、脱硫塔 166

四、再生塔（槽） 167

五、硫泡沫槽 168

六、熔硫釜 168

第五课 脱硫设备的开车与停车 169

一、湿法脱硫的开车 169

二、湿法脱硫的停车 170

三、湿法脱硫的其它操作 171

四、干法脱硫的开箱操作 171

五、干法脱硫的出箱操作 172

第六课 脱硫工段主要工艺操作指标 172

一、工艺指标 172

二、操作指标 172

第七课 脱硫工段一般事故处理 173

一、干法脱硫箱粗煤气短路事故的处理 173

二、湿法脱硫塔器单元设备一般事故的处理 173

三、泵运行一般事故的处理 173

四、停电、停气、停汽事故处理 174

第八课 脱硫工段的规章制度 174

一、湿法脱硫岗位责任制 174

二、干法脱硫岗位责任制 175

三、湿法脱硫设备维护保养制度 176

四、干法脱硫设备维护保养制度 176

五、湿法脱硫安全注意事项 176

六、干法脱硫安全注意事项 177

七、湿法脱硫交接班制度 177

八、干法脱硫交接班制度 177

第六章 硫铵初级工 178

第一课 硫铵和吡啶的生产工艺流程 178

一、生产硫铵的方法 178

二、饱和器法生产硫铵 178

三、饱和器法生产硫铵的工艺流程 179

四、硫铵工段设备及管线布置图 180

五、粗轻吡啶的回收 180

第二课 硫铵原料及产品 182

一、硫铵工段的原料性质 182

二、硫铵性质 182

三、粗轻吡啶的质量 183

四、酸焦油的组成和性质 184

第三课 硫铵工段主要设备的构造和性能 184

一、煤气预热器 184

二、饱和器 184

三、除酸器 186

四、满流槽 186

五、沸腾干燥器 186

六、结晶槽 187

七、离心机 187

第四课 硫铵工段操作指标 189

一、饱和器岗位技术控制指标 189

二、泵岗位技术控制指标 189

三、干燥包装岗位技术控制指标 190

四、离心机岗位的技术控制指标 190

五、蒸氨岗位的技术控制指标 190

第五课 硫铵工段一般事故处理 190

一、饱和器系统不正常现象、原因及解决办法 190

二、泵系统不正常现象、原因及解决办法 192

三、离心机系统不正常现象、原因及解决办法 192

四、干燥、包装系统不正常现象、原因及解决办法 193

五、蒸氨系统不正常现象、原因及解决办法 193

第六课 硫铵工段的操作规程 194

一、饱和器岗位正常操作 194

二、离心机岗位正常操作 195

三、泵岗位正常操作 195

四、干燥包装岗位正常操作 196

五、氨水除油及蒸馏岗位正常操作 196

第七章 生物脱酚初级工 197

第一课 废水生化处理一般知识 197

一、废水生化处理的意义 197

二、废水生化处理过程的一般机理 197

三、废水排放标准 198

第二课 废水生化处理的工艺流程 199

第三课 废水生化处理的原料——活性污泥 199

一、活性污泥的性能 199

二、常见的微生物及其长势观察 200

三、活性污泥增长 201

四、活性污泥的培养与驯化 203

第四课 生化处理主要设备 204

一、曝气池的结构 204

二、曝气机 204

第五课 废水的化验 206

一、废水的取样 206

二、废水的一般化验项目 206

三、化验项目的分析方法 206

第六课 废水生化处理设备的开、停车 216

一、曝气机 216

二、水泵 217

三、曝气池 217

第七课 废水生化处理工艺操作指标 218

第八课 各岗位的规章制度 219

一、岗位职责 219

二、安全注意事项 222

三、设备维护保养制度 223

四、交接班制度 223

第二篇 燃气净化中级工 227

第一章 冷凝鼓风中级工 227

第一课 冷凝鼓风原理 227

一、鼓风机鼓风的作用 227

二、煤气冷却与焦油冷凝原理 228

三、焦油氨水分离原理 231

第二课 煤气冷却温度与回收化学产品的关系 233

一、鼓风机出口煤气温度与鼓风机操作的关系 233

二、煤气冷却温度对焦油蒸气、萘蒸气冷凝的影响 234

三、冷却冷凝温度的调节 235

第三课 产品性质与用途 236

一、焦油的性质与用途 236

二、氨水的性质与用途 241

三、萘的性质与用途 243

第四课 冷凝鼓风主要设备工作原理 245

一、煤气鼓风机构造、原理 245

二、煤气初冷器构造、原理 246

三、电捕焦油器构造、原理 248

四、机械化氨水澄清槽 250

第五课 冷凝鼓风开、停工的组织与指挥 251

一、冷凝鼓风开工操作的组织与指挥 251

二、冷凝鼓风停工操作的组织与指挥 255

三、冷凝鼓风操作与焦炉炉顶集气管导出系统操作的关系 256

四、冷凝鼓风操作与浓氨水或硫铵工段操作关系 257

第六课 冷凝鼓风工段设备检修与试车 257

一、煤气鼓风机 257

二、初冷器（横管） 260

三、电捕焦油器 261

四、机械化氨水澄清槽 263

第七课 冷凝鼓风工段操作事故的处理 264

一、常见事故的产生原因、处理方法与预防措施 264

二、异常现象的判断与排除 268

三、停电、停汽、停水事故的处理 269

第八课 冷凝鼓风工段技术经济指标 270

一、冷凝鼓风工段综合技术经济指标及其制订依据 270

二、鼓风机单元技术经济指标 271

三、初冷器单元技术经济指标 271

四、电捕焦油器单元技术经济指标 271

第九课 班组生产技术管理知识 272

一、冷凝鼓风工段班组的构成 272

二、各班组生产技术内容 272

三、各班组生产技术管理要点及方法 273

四、各班组岗位责任 274

第二章 终冷洗苯中级工 276

第一课 终冷洗苯原理 276

一、终冷脱萘生产过程一般原理 276

二、洗苯（吸苯）生产过程一般原理 278

第二课 终冷洗苯效率 279

一、影响终冷脱萘效率的因素 279

二、提高终冷脱萘效率的方法 279

三、影响洗苯效率的因素 280

四、提高洗苯效率的方法 281

第三课 终冷洗苯主要设备构造与工作原理 282

一、终冷塔 282

二、洗苯塔 283

三、脱萘塔 285

四、机械化刮萘槽 286

第四课 终冷洗苯开、停工的组织与指挥 287

一、终冷洗苯开停工的组织与指挥 287

二、终冷塔单元操作开、停工的指挥 288

三、脱萘塔单元操作开、停工的指挥 289

四、洗苯塔单元操作开、停工的指挥 289

五、机械化刮萘槽单元操作开、停工的指挥 290

第五课 终冷洗苯工段设备检修与试车 290

一、终冷塔 290

二、洗苯塔 291

三、脱萘塔 293

四、机械化刮萘槽 294

第六课 终冷洗苯系统操作事故的处理 295

一、常见事故产生的原因、处理方法及预防措施 295

二、异常现象的判断与排除 296

三、处理停电停煤气停水事故的组织与指挥 298

第七课 终冷洗苯工段技术经济指标 298

一、终冷洗苯综合技术经济指标 298

二、终冷塔单元技术经济指标 299

三、脱萘塔单元技术经济指标 300

四、洗苯塔单元技术经济指标 300

五、指标异常的分析思路与方法 300

第八课 终冷洗苯的班组管理 301

一、终冷洗苯工序的班组构成 301

二、终冷洗萘岗生产技术内容 301

三、各班组生产技术管理要点和方法 301

四、终冷洗苯洗涤岗位责任 302

第三章 粗苯回收中级工 303

第一课 脱苯原理 303

一、粗苯回收（脱苯）生产一般原理 303

二、脱苯的几种方法 303

第二课 脱苯效率 306

一、影响脱苯效率的因素 306

二、提高脱苯效率的方法 306

第三课 脱苯工序主要设备构造与工作原理 307

一、富油预热器设备构造与工作原理 307

二、圆筒式管式炉设备构造与工作原理 308

三、脱苯塔设备构造与工作原理 310

四、两苯塔设备构造与工作原理 311

五、分凝器设备构造与工作原理 314

六、冷凝冷却器设备构造与工作原理 315

七、洗油再生器设备构造与工作原理 316

第四课 脱苯工序开、停工的组织与指挥 317

一、脱苯系统开、停工的指挥 317

二、富油预热器单元操作开、停工的指挥 318

三、圆筒管式炉单元操作开、停工的指挥 318

四、脱苯塔、两苯塔单元操作开、停工的指挥 319

五、分凝器、冷凝冷却器单元操作开、停工的指挥 320

第五课 脱苯工序设备检修与试车 320

一、分凝器、富油预热器 320

二、圆筒式管式炉 322

三、脱苯塔 324

四、两苯塔 326

五、再生器 328

第六课 脱苯系统操作事故的处理 329

一、脱苯系统常见事故产生的原因、处理与预防 329

二、异常现象的判断与排除 331

三、处理停电、停汽、停水事故的组织与指挥 332

第七课 脱苯工序技术经济指标 333

一、脱苯工序技术经济指标 333

二、富油预热器单元技术经济指标 335

三、圆筒管式炉单元技术经济指标 335

四、脱苯塔、两苯塔单元技术经济指标 336

第八课 脱苯工序段的班组管理 336

一、脱苯工序的班组构成 336

二、各岗位生产技术内容 336

三、各岗位生产技术管理要点和方法 336

四、各岗位责任 337

第四章 终脱萘中级工 338

第一课 终脱萘原理 338

一、溶剂脱萘原理 339

二、溶剂脱萘的过程 339

第二课 脱萘效率 340

一、影响终脱萘效率的因素 340

二、提高终脱萘效率的方法 341

第三课 终脱萘主要设备构造与工作原理 342

一、终脱萘塔 342

二、旋流板捕雾器 343

第四课 终脱萘工序开、停工的组织与指挥 344

一、终脱萘工序开、停工的组织与指挥 344

二、终脱萘塔单元操作开、停工的指挥 344

三、旋流板捕雾器单元操作开、停工的指挥 345

第五课 终脱萘工序设备检修与试车 345

一、终脱萘塔 345

二、旋流板捕雾器 347

第六课 终脱萘工序操作事故的处理 348

一、常见事故产生的原因、处理与预防 348

二、处理停电、停汽事故的组织与指挥 349

第七课 终脱萘工序技术经济指标 349

一、终脱萘工序综合技术经济指标 349

二、终脱萘工序综合技术经济指标制定依据 350

第八课 终脱萘的班组管理 350

一、终脱萘工序班组构成 350

二、终脱萘工生产技术内容 351

三、终脱萘工岗位技术操作要点和方法 351

四、终脱萘工岗位责任 351

第五章 脱硫中级工 352

第一课 脱硫原理 352

一、干法脱硫原理 352

二、湿法脱硫原理 353

第二课 脱硫效率 355

一、影响干法脱硫效率的因素 355

二、提高干法脱硫效率的方法 356

三、影响湿法脱硫效率的因素 356

四、提高湿法脱硫效率的方法 357

第三课 干法脱硫主要设备工作原理 358

一、干法脱硫箱构造及其工作原理 358

二、干法脱硫箱水封阀构造及其工作原理 358

第四课 湿法脱硫主要设备工作原理 359

一、木格脱硫塔构造及其工作原理 359

二、自吸式喷射再生槽构造及其工作原理 359

三、旋流板脱硫塔构造及其工作原理 359

四、硫泡沫槽构造及其工作原理 359

五、熔硫釜结构及其工作原理 361

第五课 粗制硫代硫酸钠及粗制硫氰酸钠的提取 361

一、生产工艺 361

二、主要设备 363

第六课 精制硫氰酸钠的提取 364

一、生产工艺 364

二、主要设备 366

第七课 脱硫操作故障的处理 367

一、干法脱硫操作故障的处理 367

二、湿法脱硫操作故障的处理 367

第八课 脱硫主要设备的技术经济参数 368

一、干法脱硫 368

二、湿法脱硫 368

三、湿法脱硫（A.D.A．法）原材料耗量 369

第六章 硫铵中级工 370

第一课 硫铵生产原理 370

一、硫铵的生产原理及其化学反应 370

二、饱和器生产硫铵的物料平衡与热平衡 370

三、饱和器内硫铵结晶的原理及其影响因素 375

第二课 硫酸的接受与储存的重要性 377

一、硫酸的特性 377

二、硫酸的来源 378

三、硫酸的接受与贮存 378

第三课 剩余氨水的加工和轻吡啶的生产原理 379

一、剩余氨水的组成 379

二、剩余氨水的工艺流程及设备 380

三、轻吡啶盐基的生产 381

第四课 硫铵产品的分析与检验 386

一、脱氨效率的检验及产品分析 386

二、实验室安全知识与管理知识 391

第五课 硫铵工段主要设备检修和开停操作 394

一、硫铵工段主要设备检修 394

二、饱和器系统的开、停操作 394

第六课 硫铵工段的事故处理 397

一、常见事故的产生原因及处理和预防 397

二、停电、停汽、停水事故的处理 399

三、安全注意事项 400

第七课 班组生产技术管理知识 401

一、硫铵工段班组的构成 401

二、各班组岗位责任 401

三、设备维护保养制 402

四、交接班制度 403

第七章 生物脱酚中级工 404

第一课 废水生化处理原理 404

一、活性污泥生化处理的原理 404

二、生物脱酚的几种方法 405

第二课 废水生化处理的影响因素 407

一、溶解氧 407

二、营养物 407

三、温度 407

四、pH值 408

五、有毒物质 408

第三课 废水预处理 408

一、制气厂废水的来源及组成 408

二、温度、pH、油对生物脱酚的影响 409

三、废水的预处理方法 409

第四课 污泥处理 410

一、污泥浓缩 410

二、污泥的调节 411

三、污泥脱水 411

第五课 生物脱酚工段的系统开、停车操作 413

一、系统开车操作 413

二、系统停车操作 414

三、空压机的操作 414

四、隔油池的开停车操作 415

第六课 生物脱酚主要操作指标的调节方法 416

一、溶解氧（DO）调节法 416

二、污泥回流量调节法 416

三、曝气池排泥操作法 417

四、污泥池浓缩撇水操作法 417

第七课 故障处理 417

一、飘泥的处理方法 418

二、污泥上反的处理方法 418

三、泡沫的处理方法 418

四、停水的处理方法 418

五、停电的处理方法 418

六、水泵常见故障原因及其解决方法 418

参考文献 420