铸造工技师鉴定培训教材PDF电子书下载

第一章 金属材料基础知识 1

第一节 金属材料及其分类 1

一、金属的基本特征 1

二、金属与金属材料的定义 1

三、金属材料的分类 1

第二节 金属材料的物理性能和力学性能 2

一、金属材料的物理性能 2

二、金属材料的力学性能 3

第三节 金属材料的铸造性能 5

一、金属材料的充型能力 5

二、金属材料的收缩 5

第四节 铁碳相图及其应用 6

一、铁碳相图 6

二、典型铁碳合金的组织转变 7

三、铁碳相图的应用 11

复习思考题 12

第二章 造型制芯技术及特种铸造技术 13

第一节 造型材料 13

一、黏土型砂 13

二、水玻璃砂 15

三、油砂与合脂砂 16

四、树脂砂 18

五、涂料 19

第二节 造型技术 19

一、手工造型方法 19

二、机器造型的基本原理和方法 21

三、黏土砂造型设备及造型生产线 24

四、造型机常见故障及排除方法 27

第三节 制芯技术 28

一、砂芯的级别 28

二、砂芯的制造方法 29

三、机器制芯 29

四、射芯机常见故障及排除方法 34

第四节 特种铸造技术 36

一、金属型铸造 36

二、压力铸造 36

三、离心铸造 37

四、熔模铸造 38

五、实型铸造 39

复习思考题 40

第三章 液态金属充型和浇注系统设计 41

第一节 液态金属的充型 41

一、液态金属的充型能力及流动性 41

二、影响液态金属充型能力的因素 41

第二节 浇注系统的结构、组成及作用 43

一、浇注系统及其组成 43

二、浇注系统各组元的作用及结构 43

三、浇注系统的类型及选择 45

第三节 铸铁件浇注系统尺寸的计算 48

一、奥赞公式 48

二、浇注时间 50

三、浇注系统各组元截面积的确定 52

四、阶梯式浇注系统的计算 52

第四节 其他铸造合金件的浇注系统 54

一、铸钢件浇注系统的特点 54

二、铸铜件浇注系统的特点 56

三、铸铝件浇注系统的特点 56

四、金属过滤技术 56

第五节 垂直分型浇注系统 57

一、工艺特点 57

二、计算原理 57

三、设计要点 58

四、设计方法举例 59

复习思考题 60

第四章 铸件的凝固、收缩和冒口补缩系统设计 62

第一节 铸件的凝固 62

一、铸件凝固及与传热有关的一般问题 62

二、铸件的凝固方式 62

三、灰铸铁和球墨铸铁的凝固特点 64

四、铸件的凝固原则 64

五、铸件凝固原则的选择 65

六、控制铸件凝固原则的措施 65

第二节 铸件的收缩 65

第三节 铸件的缩孔和缩松 67

一、缩孔和缩松的形成机理 67

二、缩孔和缩松的防止方法 68

第四节 铸造应力和铸件变形 68

一、铸造应力的定义及分类 68

二、铸造应力的形成机理 68

三、减小和消除铸造应力的方法 69

四、铸件变形 70

第五节 铸件的裂纹 70

一、铸件的热裂 71

二、铸件的冷裂 71

第六节 冒口的补缩原理及冒口尺寸的确定 71

一、冒口的作用、种类和位置 71

二、冒口的补缩原理 72

三、铸钢件冒口的有效补缩距离 73

四、铸铁和有色合金件冒口的有效补缩距离 73

五、铸钢件冒口的设计计算 75

六、铸铁件冒口的设计计算 79

七、提高冒口补缩效率的方法 84

第七节 补贴与冷铁的应用 87

一、补贴的应用 87

二、冷铁的应用 89

第八节 铸件收缩缺陷与冒口补缩系统设置关系的实例分析 93

复习思考题 98

第五章 铸造合金熔炼与铸件热处理 99

第一节 铸铁及其熔炼 99

一、铸铁的分类及用途 99

二、铸铁 100

三、铸铁的熔炼 106

第二节 铸钢及其熔炼 111

一、铸钢 111

二、铸钢的熔炼 112

第三节 铸造有色合金及其熔炼 116

一、铸造铜合金 116

二、铸造铝合金 118

三、铸造有色合金的熔炼 119

第四节 铸造合金熔炼节能技术 122

一、铸铁熔炼的节能技术 122

二、铸钢熔炼的节能技术 123

三、铸造有色合金熔炼的节能技术 123

第五节 铸造合金熔炼工艺的编制 124

第六节 铸件的热处理 124

一、灰铸铁件的热处理 124

二、球墨铸铁件的热处理 125

三、铸钢件的热处理 126

四、铸造有色合金件的热处理 126

复习思考题 128

第六章 铸造工艺方案设计 129

第一节 铸造工艺方案的确定 129

一、零件结构的铸造工艺性 129

二、造型和制芯方法的选择 132

三、浇注位置的确定 133

四、分型面的确定 134

五、砂箱中铸件数量的确定及排列 135

第二节 砂芯设计 136

一、砂芯形状（分块）的确定及分盒面的选择 136

二、芯头设计 137

第三节 铸造工艺参数 140

一、铸件尺寸公差和重量公差 140

二、机械加工余量 140

三、铸件线收缩率 141

四、起模斜度 141

五、最小铸出孔及槽 141

六、工艺补正量 142

七、分型负数 142

八、反变形量 143

第四节 铸造工艺和操作规程的编制 143

一、铸造工艺符号及表示方法 143

二、铸造工艺卡片 143

第五节 铸造工艺实例分析 143

一、箱体类铸件 143

二、筒体类铸件 147

第六节 铸造材料消耗定额的估算 148

一、铸造材料消耗定额的意义 148

二、铸造材料消耗定额的分类 148

三、铸件合金材料消耗定额的估算 149

四、原材料消耗定额制订的一般程序 151

复习思考题 151

第七章 铸造工艺装备设计 152

第一节 模样与模板 152

一、模样 152

二、模板 155

三、模样和模底板的装配 156

第二节 芯盒 158

一、芯盒的分类 158

二、金属芯盒的设计 158

三、热芯盒的结构设计 160

四、壳芯盒的设计 161

五、冷芯盒的设计 162

第三节 砂箱 162

一、砂箱的分类 162

二、砂箱的选择和设计 163

三、砂箱的结构 163

复习思考题 166

第八章 铸件缺陷分析 167

第一节 铸件缺陷的分类 167

一、按缺陷外观特征分类 167

二、按缺陷形成机理分类 169

三、按工序分类 170

第二节 铸件缺陷分析 170

一、气孔、针孔 171

二、缩陷、缩孔、缩松 171

三、冷裂 171

四、热裂 171

五、冷隔 172

六、夹砂结疤 172

七、粘砂 172

八、夹渣 172

九、冲砂、掉砂、砂眼 172

第三节 铸件缺陷实例分析 173

一、变速器壳缺陷分析 173

二、柴油机飞轮缺陷分析 174

第四节 铸件质量检验 175

一、铸件外观质量检验 176

二、铸件表面缺陷检验 176

三、铸件内部缺陷检验 177

四、理化性能检验 177

第五节 铸造缺陷修补 177

一、矫正法 178

二、焊补法 179

三、钎焊法 179

四、熔补法 179

五、浸渗修补法 179

六、填腻修补法 180

七、其他修补方法 181

复习思考题 181

第九章 铸造生产管理与技术培训 182

第一节 铸造生产管理基本知识 182

一、生产过程组织 182

二、生产技术准备 182

三、生产计划和控制 182

四、生产要素管理 182

五、生产设备管理 183

六、生产现场环境管理 183

七、物资管理 183

八、技术管理 183

第二节 铸造生产质量分析与控制方法 184

一、企业质量管理概述 184

二、质量管理中常用的统计分析方法 184

三、铸造生产过程的质量控制 184

第三节 铸造生产技术管理 185

一、生产技术管理 185

二、安全技术规程 186

复习思考题 186

试题库 187

一、判断题 试题 187

答案 201

二、选择题 试题 189

答案 201

三、填空题 试题 193

答案 201

四、计算题 试题 197

答案 202

五、简答题 试题 197

答案 204

模拟试卷样例 199

模拟试卷样例答案 211

附录 213

附录A 技师论文写作与答辨要点 213

附录B 碳素钢和低合金钢铸件的工艺出品率 216

参考文献 218