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第1章 冲压工机械制图与识图 1

1.1 机械制图常识 1

1.1.1 冲压工应知的机械制图要点 1

1.1.2 冲压工应知的机械制图标准 1

1.2 机械制图基础 2

1.2.1 机械图样 2

1.2.2 剖视图与断面图 5

1.2.3 规定画法和简化画法 6

1.2.4 尺寸标注 9

1.2.5 技术要求 13

1.3 冲压工识图方法与窍门 14

第2章 冲压材料 19

2.1 各类冲压件对板料力学性能的基本要求 19

2.2 冲压用材料的基本类型 19

2.3 常用冲压材料的力学性能 20

2.3.1 钢铁材料的力学性能 20

2.3.2 非铁金属材料的力学性能 26

2.3.3 非金属材料的力学性能 32

第3章 冲模材料 35

3.1 冲模材料的种类 35

3.1.1 碳素工具钢 35

3.1.2 合金工具钢 35

3.1.3 高速工具钢 35

3.1.4 硬质合金与钢结硬质合金 36

3.2 冲模材料的选用 36

3.2.1 纳入国标的冲模钢牌号及其化学成分 36

3.2.2 常用冲模材料的力学性能 41

3.2.3 冲模工作零件用料及其硬度 42

3.2.4 冲模结构零件用料及其硬度 45

第4章 冲压设备 46

4.1 冲压设备的分类 46

4.2 冲压设备的类型及使用范围 52

4.3 剪板机的主要型号系列及技术参数 56

4.4 弯板机与卷板机的主要型号系列及技术参数 58

4.5 开式压力机的技术参数 64

4.6 闭式压力机的主要型号系列及技术参数 65

4.7 液压机的主要型号系列及技术参数 73

第5章 机械压力机的构造及工作原理 75

5.1 机械压力机的工作及传动原理 75

5.1.1 机械压力机的工作机理 75

5.1.2 机械压力机的传动原理 76

5.2 机械压力机的构造 77

5.2.1 机架（机身）的类型 77

5.2.2 机架的承载变形及其影响 77

5.3 构成机械压力机的主要零部件 81

5.3.1 机械压力机的传动系统 82

5.3.2 机械压力机的离合器与制动器系统 82

5.3.3 机械压力机的连杆滑块系统 86

5.3.4 拉深垫 91

5.3.5 气压传动（气动）系统 92

5.3.6 润滑系统 93

5.4 机械压力机的合理使用与正确保养 93

5.4.1 机械压力机的合理使用 93

5.4.2 机械压力机主要零部件的故障排除 95

5.4.3 机械压力机的正确保养 99

5.4.4 大中型闭式压力机的维护保养及常见故障排除 100

第6章 冲压件的精度及其检测 104

6.1 冲压加工的工艺作业类别 105

6.2 平板冲裁件的尺寸精度与几何精度 105

6.2.1 冲裁件冲切面外观特征及质量指数 105

6.2.2 冲模制造精度与冲裁件精度的关系 106

6.2.3 冲压件的标准尺寸精度与几何精度 107

6.3 冲模的类型及其制造精度与冲压精度 112

6.4 在线冲压加工可达到的尺寸与几何精度 114

6.5 弯曲件的尺寸与几何精度 117

6.5.1 影响弯曲件尺寸与几何精度的因素 117

6.5.2 典型弯曲件的精度等级及极限值 118

6.5.3 在线中小型板料弯曲件实际可达到的精度 118

6.6 弯曲件几何误差超标的废、次品分析 120

6.6.1 弯曲件的质量及检测项目 120

6.6.2 弯曲件几何误差造成的质量缺陷 121

6.7 拉深件几何与尺寸偏差超标造成的废、次品 129

6.7.1 拉深件报废的原因 129

6.7.2 拉深件的几何误差与尺寸精度失准造成的废、次品 130

6.8 冲压件的检验及检测量仪 132

6.8.1 冲压件的检验项目 132

6.8.2 冲压在线用测量工具及其使用 133

第7章 冲模的类别及选型 143

7.1 冲压件的生产性质与生产成本 143

7.1.1 冲压件生产性质的确定 143

7.1.2 冲压件生产成本与冲模费用的关系 143

7.1.3 按冲压件的生产性质选用冲模类型 145

7.2 冲模的类型、结构特点及适用范围 145

7.3 冲压的基本工艺作业类别、变形过程及使用冲模 147

7.4 单件小批生产冲压件用简易冲模 152

7.5 小批量生产冲压件用通用冲模与组合冲模 157

7.6 大批大量生产冲压件用冲模 163

7.7 单工位多工步复合模典型结构 183

7.7.1 复合模的结构类型 185

7.7.2 多工位连续式复合模及其结构特点 186

7.8 精冲模的类别、结构特点及主要工艺参数 187

第8章 冲模的安装、调试与试冲 189

8.1 安装冲模的前期准备 189

8.1.1 接受生产任务 189

8.1.2 借阅冲模总装图 189

8.1.3 熟悉在线压力机类型及主要技术规格 189

8.1.4 选用压力机及安装冲模须知 191

8.1.5 实际操作准备 192

8.2 冲模安装与调试 193

8.2.1 冲模安装与调试的重要性 193

8.2.2 各种冲模的安装程序及方法 193

8.2.3 不同类型与不同结构的多工位连续模调校实例 217

第9章 冲模的构成零件及其“三化” 222

9.1 普通全钢冲模的基本构成 222

9.2 冲模及其零部件的“三化” 230

9.2.1 基本概念 230

9.2.2 冲模“三化”的意义和作用 230

9.2.3 我国冲模标准化进展 230

9.2.4 模具标准种类与冲模标准体系 231

9.2.5 在线常用的冲模标准 231

9.3 冲模零部件的标准化 233

9.4 冲模送料定位机构的零部件标准化 236

9.4.1 冲模送料定位机构与装置 236

9.4.2 冲模送料定位机构与装置的零部件类型、动作特点及技术性能 236

9.5 冲模安装与架构各机构主要零件的标准化 244

9.5.1 模柄 244

9.5.2 滑动与滚动导向的导柱、导套与模座的连接结构形式 245

9.5.3 标准导柱模架 249

9.5.4 冲模典型结构组合及其应用 255

第10章 冲压工专业技术基础 260

10.1 综述 260

10.2 冲压加工工艺的优势 260

10.3 冲压工艺在制造业中的地位与作用 261

10.4 冲压工艺发展趋势 262

10.5 冲压工艺的生产要素 266

10.5.1 冲压用材料 266

10.5.2 冲压用各种类型的冲模 267

10.5.3 冲压用设备 281

第11章 剪切与冲裁 283

11.1 剪切 283

11.1.1 剪切工艺及剪切设备的选用 283

11.1.2 剪裁加工的工艺作业类别 283

11.2 冲裁 286

11.2.1 板料的冲裁分离过程 286

11.2.2 板料冲裁的压力行程曲线 287

11.2.3 冲裁的新工艺新技术 287

11.2.4 冲裁间隙 288

11.2.5 板料冲裁的压力和功的确定 302

11.2.6 排样技术 314

第12章 弯曲 322

12.1 弯曲工艺及其应用 322

12.1.1 金属板料与型材的弯曲成形 322

12.1.2 板料弯曲件形状及其分类 330

12.1.3 单工序弯曲模典型结构 333

12.1.4 型材的弯曲成形方法及变形特点 334

12.1.5 板料与型材弯曲件展开平毛坯长度计算方法 338

12.2 弯曲力与弯曲功的确定 345

12.2.1 确定弯曲力与弯曲功的目的 345

12.2.2 弯曲力的实用计算方法 345

第13章 拉深 349

13.1 金属板料的拉深成形 349

13.1.1 圆筒形拉深件的拉深成形机理 350

13.1.2 金属板料拉深的基本工艺类型 351

13.2 板料拉深件的类型 352

13.3 拉深工艺的种类及其应用范围 354

13.4 拉深件的一次拉深成形及尺寸精度 357

13.4.1 圆筒形拉深件一次拉深成形条件与参数 357

13.4.2 正方形和矩形盒子拉深件一次拉深成形条件与参数 357

13.4.3 拉深件的尺寸精度 359

13.5 拉深件的展开毛坯形状与尺寸 360

13.5.1 确定拉深件展开毛坯的目的与意义 360

13.5.2 板料拉深零件展开毛坯的主要特点 360

13.5.3 拉深件展开毛坯形状和毛坯尺寸的确定方法 362

13.5.4 拉深零件展开毛坯尺寸的确定 365

13.5.5 拉深件展开平毛坯尺寸的计算方法 367

13.5.6 旋转体拉深件表面积计算公式 367

13.5.7 旋转体拉深件展开平毛坯直径计算公式 370

13.6 金属薄板拉深成形的实际操作工艺技术 376

13.6.1 拉深作业的前期准备 377

13.6.2 拉深材料与拉深件的自检技术 377

13.6.3 拉深件的后续加工与后处理技术 378

13.6.4 扳手的选择与使用技术 378

13.7 旋转体拉深件的拉深程序设置及工艺参数 378

13.7.1 拉深方式 379

13.7.2 无凸缘圆筒形拉深件的拉深成形工艺参数 380

13.7.3 带凸缘圆筒形拉深件的拉深成形工艺参数 385

13.7.4 拉深模结构的相关技术参数 391

第14章 成形 398

14.1 翻边 398

14.1.1 翻边工艺的类型 398

14.1.2 翻边工艺的创新与拓展 399

14.1.3 翻边的成形过程及变形特点 400

14.1.4 翻边成形作业的应用 400

14.1.5 实施翻孔与翻边冲制的要点 401

14.1.6 圆孔翻边的变形程度计算 405

14.2 薄板零件上小螺纹底孔的翻边成形 406

14.2.1 合适螺纹底孔的计算 406

14.2.2 小螺纹底孔的翻边与变薄翻边成形 407

14.3 螺纹底孔的冷锻成形新技术 410

14.3.1 冲制螺纹底孔的缺点 410

14.3.2 螺纹底孔的冷锻成形 411

14.3.3 工艺参数的确定 412

14.3.4 冷锻螺纹底孔模的结构设计 412

14.4 翻边拉深复合冲压 413

14.4.1 翻边拉深复合冲压新工艺的主要特征 413

14.4.2 变形过程分析 414

14.4.3 坯件尺寸对工件质量的影响 414

14.4.4 工艺参数的计算方法 414

14.4.5 翻边拉深工艺参数简捷图算法 416

14.5 翻边力的计算 417

14.6 翻边模的类型及实用典型结构 419

14.6.1 无导向敞开式单工序翻边模 419

14.6.2 有导向单工序翻边模 420

14.6.3 导柱模架单工位多工步冲裁翻边综合式复合模 420

14.6.4 导柱模架冲孔、翻边、落料多工位连续翻边成形模 423

14.7 胀形与软模凸肚胀形 423

14.8 打凸、压肋的形状、限制尺寸及建议采用值 423

14.9 橡胶体软模的凸肚胀形 423

14.10 软模类型、胀形模结构及成形过程 428

参考文献 430