焊接技术问答PDF电子书下载

2．焊接设备标牌的主要内容是什么？ 1

3．焊接设备有哪些类型？ 1

第一章　弧焊设备 1

第一节　焊接设备的基本知识 1

1．焊接设备包括哪些内容？ 1

6．电弧电压的空间分布是怎样的？它与弧长有什么关系？ 2

5．焊接电弧是怎样形成的？有哪些特点？ 2

4．电弧焊主要包括哪些方法？ 2

7．电弧静特性是什么？各段适用于哪种焊接方法？ 3

9．交流电弧连续燃烧的条件是什么？ 4

8．交流电弧的电压和电流波形有哪些特点？ 4

10．什么是弧焊电源外特性？它有哪些类型？ 5

11．电源-电弧系统稳定工作的条件是什么？ 6

12．什么是弧焊电源的空载电压U0？它有什么要求？ 7

14．弧焊电源的动特性及其指标如何？ 8

13．什么是弧焊电源的稳态短路电流？它有什么要求？ 8

16．什么是工作周期和负载持续率？ 9

15．什么是额定电流？额定电流分哪些等级？ 9

17．约定负载电压与负载电流有什么关系？ 10

2．分体式交流弧焊电源的构成原理是什么？ 11

1．交流弧焊电源的构成原理是什么？分哪些类型？ 11

第二节　交流弧焊电源 11

3．分体式交流弧焊电源的电流如何调节？ 12

6．各种动圈式弧焊变压器的技术数据有什么不同？ 13

5．如何进行动圈式交流弧焊电源的规范调节？ 13

4．动圈式交流弧焊电源有哪些结构特点？分哪些类型？ 13

9．抽头式交流弧焊电源的构造特点如何？它有哪些类型？ 15

8．如何进行动铁芯式交流弧焊变压器的规范调节？它有哪些技术数据？ 15

7．动铁芯式交流弧焊电源的构造如何？有哪些类型？ 15

10．如何进行抽头式弧焊变压器的规范调节？它有哪些技术数据？ 16

11．同体式交流弧焊电源的构造特点如何？它有哪些类型？ 17

1．硅整流弧焊电源的工作原理是什么？ 18

第三节　硅整流弧焊电源 18

5．如何选用动圈式硅整流弧焊电源？ 19

4．动圈式硅整流弧焊电源有哪些优缺点？ 19

2．硅整流弧焊电源有哪些类型？ 19

3．动圈式硅整流弧焊电源构成原理是什么？它有哪些类型？ 19

6．抽头式硅整流弧焊电源的工作原理是什么？它有哪些类型？ 20

7．如何选用抽头式硅整流弧焊电源？ 21

8．磁放大器式硅整流弧焊电源的构成原理是什么？ 22

9．磁放大器式硅整流弧焊电源有哪些类型？ 23

1．晶闸管弧焊电源的构成原理是什么？ 24

第四节　晶闸管弧焊电源 24

3．如何选用晶闸管弧焊电源？ 25

2．晶闸管弧焊电源有哪些特点？ 25

2．晶体管弧焊电源的外特性如何？ 27

1．晶体管弧焊电源的构成原理是什么？ 27

第五节　晶体管弧焊电源 27

4．如何选用晶体管弧焊电源？ 28

3．晶体管弧焊电源有哪些特点？ 28

1．逆变式弧焊电源的工作原理是什么？ 29

第六节　逆变式弧焊电源 29

3．逆变式弧焊电源有哪些特点？ 30

2．逆变式弧焊电源的外特性如何？ 30

4．逆变式弧焊电源有哪些类型？如何选用？ 31

2．晶闸管电抗器式矩形波弧焊电源的工作原理是什么？ 35

1．矩形波弧焊电源有哪些类型？ 35

第七节　矩形波和脉冲弧焊电源 35

3．逆变式矩形波弧焊电源的工作原理是什么？ 36

4．矩形波弧焊电源有哪些特点？应用范围是什么？ 37

6．脉冲弧焊有哪些特点？它的应用范围是什么？ 39

5．脉冲弧焊电源的工作原理是什么？它有哪些类型？ 39

7．脉冲弧焊电源的技术参数有哪些？ 41

1．直流发电机的工作原理是什么？ 42

第八节　旋转式弧焊直流电源 42

4．裂极式弧焊发电机的工作原理是什么？ 43

3．如何调节差复激式弧焊发电机焊接电流？ 43

2．差复激式弧焊发电机的工作原理是什么？ 43

6．换向极式弧焊发电机的工作原理是什么？ 44

5．如何调节裂极式弧焊发电机焊接电流？ 44

8．直流弧焊发电机有哪些特点？如何选择？ 45

7．如何调节换向极式弧焊发电机焊接电流？ 45

3．如何选择焊接电缆？ 48

2．如何选择面罩及护目滤光片？ 48

第九节　焊条弧焊机具 48

1．常用焊钳的型号有哪些？ 48

1．手工操作的埋弧焊机是由哪些部件组成的？ 49

第十节　埋弧焊机具 49

2．自动埋弧焊机有哪些功能和类型？ 50

6．焊机变位装置有哪些种类？ 52

5．工作移动变位装置有哪些种类？ 52

3．自动埋弧焊机有哪些特点？如何选择？ 52

4．自动埋弧焊夹具有哪些种类？ 52

7．焊缝成型装置有哪些种类？ 55

2．气保焊弧焊电源应符合哪些基本要求？ 58

1．气保焊设备系统由哪些部件组成？ 58

第十一节　气保焊机具 58

4．熔化极气保焊焊枪的种类有哪些？ 59

3．气保焊供气系统是由哪些部件组成的？ 59

5．气保焊枪的冷却方式有哪些？ 60

6．气保焊导电嘴有哪些作用和结构形式？ 61

1．等离子弧是如何形成的？它有哪些类型？ 62

第十二节　等离子弧焊机具 62

7．如何选用熔化极气保焊机？ 62

2．双弧的危害及形成双弧的因素有哪些？ 65

4．等离子弧焊对电源有哪些要求？ 66

3．等离子弧焊系统由哪些部件组成？ 66

6．等离子弧焊焊枪是由哪些部分组成的？ 67

5．等离子弧焊引弧装置有哪些种类？ 67

7．压缩等离子喷嘴有哪些关键尺寸和类型？ 68

8．等离子弧钨极有哪些特点？ 69

9．大电流等离子弧焊机有哪些重要的技术数据？ 70

10．微束等离子弧焊机有哪些重要的技术数据？ 71

2．焊条电弧焊的特点是什么？ 73

1．焊条电弧焊的原理是什么？ 73

第二章　焊接工艺 73

第一节　焊条电弧焊 73

5．引起焊接电弧偏吹的因素有哪些？ 74

4．采用碱性（低氢性）焊条焊接时，为何采用直流电源反接法？ 74

3．什么叫正接？什么叫反接？ 74

8．开坡口的目的是什么？选择坡口形式时应考虑哪些因素？ 75

7．防止电弧偏吹的措施有哪些？ 75

6．电弧偏吹的危害是什么？ 75

12．焊条电弧焊时，如何选择焊条？ 76

11．什么叫焊接速度？其作用如何？ 76

9．什么叫焊接电流？其作用如何？ 76

10．什么叫焊接电弧电压？其作用如何？ 76

13．焊条电弧焊时，如何选择焊条直径？ 77

15．定位焊应注意哪些事项？ 78

14．焊条电弧焊时，如何选择焊接电流？ 78

17．什么叫后热？后热对防止冷裂纹有什么作用？ 79

16．焊前预热的目的是什么？ 79

21．什么叫短弧操作？焊条电弧焊时电弧过长有何危害？ 80

20．焊后消除应力热处理的作用是什么？ 80

18．什么叫层间温度？控制层间温度的意义是什么？ 80

1 9．什么叫焊后热处理？焊后热处理的作用是什么？ 80

23．焊条电弧焊操作时应注意哪些事项？ 81

22．怎样在焊接时判断所选用的焊接电流正确与否？ 81

24．运条方法有哪几种？它们各有什么特点？ 82

25．为什么焊缝起头处易出现熔深浅的现象？操作时应如何防止？ 83

28．横焊有何特点？如何操作？ 84

27．立焊有何特点？如何操作？ 84

26．焊缝收尾方法有哪些？各适用于什么范围？ 84

30．焊条电弧焊单面焊双面成型的操作方法是什么？ 85

29．仰焊有何特点？如何操作？ 85

31．怎样进行水平固定管对接的焊接操作？ 86

33．怎样进行45°倾斜管对接的焊接操作？ 87

32．怎样进行垂直固定管对接的焊接操作？ 87

2．埋弧自动焊的焊缝是怎样形成的？ 88

1．什么叫埋弧焊？什么叫埋弧自动焊？ 88

第二节　埋弧自动焊 88

5．埋弧自动焊焊接材料如何选用？ 89

4．埋弧自动焊冶金有何特点？ 89

3．埋弧自动焊有何特点？ 89

6．埋弧自动焊的工艺参数有哪些？对焊缝形状和质量有何影响？ 90

7．埋弧自动焊焊接规范的选择原则及选择方法是什么？ 91

10．怎样进行对接环缝的双面焊剂垫法埋弧自动焊？ 92

9．怎样进行对接直缝的双面悬空埋弧自动焊？ 92

8．在进行埋弧自动焊之前应做哪些准备工作？ 92

12．角接焊缝埋弧自动焊一般采用哪两种形式？ 94

11．怎样进行单面焊双面成型埋弧自动焊？ 94

15．什么叫带状电极埋弧自动焊？ 95

14．窄间隙埋弧焊的优点有哪些？ 95

13．什么叫窄间隙埋弧焊？ 95

2．什么叫惰性气体？什么叫活性气体？ 96

1．什么叫气体保护焊？ 96

16．什么叫预热焊丝埋弧自动焊？ 96

17．什么叫添加金属粉末埋弧自动焊？ 96

第三节　钨极氩弧（TIG）焊 96

5．怎样选用钨极氩弧焊的电源和极性？ 97

4．钨极氩弧焊的特点是什么？ 97

3．什么叫钨极氩弧焊？ 97

8．如何选择钨极氩弧焊的焊接电流？ 98

7．喷嘴、焊丝与焊件的倾斜位置怎样选择？ 98

6．为什么钨极氩弧焊选用钨极作为电极？ 98

11．钨极氩弧焊时，气体保护效果与哪些因素有关？ 99

10．钨极氩弧焊时，引弧与熄弧应注意什么？ 99

9．焊接铝、镁及其合金时，为什么要采用交流钨极氩弧焊？ 99

14．脉冲钨极氩弧焊的原理是什么？ 101

13．什么叫脉冲钨极氩弧焊？ 101

12．钨极氩弧焊时，为什么要对工件进行焊前清理？都有哪些清理方法？ 101

17．与电阻点焊相比，钨极氩弧点焊有何特点？ 102

16．什么叫钨极氩弧点焊？ 102

15．脉冲钨极氩弧焊的特点是什么？ 102

2．什么叫熔化极氩弧焊？ 103

1．什么叫熔化极气体保护电弧焊？ 103

18．纵向焊缝自动钨极氩弧焊有何特点？ 103

第四节　熔化极氩弧（MIG）焊 103

4．熔化极氩弧焊与CO2气体保护焊相比较，有何特点？ 104

3．熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比较，有何特点？ 104

7．熔化极氩弧焊主要工艺参数有哪些？对焊缝形状有何影响？ 105

6．熔化极氩弧焊应该怎样选择电流的极性？ 105

5．熔化极氩弧焊可以焊接哪些材料？ 105

10．熔化极氩弧焊射流过渡的临界电流如何选择？ 107

9．熔化极氩弧焊熔滴呈射流过渡的过程如何？ 107

8．熔化极氩弧焊通常采用的熔滴过渡类型有哪些？其特点如何？ 107

12．铝及其合金熔化极氩弧焊有哪些特点？ 108

11．熔化极氩弧焊焊接不锈钢材料时，氩气中为什么加入少量氧气？ 108

13．脉冲熔化极氩弧焊的优点是什么？ 109

2．CO2气体保护焊的优缺点是什么？ 110

1．什么叫CO2气体保护焊？ 110

第五节　CO2气体保护焊 110

5．CO2气体保护焊的电源极性如何选择？ 111

4．CO2气体保护焊能焊接哪些材料？ 111

3．CO2气体保护焊的特点是什么？ 111

7．CO2气体保护焊时，如何确定焊丝直径、焊接电流和电弧电压？ 112

6．最佳的CO2气体保护焊焊接规范应满足什么条件？应如何选择？ 112

9．CO2气体保护焊产生飞溅的原因及防止措施有哪些？ 113

8．CO2气体保护焊时，如何确定焊接速度、焊丝伸出长度和气体流量？ 113

11．CO2气体保护焊可能产生什么气孔？如何防止？ 114

10．CO2气体保护焊左向焊法和右向焊法有哪些特点？ 114

13．CO2气体保护焊颗粒过渡焊接有什么特点？ 115

12．CO2气体保护焊短路过渡焊接有什么特点？ 115

16．粗丝CO2气体保护焊有什么特点？为什么能使焊接过程稳定？ 116

15．CO2气体保护焊对CO2气体纯度有何要求？ 116

14．CO2气体保护焊对焊丝质量有何要求？ 116

18．CO2气体保护焊点焊有何特点？ 117

17．什么叫药芯焊丝CO2气体保护焊？其优点是什么？ 117

3．等离子弧焊的焊接参数有哪些？对焊接质量有何影响？ 118

2．等离子弧焊接有何特点？ 118

第六节　等离子弧焊与切割 118

1．什么是等离子焊接？什么是等离子切割？ 118

4．等离子弧的温度和能量密度显著提高的原因是什么？ 119

6．穿孔型等离子弧焊的主要优缺点是什么？ 120

5．穿孔型等离子弧焊有哪些特点？ 120

10．等离子弧堆焊和喷涂有哪些特点？ 121

9．脉冲等离子弧焊接有哪些特点？ 121

7．熔入型等离子弧焊接有哪些特点？ 121

8．微束等离子弧焊接有哪些特点？ 121

13．等离子切割的工艺参数有哪些？怎样选择？ 122

12．等离子弧切割有什么特点？ 122

11．等离子弧切割的原理是什么？ 122

16．等离子弧切割工艺参数对切割质量有何影响？ 123

15．压缩空气等离子切割有何特点？ 123

14．微束等离子切割有何特点？ 123

1．什么叫气焊？ 124

第七节　气焊与气割 124

4．氧-乙炔焊时，氧和乙炔的作用是什么？ 125

3．什么叫氧-乙炔焊？ 125

2．气焊有哪些优缺点？ 125

6．各类氧-乙炔焊火焰的应用范围如何？ 126

5．氧-乙炔焊火焰的种类及其特征是什么？ 126

9．气焊规范参数有哪些？应如何选择？ 127

8．什么是左向焊法和右向焊法？它们各有什么特点？ 127

7．气焊熔剂的作用是什么？气焊熔剂的牌号及其用途如何？ 127

10．在气焊过程中，焊炬与焊丝为何要摆动？ 128

13．气焊的焊前准备工作有哪些？ 129

12．乙炔气的纯度对焊接质量有何影响？ 129

11．氧气的纯度对焊接质量有何影响？ 129

16．气焊中横焊操作有何难点？操作要领是什么？ 130

15．气焊中立焊操作有何难点？操作要领是什么？ 130

14．气焊中平焊操作有何难点？操作要领是什么？ 130

19．气割与气焊有什么不同？ 131

18．气割的原理是什么？ 131

17．气焊中仰焊操作有何难点？操作要领是什么？ 131

22．金属是否能用氧-乙炔切割取决于哪些条件？ 132

21．气割的应用范围如何？ 132

20．气割有哪些优缺点？ 132

23．气割规范参数有哪些？怎样选择？ 133

24．氧气、乙炔气的纯度对气割质量有何影响？ 134

3．什么是使用焊接性？ 135

2．什么是工艺焊接性？ 135

第三章　金属材料的特点及焊接性 135

第一节　焊接性 135

1．什么是金属的焊接性？ 135

2．如何估算碳当量？ 136

1．焊接性试验方法都有哪些？ 136

4．影响焊接性的因素都有哪些？ 136

第二节　焊接性试验方法 136

4．什么是焊接热影响区最高硬度法？ 138

3．什么是焊接连续冷却组织转变图法（CCT图法）？ 138

6．什么是斜Y形坡口焊接裂纹试验法？ 140

5．焊接裂纹敏感性试验方法常用的有哪几种？ 140

7．什么是插销试验法？ 143

8．什么是T形接头焊接裂纹试验法？ 146

10．焊接接头力学性能试验有哪些特点？ 147

9．常用的焊接性试验方法有哪几种？ 147

12．焊接接头与焊缝金属疲劳试验有哪些特点？ 148

11．焊接接头抗脆断性能试验有哪些方法和特点？ 148

13．焊接接头的抗腐蚀试验有哪些方法和特点？ 149

14．焊接接头高温性能试验包括哪些内容？ 151

1．金属材料的物理性能包括哪些？ 152

第三节　常用金属材料及焊接特点 152

3．金属材料的力学性能包括哪些？ 153

2．金属材料的化学性能包括哪些？ 153

5．钢材的高温性能包括哪些？ 155

4．金属的工艺性能包括哪些？ 155

6．蠕变极限和持久强度有什么不同？ 156

7．选择焊接结构的材料时，应考虑哪些问题？ 157

8．碳素结构钢有哪些类型和用途？ 158

9．碳素钢的焊接特点是什么？ 159

10．低合金结构钢有哪些类型？ 161

11．低合金结构钢的使用范围是什么？有哪些焊接特点？ 162

13．球光体耐热钢有哪些用途？如何选配焊接焊材？ 164

12．耐热钢有哪些类型？ 164

14．马氏体耐热钢有哪些用途和焊接特点？ 165

15．如何进行马氏体耐热钢焊后热处理？ 168

17．铁素体低温钢有哪些用途和焊接特点？ 169

16．低温钢有哪些类型？ 169

19．奥氏体低温钢有哪些焊接特点？ 170

18．马氏体低温钢有哪些用途和焊接特点？ 170

20．不锈钢有哪些类型和特点？ 171

21．不锈钢有哪些焊接特点？ 172

22．铸铁有哪些类型、性能和用途？ 174

23．灰铸铁有哪些焊接特性？ 175

24．球墨铸铁有哪些焊接特性？ 177

25．钛及其合金有哪些性能、用途和类型？ 179

26．钛及钛合金有哪些焊接特性？ 180

27．钛焊缝质量的初步判断法是什么？ 181

28．铝及其合金有哪些性能和类型？ 182

29．铝及铝合金有哪些焊接特点？ 183

30．铜及铜合金有哪些性能和类型？ 184

31．钢及铜合金有哪些焊接特点？ 185

2．焊接材料的主要作用是什么？ 189

1．什么是焊接材料？ 189

第四章　焊接材料 189

第一节　焊接材料概述 189

1．焊条的组成有哪些？各有什么作用？ 190

第二节　焊条 190

3．不同的焊接方法所需用的焊接材料是什么？ 190

3．焊条药皮的组成物质有哪些？ 191

2．焊接生产中对焊条有哪些基本要求？ 191

4．焊条是如何分类的？ 192

6．碳钢焊条型号的编制方法是什么？ 193

5．焊条的型号包括哪些含义？ 193

7．低合金钢焊条型号的编制方法是什么？ 194

8．不锈钢钢焊条型号的编制方法是什么？ 195

10．铸铁焊条型号的编制方法是什么？ 196

9．堆焊焊条型号的编制方法是什么？ 196

11．镍及镍合金焊条型号的编制方法是什么？ 197

13．铝及铝合金焊条型号的编制方法是什么？ 198

12．铜及铜合金焊条型号的编制方法是什么？ 198

14．焊条牌号的编制方法是什么？ 199

15．有哪些特殊性能焊条？它们各有什么用途？ 201

16．选用焊条时有哪些基本原则？ 203

18．如何测定焊条的电弧稳定性？ 204

17．焊接生产中对焊条的焊接工艺性能有哪些要求？ 204

20．如何测定焊条的熔渣流动性？ 205

19．如何测定焊条的飞溅性？ 205

22．如何测定焊条的溶敷效率？ 206

21．如何测定焊条的脱渣性？ 206

23．如何检验焊条的外观质量？ 207

1．焊丝的分类方法有哪些？ 208

第三节　焊丝与焊剂 208

2．实芯焊丝有哪些种类？各有什么特点？ 209

3．药芯焊丝有哪些种类？各有什么特点？ 210

4．实芯焊丝型号的编制方法是什么？ 211

5．实芯焊丝牌号的编制方法是什么？ 212

6．药芯焊丝型号的编制方法是什么？ 213

8．焊丝要符合哪些技术要求？ 214

7．药芯焊丝牌号的编制方法是什么？ 214

10．焊剂按制造方法分为哪几类？各有什么特点？ 215

9．如何对焊剂进行分类？ 215

13．碳素钢埋弧焊焊剂的型号编制方法是什么？ 217

12．焊剂按用途分为哪几类？各有什么特点？ 217

11．焊剂按化学成分和化学性质分为哪几类？各有什么特点？ 217

14．低合金钢埋弧焊焊剂的型号编制方法是什么？ 219

15．埋弧焊用不锈钢焊剂的型号编制方法是什么？ 220

16．熔炼焊剂的牌号编制方法是什么？ 221

17．烧结焊剂的牌号编制方法是什么？ 222

19．焊丝与焊剂的选配原则是什么？ 223

18．焊剂要符合哪些基本要求？ 223

1．焊接用气体分哪几类？各有什么作用？ 224

第四节　焊接用气体及钨极 224

2．二氧化碳气体（CO2）有哪些特性？ 225

4．氦气（He）有哪些特性？ 226

3．氩气（Ar）有哪些特性？ 226

5．氧气（O2）有哪些特性？ 227

6．气焊、切割中使用的可燃气体有哪些种类？ 228

7．如何选用焊接用气体？ 229

8．钨极有哪些种类和特点？ 230

9．常用钨极的化学成分和牌号是什么？ 231

1．钎料要符合哪些基本要求？ 232

第五节　钎料与钎剂 232

3．钎料型号的编制方法是什么？ 233

2．钎料有哪些种类？ 233

4．钎料牌号的编制方法是什么？ 234

5．钎料的选择原则是什么？ 235

6．钎剂的作用是什么？它要符合哪些基本要求？ 236

7．钎剂有哪些种类？ 237

8．钎剂型号与牌号的编制方法是什么？ 238

1．什么是气焊熔剂？它要符合哪些基本要求？ 239

第六节　气焊熔剂 239

2．气焊熔剂分为哪些种类？ 240

1．热喷涂材料有哪些种类？ 241

第七节　热喷涂材料 241

3．气焊熔剂的牌号编制方法是什么？ 241

3．如何选用热喷涂材料？ 242

2．合金粉末牌号的编制方法是什么？ 242

5．什么是焊缝的内部缺陷？常见的焊缝内部缺陷有哪些？ 245

4．什么是焊缝的外观缺陷？常见的焊缝外观缺陷有哪些？ 245

第五章　焊接缺陷和质量检验 245

第一节　焊接缺陷 245

1．什么叫焊接缺陷？ 245

2．焊接缺陷的分类方法有哪些？ 245

3．焊接缺陷的分类标准是什么？ 245

9．根据裂纹产生的机理，焊接裂纹分为哪些种类？ 246

8．什么是焊接裂纹？它有什么危害？ 246

6．焊缝表面尺寸不符合要求对焊接质量有什么影响？ 246

7．产生焊缝表面尺寸不符合要求的原因及防止措施有哪些？ 246

10．什么是热裂纹？热裂纹产生的原因及防止措施有哪些？ 247

11．什么是冷裂纹？冷裂纹产生的原因及防止措施有哪些？ 248

13．什么是层状撕裂？其产生的原因和防止措施有哪些？ 249

12．什么是再热裂纹？再热烈纹产生的原因及防止措施有哪些？ 249

14．什么是结晶裂纹？防止结晶裂纹的措施有哪些？ 250

17．产生气孔的原因和防止措施有哪些？ 251

16．什么是气孔？什么是缩孔？它们有什么危害？ 251

15．什么是延迟裂纹？防止延迟裂纹的措施有哪些？ 251

21．产生末熔合的原因有哪些？ 252

20．什么是末熔合？什么是末焊透？ 252

18．什么是夹渣？它有什么危害？ 252

19．产生夹渣的原因及防止措施是什么？ 252

27．下塌与焊瘤有什么区别？ 253

26．什么是焊瘤？其产生的原因及防止措施有哪些？ 253

22．如何防止产生末熔合？ 253

23．什么是焊缝形状缺陷？它包括哪些内容？ 253

24．什么是咬边？它有什么危害？ 253

25．产生咬边的原因及防止措施有哪些？ 253

30．焊接缺陷返修工艺要点有哪些？ 254

2 9．焊缝缺陷的处理原则是什么？ 254

28．什么是烧穿？其产生的原因和预防措施有哪些？ 254

1．焊接质量检验包括哪些内容？其方法可分为几类？ 255

第二节　焊接质量检验 255

2．焊缝外观检验的主要目的和方法是什么？ 257

3．焊缝内部缺陷应用什么方法检验？ 257

4．什么是无损探伤？为什么无损探伤是目前生产上常用的检验方法？ 257

5．常用的无损探伤方法有哪些？ 257

6．什么是射线探伤？射线探伤分为哪几种？ 257

7．射线探伤的原理是什么？焊接缺陷的影像有哪些特点？ 258

8．什么是超声波探伤？超声波探伤有哪些特性？ 260

9．超声波探伤的原理是什么？ 260

10．什么是磁粉探伤？它有哪几种方法？ 260

11．磁粉探伤的原理是什么？ 261

12．检查焊缝内部缺陷，用什么磁粉探伤方法？ 262

13．磁粉检验后的焊件，应进行什么处理？ 262

14．什么是渗透探伤？它分为哪几种？ 262

15．渗透探伤的原理是什么？ 262

16．常见的几种无损探伤方法各有什么特点？应如何选择？ 263

17．焊接容器耐压试验的目的及常用方法是什么？ 264

18．焊接容器常用致密性检验方法是什么？ 265

19．不锈钢耐腐蚀试验方法有哪些？ 266

20．焊接材料的拉伸试验包括哪些内容？ 269

21．焊接接头的弯曲试验包括哪些内容？ 270

22．焊接接头的冲击试验包括哪些内容？ 270

23．焊接接头的硬度试验包括哪些内容？ 271

25．金相试验可检测焊接接头的哪些项目？金相试验分为哪几种？ 272

26．化学检验可检测焊接接头的哪些项目？化学检验分哪几种？ 272

24．焊接接头（管子对接）的压扁试验包括哪些内容？ 272

1．焊条的熔化试验包括哪些内容？ 274

第三节　焊接缺陷的质量评定 274

2．怎样切取钢管焊接接头的各种试样？ 274

27．HB和δb怎样换算？ 274

4．钢管焊接接头的整拉和折断试样的规格怎样？ 276

5．焊接接头金相试样的规格怎样？ 276

3．焊接接头冷弯试样的规格怎样？ 276

6．焊缝射线探伤的标准是什么？ 277

7．焊缝超声波探伤的标准是什么？ 277

8．焊缝磁粉探伤的标准是什么？ 278

9．焊缝渗透探伤的标准是什么？ 279

10．焊接接头金相试验的方法有哪几种？ 280

2．国务院是如何规定焊接是特种作业的？ 281

1．什么是特种作业？焊接操作为何属于特种作业？ 281

3．焊接操作中的主要有害因素有哪些？ 281

4．焊接作业有哪些主要职业危害？ 281

第一节　焊接安全基本知识 281

第六章　焊接安全技术 281

6．防火防爆的安全措施主要有哪些？ 282

7．什么是安全电压？安全电压是如何规定的？ 282

5．什么是爆炸？爆炸分为哪几类？ 282

8．人体触电方式有几种？预防触电的安全措施有哪些？ 283

9．如何帮助触电者迅速脱离电源？ 283

12．焊接的辐射危害有哪些？应如何防护？ 284

11．焊接工作场所要符合哪些要求？ 284

13．焊接烟尘的危害有哪些？应如何防护？ 284

10．触电的急救措施有哪些？ 284

1．氧气瓶爆炸的原因有哪些？ 285

2．氧气瓶仓库要符合哪些条件？ 285

第二节　气焊与气割安全技术 285

4．氧气瓶出口处冻结的原因是什么？应怎样解冻？ 286

5．乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因有哪些？ 286

3．氧气瓶使用时应知道哪些安全常识？ 286

6．乙炔瓶使用时的安全注意事项有哪些？ 287

8．胶管发生着火爆炸事故的原因有哪些？ 288

9．使用胶管应注意哪些安全要求？ 288

7．使用液化石油气瓶有哪些安全要求？ 288

10．焊炬使用时应注意哪些安全要求？ 289

11．焊炬为什么会发生放炮和回火？若发生放炮和回火该怎么办？ 289

2．电焊设备和线路的绝缘措施有哪些？ 290

1．焊条电弧焊焊接时可能发生哪些安全事故？ 290

3．电焊设备的保护性接地或接零装置有何规定？其安全要求有哪些？ 290

第三节　焊条电弧焊安全技术 290

4．焊机的使用有哪些安全要求？ 291

5．焊钳有哪些安全要求？电弧灼眼的原因是什么？应怎么防护？ 291

1．氩弧焊时可能发生哪些安全事故？ 292

第四节　气体保护焊安全技术 292

2．氩弧焊紫外线辐射能造成哪些危害？应怎样防护？ 292

7．酸性焊条与碱性焊条施焊时烟尘的化学成分有何不同？ 292

6．为什么焊接火星烫伤后易溃烂？应怎样防护？ 292

3．氩弧焊作业中高频电磁场的来源及防护措施是什么？ 293

4．使用钨棒要注意什么？ 294

5．氩弧焊作业中臭氧（O3）的来源及防护措施是什么？ 294

7．二氧化碳焊接有哪些危险因素和有害因素？ 295

8．二氧化碳焊接应采取哪些安全措施？ 295

6．进行氩弧焊焊接时应采取哪些安全措施？ 295

2．等离子弧焊接与切割应采取哪些安全措施？ 296

1．等离子弧焊接与切割有哪些危险因素和有害因素？ 296

3．埋弧焊应注意哪些安全措施？ 296

第五节　其他焊接方法的安全技术 296

4．电渣焊应采取哪些安全措施？ 297

5．碳弧气刨有哪些危险因素？应注意哪些安全要求？ 297

2．易燃易爆有毒容器与管道的检修焊补（动火）有什么危险？ 298

1．特殊焊接作业主要包括哪些内容？ 298

3．烧料容器检修动火发生着火爆炸事故的原因有哪些？ 298

第六节　特殊作业环境的焊接安全技术 298

6．电阻焊应注意哪些安全要求？ 298

6．易燃易爆有毒容器与管道检修焊补有几种方法？ 299

5．在金属容器内焊接时应注意什么？ 299

7．什么是置换动火？其优缺点是什么？ 299

4．哪些容器焊接时要采取防爆措施？ 299

9．置换动火应采取哪些安全措施？其安全隔离有哪些要求？ 300

10．带压不置换动火的安全措施有哪些？ 300

8．什么是带压不置换动火？目前的安全规程有什么规定？ 300

11．如何进行易燃易爆有毒容器的焊割作业？ 301

12．如何进行三顶（顶水、顶气、顶油）焊接操作？ 302

13．水下弧焊的致险因素及安全措施有哪些？ 303

14．水下气割的致险因素及安全措施有哪些？ 304

15．什么是登高焊割作业？ 305

16．登高焊割作业应采取哪些安全措施？ 305

附录 307

附录1　电焊机型号编制方法（GB 10249—88） 307

附录2　河南焊接机具和焊材主要生产供应基地 316

郑州越达自动化焊接设备有限公司 316

郑州合力焊材有限公司 317

河南省金船焊接器材有限公司 318

郑州市船王焊材有限公司 319

主要参考资料 320