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第1章　熔模铸造 5

概述 5

1.1　熔模的制造 7

1.1.1 模料 7

1.1.2 模料的配制和回收 13

1.1.3 熔模的制造和组装 17

1.2　型壳的制造 23

1.2.1 对型壳服役性能的要求 23

1.2.2 制造型壳用耐火材料 24

1.2.3 制造型壳用黏结剂 28

1.2.4 制造型壳用涂料 36

1.2.5 制型壳工艺和制壳机械化、自动化 40

1.3　熔模铸件的浇注和清理 50

1.3.1 熔模铸件的浇注 50

1.3.2 熔模铸件的清理 52

1.4　熔模铸件工艺设计 54

1.4.1 铸件结构工艺性分析 54

1.4.2 浇冒口系统的设计 56

1.5　压型 59

1.5.1 易熔合金、塑料、石膏质压型的制造 59

1.5.2 橡胶压型的制造 61

1.5.3　压型的主要结构组成 62

1.5.4 压型型腔和型芯尺寸和表面粗糙度的设计 64

第2章　陶瓷型铸造 66

概述 66

2.1 陶瓷型铸造的制型过程、特点和应用范围 66

2.1.1 陶瓷型的制造过程 66

2.1.2 陶瓷型铸造优缺点 67

2.1.3 陶瓷型铸造应用范围 67

2.2.2 陶瓷浆料和灌浆 68

2.2.1 制陶瓷型用模样和分型剂 68

2.2　陶瓷型铸造工艺特点 68

2.2.3　起模、喷烧和焙烧 69

第3章　石膏型铸造 71

概述 71

3.1　制石膏型用材料及其组成 72

3.2　石膏浆料的配制和石膏型制造工艺 75

3.2.1 石膏浆料的配制 75

3.2.2　铸型的灌浆和脱模 76

3.2.3 石膏型的干燥和焙烧 76

3.2.4 石膏型的浇注 77

概述 79

第4章　金属型铸造 79

4.1　金属型铸件的成形特点 80

4.1.1 由金属型材料的导热性特点引起的铸件成形特点 80

4.1.2 由金属型材料没有透气性引起的铸件成形特点 82

4.1.3 由金属型材料无退让性引起的铸件成形特点 83

4.2　金属型设计 83

4.2.1 金属型结构型式 84

4.2.2　金属型分型面、型腔和型壁厚度的设计 86

4.2.3 金属型上型芯的应用 89

4.2.4　金属型排气系统的设计 94

4.2.5 金属型半型间的定位 96

4.2.6　金属型的锁紧机构 96

4.2.7 顶出铸件机构 98

4.2.8 金属型的加热和冷却装置 99

4.2.9 制金属型材料的选择 102

4.2.10 金属型的破坏原因 103

4.3　金属型铸造工艺 105

4.3.1 浇冒口系统的设计 105

4.3.2 金属型用涂料 110

4.3.3 金属型在浇注开始时的工作温度 112

4.3.5 覆砂金属型铸造 113

4.3.4　金属型的浇注 113

4.4　金属型铸造机 117

4.4.1 通用型手动金属型铸造机 118

4.4.2 非手动金属型铸造机 120

第5章　低压铸造和差压铸造 126

概述 126

5.1　低压铸造工艺 127

5.1.1 低压铸造金属液充型工艺 127

5.1.2　低压铸造的升液管 130

5.1.3　低压铸造铸型工艺特点 133

5.2.1 低压铸造装置 135

5.2　低压铸造装置和低压铸造机 135

5.2.2　低压铸造机的结构类型 136

5.2.3 低压铸造机上的液面加压控制系统 140

5.3　差压铸造 143

第6章　压力铸造 145

概述 145

6.1　压铸时金属流的特征 149

6.1.1 压铸时金属所受压力和活塞移动速度 149

6.1.2 压铸时金属充填型腔的形态 151

6.2　压铸件工艺设计 154

6.2.1 压铸件分型面的选择 154

6.2.2 压铸件浇注系统的设计 156

6.3.1 压铸型的总体结构 166

6.3　压铸型设计 166

6.3.2 型架部分设计 167

6.3.3　成形部分设计 169

6.3.4　抽芯机构设计 171

6.3.5 顶出铸件机构设计 177

6.3.6 排溢系统设计 181

6.3.7 导向零件设计 183

6.3.8 温度控制系统设计 185

6.3.9 用于生产具有嵌件压铸件的压铸型 189

6.3.10 压铸型零件用材料和热处理要求 190

6.4　压力铸造常规工艺 191

6.3.11 铸型中浇道、型腔、溢流槽和排气槽在垂直分型面方向上投影面积的检验 191

6.3.12　铸型厚度的检验 191

6.4.1　压铸压力（比压） 192

6.4.2 压铸时金属液的充型线速度 192

6.4.3 压铸时金属液的温度（浇注温度） 193

6.4.4　压铸型工作温度 194

6.4.5 充型、持压和留型时间 194

6.4.6　压铸涂料工艺 195

6.5　压力铸造特殊工艺 197

6.5.1 真空压铸 197

6.5.2　充氧压铸 200

6.5.3　精、速、密压铸 202

6.5.4　半固态金属的压力铸造 203

6.6　压铸机和压铸辅助装置 205

6.6.1　压铸机 205

6.6.2　压铸辅助装置 211

第7章　离心铸造 216

概述 216

7.1　铸件在离心力场中的成形特点 218

7.1.1 离心力场 218

7.1.2 离心力场中液体金属自由表面的形状 218

7.1.3　离心压力 222

7.1.4 离心力场中金属液内异相质点的径向移动 223

7.2　离心铸件在金属液相对运动下的凝固特点 225

7.2.1 离心铸型横断面上金属液的相对流动及其对铸件结晶过程的影响 226

7.2.2 离心铸型纵断面上金属液的相对流动及其对铸件结晶的影响 228

7.3　离心铸造机及其附属组件 229

7.3.1 立式离心铸造机及其附属组件 229

7.3.2 卧式离心铸造机及其附属组件 233

7.4　离心铸造工艺 238

7.4.1 离心铸型转速的选择 238

7.4.2 离心铸造时浇注金属液的定量 241

7.4.3 离心铸件的覆渣凝固 242

7.4.5 离心镶铸 243

7.4.4 离心浇注金属过滤 243

7.4.7 离心金属型涂料工艺 244

7.4.6 离心铸渗 244

7.5　几种铸件的典型离心铸造方法 245

7.5.1 铸铁管的离心铸造 245

7.5.2 气缸套的离心铸造 251

7.5.3 铸铁轧辊的离心铸造 253

7.5.4　钢管（筒）的离心铸造 257

7.5.5 钢背轴套（轴瓦）的离心铸造 257

第8章　连续铸造 261

概述 261

8.1.1 钢坯连续铸造机 262

8.1　连续铸造钢坯 262

8.1.2　连续铸造钢坯的工艺要点 271

8.2　有色合金坯的连续铸造 273

8.2.1 有色合金坯的半连续铸造 274

8.2.2 有色合金坯的水平连续铸造 279

8.2.3 铜合金坯的上引式连续铸造 281

8.2.4 结晶轮连续铸造有色合金 281

8.3　铸铁的连续铸造 282

8.3.1 铸铁管的半连续铸造 282

8.3.2　铁坯的连续铸造 287

9.1　铸型垂直合型挤压铸造 289

第9章　挤压铸造 289

概述 289

9.1.1 垂直合型挤压铸造的工艺特点 290

9.1.2 垂直合型挤压铸造用液压机 293

9.2　铸型旋转合型挤压铸造 294

9.2.1 旋转合型挤压铸件的成形特点 294

9.2.2　旋转合型挤压铸造机 295

9.2.3 旋转合型挤压铸造的工艺特点 296

第10章　真空吸铸 297

概述 297

10.1.1 铸型型腔真空度 298

10.1　真空吸铸工艺 298

10.1.2 柱状铸件真空吸铸时结晶器下口浸入金属液的深度 299

10.1.3 真空保持时间 299

10.1.4 吸铸温度 300

10.1.5　铸型涂料 300

10.2　真空吸铸机 300

10.2.1 柱状铸件真空吸铸机 300

10.2.2 柱状铸件结晶器 302

10.2.3 成形铸件真空吸铸机 303

参考文献 304