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第一章 绪论 1

第二章 涂料树脂成膜物的基础知识 5

第一节 涂料树脂成膜物的功能、结构和性能 5

一、涂料树脂成膜物的主要功能 5

二、涂料树脂成膜物的基本形态及性能参数 6

第二节 树脂成膜物的合成工艺基础 9

一、聚合物的定义和基本特性 9

二、涂料树脂成膜物的合成方法 13

第三节 合成树脂工艺和产品质量控制 22

二、生产过程控制 23

一、原材料的检验和质量控制 23

三、产品的质量控制 24

第三章 醇酸、聚酯树脂合成工艺 25

第一节 化学反应原理 25

一、酯化反应 25

二、醇解反应 26

三、酸解反应 27

四、酯交换反应 27

五、醚化反应 27

六、不饱和脂肪酸的加成反应 28

八、缩聚反应 29

七、不饱和脂肪酸与其他化学物质的加成反应 29

第二节 聚合物结构、分子量和分子量分布、官能度和树脂性能的关系 30

一、聚合物结构与分子量和分子量分布 30

二、醇酸树脂官能度与聚合度及配方计算 31

三、体型缩聚、凝胶化与Carothers方程 34

第三节 醇酸树脂主要物化性能指标及控制要点 37

一、醇酸树脂的物化指标 37

二、醇解法生产醇酸树脂的控制要点 38

三、脂肪酸法生产醇酸树脂的控制要点 41

一、醇酸树脂合成工艺的准备工作和一般要求 42

二、醇解法生产醇酸树脂工艺流程设计 42

第四节 醇酸树脂合成工艺流程设计 42

三、脂肪酸法生产醇酸树脂工艺流程设计 45

四、兑稀过滤工序 46

第五节 树脂合成主要设备和设备流程 47

一、设备的结构和功能 47

二、设备流程图 52

三、控制仪表设计——自动化、半自动化控制 53

第六节 主要原材料及规格 55

一、油脂 56

二、脂肪酸 61

三、有机酸 61

四、多元醇 62

五、溶剂 63

六、醇酸树脂用的助剂 68

第七节 树脂合成工艺过程及其控制点 69

一、长、中、短油度醇酸树脂 69

二、饱和聚酯树脂 72

三、不饱和聚酯树脂 74

第八节 工艺过程中易出现的问题及解决办法 75

一、醇解过程中易出现的异常现象及解决办法 75

二、酯化过程中易出现的问题及解决办法 76

第九节 安全、职业健康和环境管理 77

一、醇酸树脂的生产厂区现场安全管理 77

三、职业中毒的预防 79

二、职业健康 79

思考题 80

第四章 溶液聚合和丙烯酸树脂合成工艺 82

第一节 化学反应原理 82

第二节 聚合物结构、分子量分布、官能度与树脂性能的关系 84

第三节 树脂的主要物化性能指标及控制要点 86

第四节 树脂合成工艺流程设计 88

第五节 树脂合成主要设备和设备流程设计 90

一、设备的结构和功能及设备流程图 90

二、控制仪表设计——自动化、半自动化控制 91

一、常用单体的规格 94

第六节 主要原材料的规格 94

三、常用溶剂的规格 95

二、常用引发剂的规格 95

第七节 树脂合成过程及其控制点 96

一、丙烯酸树脂配方的设计 96

二、热塑性丙烯酸树脂 99

三、热固性丙烯酸树脂 106

四、与聚氨酯配套的羟基丙烯酸树脂 107

五、与氨基树脂配套的羟基丙烯酸树脂 111

六、其他功能性丙烯酸树脂 116

第八节 聚合工艺过程中发生的异常现象原因及其处理方法 119

一、安全生产 120

第九节 安全、职业健康和环境管理 120

二、安全生产的方针 122

三、丙烯酸树脂的安全生产 123

思考题 124

参考文献 125

第五章 乳液聚合合成丙烯酸共聚乳液的工艺 126

第一节 乳液聚合化学反应原理 126

一、乳液聚合概述 126

二、乳液聚合体系的基本组成 128

三、乳液聚合的成核及反应机理 138

一、聚合物乳液的稳定性 145

第二节 聚合物乳液及乳液聚合物性能的关系 145

二、聚合物乳液的流变性与高固含量乳液 146

三、聚合物玻璃化转变温度 148

四、分子量与分子量分布 149

五、残余单体含量 150

六、聚合物的结构形态 150

第三节 乳液的主要物化性能指标 151

第四节 乳液聚合生产工艺 154

一、间歇乳液聚合 154

二、半连续乳液聚合 157

三、连续乳液聚合 158

四、预乳化工艺 160

五、种子乳液聚合 161

第五节 乳液合成主要设备和设备流程设计 162

一、设备的结构与功能、设备流程图 162

二、控制仪表设计——全自动化、半自动化控制 165

第六节 主要原材料及规格 166

第七节 丙烯酸共聚乳液合成工艺过程 168

一、常规纯丙、苯丙乳液合成工艺 168

二、梯度乳液聚合-核壳结构乳液合成工艺 171

三、弹性乳液制备工艺 172

第八节 工艺过程中发生的凝胶现象原因及处置方法 172

二、凝胶现象的原因 173

一、凝胶现象 173

三、处置方法 174

第九节 安全、职业健康和环境管理 175

一、安全 175

二、职业健康 176

三、环境管理 176

思考题 176

参考文献 177

第六章 多异氰酸酯预聚物——聚氨酯固化剂合成工艺 178

第一节 常用原料 178

一、甲苯二异氰酸酯（TDI） 178

二、六亚甲基二异氰酸酯（HDI） 179

三、三羟甲基丙烷（TMP） 180

第二节 化学反应原理 181

第三节 苯二异氰酸酯的反应活性 184

第四节 聚氨酯固化剂配方计算 186

第五节 聚氨酯固化剂稀释溶剂的选择 186

第六节 聚氨酯固化剂的制取 188

第七节 游离TDI的分离 189

一、游离TDI的来源 189

二、降低游离TDI的方法 190

思考题 197

一、BPA型环氧树脂化学反应原理 198

第七章 环氧树脂及其固化剂 198

第一节 环氧树脂反应原理 198

二、酚醛环氧树脂（EPN）反应原理 202

三、其他特种环氧树脂 203

第二节 环氧树脂的结构与树脂性能的关系 205

一、分子结构与物化性能的关系 205

二、分子量和分子量分布与物化性能的关系 205

三、端基对固化性能的影响 207

第三节 环氧树脂的主要物化性能指标及控制要点 207

一、常用标准缩写 207

二、典型的双酚A型环氧树脂质量指标 207

三、环氧树脂质量分析 214

四、环氧树脂的杂质分析 229

第四节 树脂合成工艺流程 235

一、液体树脂装置流程设计 235

二、固体树脂装置流程设计 235

第五节 环氧树脂主要设备和仪表自动控制系统 240

一、环氧树脂生产装置主要设备 240

二、仪表和自动控制系统 241

第六节 主要原材料的质量指标 243

第七节 环氧树脂合成工艺过程及控制要点 244

一、E51、E44合成工艺过程及控制要点 244

二、E20、E12直接法合成工艺及控制要点 248

三、E20、E12及高分子量树脂合成工艺过程及控制要点 250

第八节 工艺过程中容易出现的异常现象、事故及处理方法 252

一、液体树脂生产中的异常情况及处理方法 252

二、中、高分子量树脂生产中的异常情况及处理方法 263

第九节 安全、职业健康和环境管理 265

一、安全注意事项与劳动保护措施 266

二、环境管理措施 267

第十节 环氧树脂固化剂及其辅助材料 268

一、环氧固化剂的分类 268

二、胺类固化剂 268

三、酸酐类固化剂 276

四、聚合物类固化剂 278

五、潜伏性固化剂 283

六、咪唑类固化剂 284

七、叔胺类固化剂 284

八、固化反应促进剂 289

九、有机多胺的改性 290

十、低分子聚酰胺合成工艺 295

十一、酚醛改性胺固化剂的合成工艺 298

十二、固化剂的毒性与安全防范措施 299

思考题 303

参考文献 305