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上篇　理论基础 1

第1章　概述 1

1.1　数控技术发展的历史沿革 1

1.1.1　数控机床的诞生 1

1.1.2　数控机床的发展过程 1

1.1.3　我国数控机床的发展简介 2

1.2　数控机床的基本组成及工作原理 2

1.2.1　数控机床的组成 2

1.2.2　数控机床的基本工作原理 4

1.3　数控机床的分类 5

1.3.1　按加工方式分类 5

1.3.2　按控制运动的方式分类 6

1.3.3　按同时控制的轴数分类 7

1.3.4　按伺服系统分类 7

1.4　数控机床的加工特点及应用 9

1.4.1　数控机床的加工特点 9

1.5.1　逐点比较插补法的基本原理 10

1.5.2　直线插补计算简介 10

1.5　CNC装置插补原理简介 10

1.4.2　数控机床的应用 10

本章小结 11

练习与思考题1 12

第2章　数控编程基础 13

2.1　数控编程内容、步骤及方法 13

2.1.1　数控编程的内容与步骤 13

2.1.2　数控编程的方法 14

2.2　数控机床的程序结构与格式 14

2.2.1　加工程序的组成结构 14

2.2.2　程序段格式 15

2.2.3　程序段内各字的说明 16

2.3　数控机床的坐标系 18

2.3.1　数控机床的坐标轴 18

2.3.2　机床坐标系与工件坐标系 19

2.4　编制程序时的工艺处理 20

2.4.1　分析零件图、确定加工路线 20

2.4.2　确定零件的安装方法和选择夹具 22

2.4.3　对刀点和换刀点的确定 22

2.4.4　选择刀具和确定切削用量 23

2.5.2　基点 24

2.5　程序编制中的数学处理 24

2.5.1　选择编程原点 24

2.5.3　非圆曲线数学处理的基本过程 25

2.5.4　程序编制中的误差 25

本章小结 26

练习与思考题2 26

第3章　数控车床编程 27

3.1　数控车床编程基础 27

3.1.1　数控车床概述 27

3.1.2　数控车床坐标系统 28

3.2　数控车床程序的编制 30

3.2.1　M,F,S,T功能指令 30

3.2.2　准备功能指令 32

3.2.3　数控车床编程的基本方法 33

3.2.4　循环切削功能指令 47

3.3　典型车床数控系统指令比较 58

本章小结 60

练习与思考题3 60

4.1.1　数控铣床的概述 63

4.1　数控铣床的编程基础 63

第4章　数控铣床的编程 63

4.1.2　数控铣床的坐标系统 65

4.1.3　工艺装备 67

4.2　数控铣床编程指令 68

4.2.1　准备功能指令（基本编程指令） 68

4.2.2　子程序 83

4.2.3　图形变换功能 86

本章小结 90

练习与思考题4 90

5.1.1　加工中心的工艺特点 93

第5章 数控加工中心编程（FANUC） 93

5.1　数控加工中心概述 93

5.1.2　加工中心的分类 94

5.1.3　加工中心的编程特点 94

5.2　孔加工固定循环指令 96

5.2.1　固定循环的动作 96

5.2.2　固定循环的指定 98

5.3　宏程序编制 104

5.3.1　宏程序的概述 104

5.3.2　变量的概述 105

5.3.3　宏程序的调用 106

5.3.4　运算指令 108

5.3.5　控制指令 109

5.3.6　应用举例 110

5.4　典型铣床／加工中心数控系统指令的比较与应用 112

5.4.1　指令格式的对比 112

5.4.2　SIEMENS 802S指令应用举例 113

本章小结 118

练习与思考题5 118

6.1.1 电火花加工原理 121

第6章　数控电火花线切割编程 121

6.1　概述 121

6.1.2　电火花加工的基本条件 122

6.1.3　电火花加工的过程 123

6.2　电火花成形加工 124

6.2.1　电火花成形加工的特点 124

6.2.2　成形电极的设计与制造 125

6.2.3　影响电火花成形加工工艺指标的因素 126

6.3.1 电火花线切割加工原理和特点 128

6.3　电火花线切割加工 128

6.3.2　电火花线切割加工设备 129

6.3.3　数字程序的基本控制原理 131

6.4　数控电火花线切割加工编程 132

6.4.1　数控线切割编程基础 132

6.4.2　数控线切割加工工艺 137

6.4.3　线切割数控程序编程 139

本章小结 140

练习与思考题6 141

7.1　轴类零件加工 142

下篇　编程与实例 142

第7章　数控车床典型零件编程 142

7.2　孔类零件加工 149

7.3　端盖类零件加工 157

7.4　螺纹类零件加工 161

本章小结 164

练习与思考题7 165

8.1　平面铣削加工实例 167

8.1.1　水平面的加工 167

第8章　数控铣床典型零件加工实例 167

8.1.2　复合平面的加工 168

8.2　轮廓铣削加工实例 172

8.2.1　单阶外轮廓铣削 172

8.2.2　多阶外轮廓的铣削 174

8.2.3　开放型腔的加工 177

8.2.4　封闭型腔零件的加工 179

8.2.5　圆周均布结构的加工 183

8.2.6　配合零件加工实例 186

练习与思考题8 188

本章小结 188

第9章　数控加工中心典型零件编程实例 195

9.1　孔加工类零件加工 195

9.1.1　常规孔加工 195

9.1.2　宏程序孔加工 198

9.2　宏程序异形面加工 204

9.2.1　正多边形轮廓的加工 204

9.2.2　椭圆轮廓的加工 206

9.2.3　凸球面的加工 208

9.3　综合类零件加工 210

本章小结 215

练习与思考题9 215

第10章　典型零件数控电火花线切割编程 218

10.1　样板加工 218

10.2　带锥度的凹模加工 218

10.3　上圆下方异形零件的线切割加工 220

本章小结 221

练习与思考题10 221

11.1.1 FANUC 0T数控机床的操作面板 223

11.1　数控机床的操作面板 223

第11章　数控机床仿真操作 223

11.1.2　FANUC 0M数控机床的操作面板 224

11.2 FANUC 0i TD数控车床的基本操作 226

11.3 FANUC 0M数控铣床的基本操作 230

11.4　数控机床仿真软件简介 234

11.4.1 国产仿真软件 234

11.4.2　国外仿真软件 234

本章小结 234

练习与思考题11 235

参考文献 236