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第一章　管道施工图识读 1

第一节　管道施工图基本知识 1

一、施工图的特点 1

二、施工图的分类 1

三、施工图的表述方法 3

四、常用符号及图例 8

五、施工图识读内容 13

六、施工图识图方法 13

一、圆管 14

第二节　管道配件展开图 14

二、马蹄弯 17

三、虾壳弯 19

四、三通管 24

五、异径管 36

第三节　工业管道施工图 38

一、空气压缩机站管道 38

二、氧气站管道 40

三、乙炔站管道 41

四、煤气站管道 42

五、供油站管道 44

第二章　管材加工制作 47

第一节　管材质量检查 47

一、管材的公称通径 47

二、管材的规格 47

三、管材的质量检验 49

四、钢管的性能试验 54

第二节　管材加工 57

一、钢管调直 57

二、钢管校圆 59

三、管子切割 60

第三节　管材弯制 67

一、弯管的形式 67

二、弯管的制作要求 67

三、弯管下料计算 71

四、钢管冷煨加工 78

五、不锈钢管煨弯加工 79

六、碳素钢管热煨加工 81

七、有色金属管的煨弯 89

八、塑料管的煨弯 91

二、预制质量要求 93

一、预制要求及方法 93

第四节　管道的预制 93

三、管道测绘 95

四、管道组合件及原件的装配 99

五、防腐蚀衬里管道预制 103

六、高压管道预制 104

第三章　管道焊接技术 109

第一节　管道焊接准备 109

一、管道质量检查 109

二、焊接坡口清理 109

三、焊接坡口加工 110

四、焊接管口组对 116

第二节　管道焊接工艺 118

一、管道预热及热处理 118

二、管道电焊焊接 121

三、管道气焊与气割 134

四、管道钎焊焊接 146

五、管道热风焊焊接 152

第三节　金属管道焊接 154

一、不锈钢管道的焊接 154

二、铜及铜合金管道的焊接 157

三、铝及铝合金管道的焊接 160

四、钛及钛合金管的焊接 165

五、铅及铅合金管道的焊接 167

六、不同金属管道的焊接 169

七、金属管道焊接质量检查 170

第四节　管道焊接通病防治 172

一、管道焊接外部缺陷 172

二、管道焊接内部缺陷 175

三、焊接变形 182

四、管道焊接接口渗漏 190

第四章　管道连接技术 195

第一节　管道法兰连接 195

一、连接材料的选用 195

二、法兰连接施工 200

三、法兰连接通病防治 202

第二节　管道螺纹连接 204

一、螺纹术语及其标注 204

二、螺纹的规格 207

三、管螺纹加工 210

四、填料的选择 213

五、螺纹连接施工 214

六、螺纹连接通病防治 215

第三节　管道承插连接 217

一、连接材料 217

二、连接工具 219

三、连接要求 220

四、承插连接通病防治 225

第四节　管道黏合连接 227

一、胶粘剂分类 227

二、胶粘剂的选择 228

三、粘结接口处理 233

四、胶粘连接施工 236

第五章　管道安装技术 239

第一节　金属管道安装 239

一、不锈钢管道安装 239

二、碳素钢管道安装 242

三、铝及铝合金管道安装 245

四、铜及铜合金管道安装 247

五、铅及铅合金管道安装 249

六、钛及钛合金管道安装 253

一、塑料管道安装 256

第二节　非金属管道安装 256

二、玻璃管道安装 262

三、玻璃钢管道安装 269

四、石墨管道安装 270

五、搪瓷管道安装 273

六、化工陶瓷管道安装 275

第三节　防腐蚀衬里管道安装 278

一、橡胶衬里管道安装 278

二、铸石衬里管道安装 283

三、玻璃衬里管道安装 287

一、支、吊架的形式 289

第六章　管道支、吊架安装 289

第一节　管道支、吊架的选用 289

二、常用连接件 293

三、支、吊架的适用范围 296

四、支、吊架的选用原则 299

第二节　管道支、吊架的结构计算 300

一、荷载和作用力计算 300

二、管道最大允许跨度计算 302

三、管架生根计算 307

四、管架横梁长度的确定 312

五、固定支架的间距 315

第三节　管道支吊架的制作与安装 321

一、制作要求 321

二、布置原则 321

三、支吊架的安装 322

四、支架安装通病防治 331

第七章　管道附件安装 333

第一节　阀门安装 333

一、安装要求 333

二、减压阀安装 334

三、安全阀安装 337

四、疏水阀安装 341

五、阀件安装通病防治 345

第二节　补偿器安装 351

一、补偿器分类 351

二、补偿器的选用 360

三、管道热伸长计算 361

四、补偿器安装施工 363

五、补偿器安装通病防治 368

一、给排水系统分类 370

第八章　给排水管道安装 370

第一节　给排水管道安装概述 370

二、管材选择 375

三、管道安装要求 378

四、管道安装允许偏差 379

第二节　室内给水管道安装 380

一、室内给水方式 380

二、给水管道布置 381

三、给水管道敷设 382

四、给水管道安装 383

五、硬聚氯乙烯给水管道安装 386

六、管道安装质量通病防治 391

第三节　室外给水管道安装 392

一、管材与管件的选用 392

二、埋地沟槽开挖 394

三、给水管道安装 395

四、给水管道内防腐 399

五、给水管道消毒 401

第四节　室内排水管道安装 402

一、室内排水管道的组成 402

二、铸铁排水管道安装 403

三、硬聚氯乙烯排水管道安装 407

四、管道安装质量通病防治 411

第九章　采暖供热管道安装 415

第一节　室内供暖系统管道安装 415

一、管道安装要求 415

二、供暖系统管道布置 416

三、供暖系统管道安装 422

四、供暖系统散热器安装 425

五、管道安装质量通病防治 435

一、管道架空敷设 438

第二节　室外供暖系统管道安装 438

二、管道地沟内敷设 439

三、管道埋地敷设 443

四、管道安装施工 444

第十章　煤气管道安装 447

第一节　城市煤气管道安装 447

一、城市煤气管网的分类和应用 447

二、城市煤气管道的安装要求 449

三、城市煤气管道的敷设 452

四、室内煤气管道安装 453

五、室外煤气管道安装 456

六、煤气调压站管道安装 458

第二节　工业煤气管道安装 460

一、工业煤气管道系统分类 460

二、发生炉煤气管道敷设 461

三、发生炉煤气管道安装 464

第三节　液化石油气管道安装 469

一、管道压力分级 469

二、液化石油气管道敷设 470

三、液化石油气混气站管道安装 472

第十一章　空调制冷管道安装 474

第一节　空调制冷系统概述 474

一、蒸汽压缩式制冷 474

二、溴化锂吸收式制冷 477

三、蒸汽喷射式制冷 477

第二节　制冷系统配管 478

一、系统配管原则 478

二、氨制冷系统配管 478

三、氟利昂制冷系统配管 481

一、材料要求 484

第三节　制冷系统管道安装 484

二、管道清洗 485

三、制冷管道安装 485

四、管道安装质量通病防治 487

第十二章　工业管道安装 490

第一节　热力管道安装 490

一、水和蒸汽的性质 490

二、管道热膨胀计算 492

三、热力管道的敷设 494

四、锅炉房汽水系统管道安装 496

五、换热站系统管道安装 500

第二节　压缩空气管道安装 503

一、管道系统的组成 503

二、管道安装要求 504

三、管道系统敷设 504

四、压缩空气站工艺管道安装 510

五、厂区、车间内压缩空气管道安装 511

第三节　燃气管道安装 512

一、燃气管道的压力分级 512

二、燃气管道的连接 512

四、室外燃气管道敷设 513

三、燃气管网的布置形式 513

五、车间内部燃气管道安装 517

六、燃气管道附件安装 518

第四节　燃油管道安装 520

一、燃油管道及附件的选用 520

二、燃油管道的连接 522

三、燃油管道的敷设 522

四、燃油管道的安装 525

第五节　氧气管道安装 526

一、管材及管件的选用 527

二、管道脱脂处理 530

三、氧气管道连接 531

四、氧气管道安装施工 532

五、管道安装质量通病防治 540

第六节　乙炔管道安装 541

一、管道压力等级和流速 541

二、管道材料的选用 541

三、管道安装施工 542

四、管道安装质量通病防治 548

第七节　氢气管道安装 549

二、安装材料的选用 550

一、安装要求 550

三、氢气管道的防火间距 551

四、厂区内氢气管道安装 552

五、氢氧站、供氢站氢气管道安装 554

第八节　夹套管安装 554

一、夹套管分类 554

二、夹套管制作 555

三、夹套管连接 559

四、夹套管安装 560

一、常用消火设备 562

第十三章　消防管道安装 562

第一节　消火栓给水系统安装 562

二、室内消防用水及水压 564

三、室内消火栓的布置 567

四、室内消火栓安装 570

五、室外消火栓安装 571

六、水泵接合器安装 572

第二节　气体灭火管道安装 575

一、常用灭火剂的性能 575

二、气体灭火系统的组件 579

三、气体灭火管道系统及连接件 585

四、气体灭火管道系统的工作原理 589

五、气体灭火管道系统施工 590

六、气体灭火管道系统的调试 597

第三节　干粉灭火管道安装 599

一、干粉灭火剂分类 599

二、干粉灭火管道系统组件 600

三、干粉灭火管道系统的工作原理 605

四、干粉灭火管道系统施工 606

五、干粉灭火管道系统的调试 608

第十四章　管道试压、吹扫与清洗 610

第一节　工业管道压力试验 610

一、试验条件 610

二、试验介质 611

三、试验项目 611

四、管道系统试验记录 615

第二节　民用管道压力试验 616

一、给排水管道压力试验 616

二、燃气管道压力试验 617

四、采暖系统试验 618

三、室外供热管网试验 618

第三节　管道吹扫与清洗 619

一、管道吹洗要求 619

二、管道系统吹扫 619

三、管道系统清洗 625

四、管道吹洗记录 628

第十五章　管道绝热 630

第一节　管道绝热材料 630

一、绝热层材料 630

三、保护层材料 633

二、防潮层材料 633

四、绝热辅助材料 635

第二节　管道绝热结构 639

一、管道绝热结构的组成 639

二、管件绝热结构 640

三、阀件绝热结构 642

四、托架、吊卡处绝热结构 642

五、管道绝热结构与施工 645

第三节　管道绝热施工 651

二、工程量计算 652

一、一般规定 652

三、绝热层施工 653

四、防潮层施工 659

五、保护层施工 660

六、管道绝热施工质量通病防治 662

第十六章　管道防腐 664

第一节　管道防腐涂料 664

一、涂料分类及特点 664

二、防腐涂料的选用 666

三、辅助材料 680

一、管道表面除锈 683

第二节　管道表面处理 683

二、管道表面脱脂 687

三、管道表面酸洗 691

第三节　埋地管道防腐 692

一、土壤的腐蚀性等级及防腐等级 693

二、沥青防腐层 694

三、环氧煤沥青防腐层 699

四、IPN—8710涂料防腐层 702

五、施工质量通病防治 705

参考文献 709