Pro/ENGINEER WILDFIRE 2.0塑件及模具设计实例精解PDF电子书下载

1.1 塑料制品结构设计的原则与方法 1

第1章 塑料制品及其成型模具设计概述 1

1.2 基于Pro/ENGINEER塑料制品的3D建模 11

1.2.1 概述 11

1.2.2 塑料制品建模的特点 11

1.2.3 基于Pro/ENGINEER进行塑料制品建模 12

1.3 塑料注射成型模具简介 13

1.3.1 塑料注射成型模具的基本结构及类型 13

1.3.2 分型面与成型部分 17

1.3.3 浇注系统 24

1.3.4 脱模机构 33

1.3.5 冷却系统 40

2.1.1 基于Pro/ENGINEER的塑料模具设计基本流程 43

2.1.2 基于Pro/ENGINEER的塑料模具设计制造过程 43

2.1 基于Pro/ENGINEER的塑料模具设计与制造流程 43

第2章 Pro/ENGINEER塑料模具设计 43

2.1.3 一个简单设计实例 44

2.2 模具装配模型 46

2.2.1 模具装配模型的建立 47

2.2.2 参照零件的定位与布局 49

2.2.3 收缩率的设置 52

2.2.4 拔模检测 54

2.2.5 厚度检查 55

2.3 分型面 57

2.3.1 分型面曲面特征的创建 57

2.3.2 分型面曲面特征的操作 59

2.3.3 侧面影像曲线 61

2.3.4 裙边曲面 62

2.3.5 投影面积分析与分型面检测 64

2.4 浇注系统与冷却系统 67

2.4.1 浇注系统设计 67

2.4.2 冷却系统设计 68

2.5.1 创建模具体积块简述 69

2.5 模具成型零件 69

2.5.2 使用分割法创建模具体积块 70

2.5.3 使用聚合法创建模具体积块 71

2.5.4 使用草绘法创建模具体积块 72

2.5.5 生成模具成型零件 73

2.6 充模仿真与开模仿真 75

2.6.1 充模仿真 76

2.6.2 开模仿真 76

2.7 设计实例 77

第3章 上盖制品及其成型模具设计 91

3.1 制品的3D建模设计及注射成型工艺性分析 91

3.1.1 制品的结构特征分析 91

3.1.2 制品的3D建模设计 92

3.1.3 制品的注射成型工艺性分析 105

3.3.2 建立模具装配模型 108

3.3.1 建立新的模具设计文件 108

3.3 模具成型零件设计 108

3.2 模具浇注系统方案的确定 108

3.3.3 设计分型面 111

3.3.4 建立浇注系统 114

3.3.5 生成模具成型零件 115

3.3.6 模塑仿真与开模仿真 130

3.3.7 用塑料顾问作模具的流动模拟分析 131

3.4.1 注塑机的选择 134

3.4 注塑机和标准模架的选择 134

3.4.2 标准模架的选择 135

3.5 模具的3D总装配设计 143

3.5.1 定义斜顶杆元件，增加提升装置 143

3.5.2 设计冷却系统 146

3.5.3 定义型芯固定螺钉 149

3.5.4 设计顶出系统 151

3.5.5 设计浇注系统 152

3.5.6 整体开模仿真 153

4.1.1 制品的结构特征分析 156

4.1 制品的3D建模设计及注射成型工艺性分析 156

第4章 卡盒制品及其成型模具设计 156

4.1.2 制品的3D建模设计 157

4.1.3 制品的注射成型工艺性分析 166

4.2 模具浇注系统方案的确定 169

4.3 模具成型零件设计 169

4.3.1 建立新的模具设计文件 171

4.3.2 建立模具装配模型 171

4.3.3 设计分型面 172

4.3.4 建立浇注系统 175

4.3.5 生成模具成型零件 175

4.3.6 模塑仿真与开模仿真 190

4.4 用塑料顾问作模具的流动模拟分析 191

4.5 注塑机和标准模架的选择 195

4.5.1 注塑机的选择 195

4.5.2 标准模架的选择 196

4.6.1 设计冷却系统 204

4.6 模具的3D总装配设计 204

4.6.2 定义碰锁 209

4.6.3 定义螺钉 211

4.6.4 设计顶出系统 212

4.6.5 整体开模仿真 213

4.6.6 生成工程图 215

5.1 制品的3D建模设计及注射成型工艺性分析 216

5.1.1 制品的结构特征分析 216

第5章 食品加工机容器盖制品及其成型模具设计 216

5.1.2 制品的3D建模设计 217

5.1.3 制品的注射成型工艺性分析 228

5.2 模具浇注系统方案的确定 231

5.3 模具成型零件设计 232

5.3.1 建立新的模具设计文件 232

5.3.2 建立模具装配模型 232

5.3.3 设计分型面 234

5.3.4 建立浇注系统 240

5.3.5 生成模具成型零件 243

5.3.6 模塑仿真与开模仿真 245

5.4 用塑料顾问作模具的流动模拟分析 246

5.5 注塑机和标准模架的选择 256

5.5.1 注塑机的选择 256

5.5.2 标准模架的选择 257

5.6 模具的3D总装配设计 262

5.6.1 设计顶出系统 262

5.6.2 添加滑块侧抽分型机构 263

5.6.3 设计冷却系统 265

5.6.4 整体开模仿真 266

5.6.5 生成2D工程图 268

第6章 管接头制品及其成型模具设计 269

6.1 制品的3D建模设计及注射成型工艺性分析 269

6.1.1 制品的结构特征分析 269

6.1.2 制品的3D建模设计 269

6.1.3 制品的注射成型工艺性分析 274

6.2 模具浇注系统方案的确定 278

6.3 模具成型零件设计 282

6.3.1 建立新的模具设计文件 282

6.3.2 建立模具装配模型 282

6.3.3 设计分型面 284

6.3.4 建立浇注系统 286

6.3.5 生成模具成型零件 287

6.3.6 模塑仿真与开模仿真 289

6.4.1 注塑机的选择 290

6.4 注塑机和标准模架的选择 290

6.4.2 标准模架的选择 291

6.5 模具的3D总装配设计 295

6.5.1 修正斜顶杆元件，增加提升装置 295

6.5.2 添加斜导柱分型机构 299

6.5.3 设计顶出系统 303

6.5.4 设计冷却系统 306

6.5.5 整体开模仿真 311

参考文献 314