数控电火花加工PDF电子书下载

1.1 电火花加工原理、特点及应用范围 1

1.1.1 电火花加工原理 1

1.1.2 电火花加工的特点及应用范围 1

第1章　电火花加工 1

1.1.3 电火花加工的工艺类型及适用范围 2

1.1.4 电火花加工常用名词术语和符号 3

1.2 电火花成型加工的原理、特点及应用范围 5

1.2.1 电火花成型加工原理 5

1.2.2 电火花穿孔加工特点及应用范围 5

1.2.3 电火花成型（型腔、型面）加工特点及应用范围 5

1.3 快速走丝电火花线切割加工的原理、特点及应用范围 6

1.3.1 快速走丝电火花线切割加工原理 6

1.4 慢速走丝电火花线切割加工的原理、特点和应用范围 7

1.4.1 慢速走丝电火花线切割加工原理 7

1.3.3 快速走丝电火花线切割加工的应用范围 7

1.3.2 快速走丝电火花线切割的特点 7

1.4.2 慢速走丝电火花线切割加工的特点和应用范围 8

1.5　其他电火花加工 8

第2章　电火花加工工艺 11

2.1 电火花成型加工工艺 11

2.1.1 数控电火花成型加工机床 11

2.1.2 电火花成型加工工艺 12

2.1.3 数控电火花成型加工的操作流程 21

2.1.4 数控电火花成型机床安全规程 23

2.1.5 数控电火花成型机床日常维护及保养 23

2.2 快速走丝电火花线切割加工工艺 24

2.2.1 快速走丝电火花线切割加工机床 24

2.2.2 快速走丝电火花线切割加工工艺 26

2.2.3 快速走丝电火花线切割加工操作流程 35

2.2.4 快速走丝电火花线切割加工机床安全规程 39

2.2.5 快速走丝电火花线切割加工机床日常维护及保养 40

2.2.6 加工程序的编制方法 40

2.3 慢速走丝电火花线切割加工工艺 45

2.3.1 慢速走丝电火花线切割加工机床 45

2.3.2 慢速走丝电火花线切割加工工艺 47

2.3.3 慢速走丝电火花线切割加工机床安全规程 54

2.3.4 慢速走丝电火花线切割加工机床日常维护及保养 54

2.4 数控快、慢速走丝电火花线切割加工机床的主要区别 54

3.1.4 电火花加工步骤 56

3.1.3 电火花加工工艺分析 56

3.1.2　加工工艺路线 56

3.1.1 零件图 56

训练3.1 单孔的电火花加工 56

第3章　数控电火花成型加工实例 56

3.1.5 检验 61

训练3.2 多孔的电火花加工 61

3.2.1 零件图 61

3.2.2 加工工艺路线 61

3.2.3 电火花加工工艺分析 62

3.2.4 电火花加工步骤 62

3.2.5 检验 65

训练3.3 中模的电火花加工 66

3.3.1 零件图 66

3.3.2　加工工艺路线 66

3.3.3 电火花加工工艺分析 66

3.3.4 电火花加工步骤 66

3.3.5 检验 68

3.4.1 零件图 69

3.4.2　加工工艺路线 69

3.4.3 电火花加工工艺分析 69

3.4.4 电火花加工步骤 69

训练3.4 斜孔的电火花加工 69

3.4.5 检验 70

训练3.5 螺纹环规的电火花加工 72

3.5.1 零件图 72

3.5.2　加工工艺路线 72

3.5.3 电火花加工工艺分析 72

3.5.4 电火花加工步骤 73

3.5.5 检验 74

3.6.3 电火花加工工艺分析 75

3.6.4 电火花加工步骤 75

3.6.1 零件图 75

3.6.2 加工工艺路线 75

训练3.6 窄缝零件的电火花加工 75

3.6.5 检验 78

训练3.7 小孔的电火花加工 78

3.7.1 零件图 78

3.7.2 加工工艺路线 78

3.7.3 电火花加工工艺分析 79

3.7.4 电火花加工步骤 79

3.7.5 检验 81

训练3.8 压胶型腔模具的电火花加工 81

3.8.1 上、下模零件图 81

3.8.2 加工工艺路线 81

3.8.3 电火花加工工艺分析 81

3.8.4 电火花加工步骤 82

训练3.9 花纹模具的电火花加工 84

3.9.1 零件图 84

3.9.2　加工工艺路线 85

3.9.3 电火花加工工艺分析 85

3.9.4 电火花加工步骤 85

3.9.5 检验 86

第4章　数控快速走丝电火花线切割加工实例 87

训练4.1 上模的电火花线切割加工 87

4.1.1 零件图 88

4.1.2 加工工艺路线 88

4.1.3 线切割加工工艺分析 88

4.1.4 线切割加工步骤 89

4.1.5 编制加工程序 89

4.1.6 零件加工 91

4.1.7 切割制件18mm×5mm凹槽 92

4.1.8　编制加工程序 93

4.1.9 工件加工 94

4.1.10 工件233mm×25mm的凹槽加工 94

4.1.11 编制加工程序 95

4.1.12 检验 96

训练4.2 分度板的线切割加工 98

4.2.1 零件图 98

4.2.2 加工工艺路线 99

4.2.3 线切割加工工艺分析 99

4.2.4 主要工艺装备 99

4.2.5 线切割加工步骤 99

4.2.6 检测 102

4.3.1 零件图 103

4.3.2　加工工艺路线 103

训练4.3 脊的线切割加工 103

4.3.3 线切割加工工艺分析 104

4.3.4 主要工艺装备 104

4.3.5 线切割加工步骤 104

4.3.6 检验 107

训练4.4　定位滑座的线切割加工 108

4.4.1　零件图 108

4.4.2　加工工艺路线 108

4.4.3 主要工艺装备 109

4.4.4 线切割加工工艺分析 109

4.4.5 线切割加工步骤 110

4.4.6 检验 114

4.5.2　加工工艺路线 116

4.5.1　零件图 116

训练4.5 定位盘的线切割加工 116

4.5.3 主要工艺装备 117

4.5.4 线切割加工步骤 117

4.5.5 检验 120

训练4.6　六方套的线切割加工 120

4.6.1　零件图 120

4.6.2　加工工艺路线 120

4.6.3 主要工艺装备 121

4.6.4 线切割加工步骤 121

4.6.5 检验 123

训练4.7　梳尺的线切割加工 127

4.7.1 零件图 127

4.7.2　加工工艺路线 127

4.7.4 线切割加工步骤 128

4.7.3 主要工艺装备 128

4.7.5 检验 130

训练4.8 大钩子的线切割加工 132

4.8.1　零件图 132

4.8.2　加工工艺路线 132

4.8.3 主要工艺装备 132

4.8.4 线切割加工步骤 133

4.8.5 检验 139

训练4.9 阶梯板的线切割加工 140

4.9.1 零件图 140

4.9.2 加工工艺路线 140

4.9.3 主要工艺装备 141

4.9.4 线切割加工步骤 141

4.9.5 检验 143

4.10.2 加工工艺路线 144

训练4.10 轴座的线切割加工 144

4.10.1 零件图 144

4.10.3 线切割加工工艺分析 145

4.10.4 主要工艺装备 145

4.10.5 线切割加工步骤 145

4.10.6 检验 147

训练4.11 塑料模活动型心的线切割加工 147

4.11.1 零件图 147

4.11.2　加工工艺路线 147

4.11.3 线切割加工工艺分析 148

4.11.4 主要工艺装备 148

4.11.5 线切割加工步骤 148

4.11.6 检验 151

4.12.1 零件图 152

4.12.2　加工工艺路线 152

训练4.12 支架的线切割加工 152

4.12.3 切割加工工艺分析 153

4.12.4 主要工艺装备 153

4.12.5 线切割加工步骤 153

4.12.6 检验 154

训练4.13 动模板的线切割加工 155

4.13.1 零件图 155

4.13.2　加工工艺路线 156

4.13.3 主要工艺装备 156

4.13.4 线切割加工工艺分析 156

4.13.5 线切割加工步骤 156

4.13.6 线切割工序的检验 161

4.14.1 零件图 162

训练4.14 落料冲孔模的凸凹模线切割加工 162

4.14.2　加工工艺路线 163

4.14.3 主要工艺装备 164

4.14.4 线切割加工步骤 164

4.14.5 检验 167

训练4.15 滑座的线切割加工 168

4.15.1 零件图 168

4.15.2　加工工艺路线 169

4.15.3 主要工艺装备 169

4.15.4 线切割加工工艺分析 170

4.15.5 线切割加工步骤 170

4.15.6 检验 171

训练4.16 滑板的线切割加工 172

4.16.1 零件图 172

4.16.3 主要工艺装备 173

4.16.4 线切割加工工艺分析 173

4.16.2　加工工艺路线 173

4.16.5 线切割加工步骤 174

4.16.6 检验 176

训练4.17 垫片的线切割加工 178

4.17.1 零件图 178

4.17.2 加工工艺路线 178

4.17.3 线切割加工工艺分析 178

4.17.4 主要工艺装备 178

4.17.5 线切割加工步骤 179

4.17.6 检验 181

4.18.2　加工工艺路线 182

4.18.3 线切割加工工艺分析 182

4.18.4 主要工艺装备 182

训练4.18 定刀块的线切割加工 182

4.18.1 零件图 182

4.18.5 零件外形加工 183

4.18.6 加工刃口和尺寸12mm 185

4.18.7 线切割加工尺寸5mm 187

4.18.8 检验 188

训练4.19 叶轮的线切割加工 189

4.19.1 零件图 189

4.19.3 主要工艺装备 190

4.19.2 加工工艺路线 190

4.19.4 线切割加工步骤 191

4.19.5 检验 193

附录 195

附录1 编程代码一览表 195

附录2 程序中所用条件号的电规准 196

附录3 平动类型OBT含义 196

参考文献 197