机械设计手册 上 第1分册 标准规范 第2版PDF电子书下载

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第一篇　一般设计资料 1

第一章　常用数据和公式 1

一、常用资料和数据 1

机械传动效率的概略数值 2

国家、部、局（专业）标准代号 2

常用材料的密度 3

材料弹性模数及波松比 4

松散物料的密度和安息角 4

材料的滑动摩擦系数 5

滚动摩擦力臂 6

摩擦副的摩擦系数 6

材料线膨胀系数α 7

金属材料熔点、导热系数及比热 7

滑动摩擦系数与速度变化的关系 7

滑动摩擦系数与压力变化的关系 7

（一）法定计量单位（GB3100-86） 8

二、法定计量单位和常用单位换算 8

常用物理量的法定计量单位（GB3102.1～3102.5-86） 11

法定计量单位的使用规则 28

面积单位换算系数 32

长度单位换算系数 32

（二）常用单位换算系数 32

体积、容积单位换算系数 33

质量单位换算系数 34

密度单位换算系数 35

速度单位换算系数 36

质量流量单位换算系数 37

体积流量单位换算系数 38

压力单位换算系数表 39

力单位换算系数 41

功、能及热量单位换算系数 42

功率单位换算系数 44

黑色金属硬度及强度换算之一（GB1172-74） 45

黑色金属硬度及强度换算之二（GB1172-74） 46

物理科学和技术中使用的数学符号（GB3102.11-86） 47

三、常用数表 47

常用数值 56

平方、立方、平方根、立方根、自然对数、倒数、圆周长、圆面积 57

弓形几何尺寸表 68

角度化弧度表 70

弧度化角度表 71

三角函数表 72

三角函数、指数函数和双曲函数 81

常用对数表 84

自然对数表 85

二项式系数 86

圆的内切、外接多边形几何尺寸表 87

1至20的阶乘值及其倒数、对数 87

（一）代数 88

四、常用数学公式 88

（二）平面三角 91

（三）常用曲线表 93

（四）微积分 95

（五）常用几何体的面积、体积及重心位置 98

运动学的基本公式 100

（一）运动学、动力学基本公式 100

五、常用力学公式 100

飞轮矩 101

动力学的基本公式 101

截面力学特性的计算公式 105

主应力及强度理论公式 105

（二）材料力学的基本公式 105

各种截面的力学特性表 107

杆件计算的基本公式 113

接触应力的计算公式 116

受静载荷梁的内力及变位计算公式 118

单跨刚架计算公式 139

平板的弯曲计算 142

受冲击载荷梁的计算公式 142

等断面立柱受压缩的静力稳定性计算 148

一、图纸幅面及格式（GB4457.1-84） 150

第二章　机械制图（GB4457～4460-84） 150

三、图线（GB4457.4-84） 151

二、比例（GB4457.2-84） 151

四、剖面符号（GB4457.5-84） 152

视图 153

五、图样画法（GB4457.1-84） 153

剖视 155

剖面 158

局部放大图 159

简化画法和其他规定画法 160

六、装配图中零、部件序号及其编排方法（GB4458.2-84） 163

尺寸数字、尺寸线、尺寸界线和标注尺寸的符号 164

七、尺寸注法（GB4458.4-84） 164

简化注法 168

其他标准 171

八、尺寸公差与配合的注法（GB4458.5-84） 172

螺纹画法 174

九、螺纹及螺纹紧固件画法（GB4459.1-84） 174

螺纹的标注方法 175

十、齿轮（GB4459.2-84）、花键（GB4459.3-84）画法 177

十一、弹簧画法（GB4459.4-84） 181

十二、中心孔表示法（GB4459.5-84） 184

十三、常用几何画法 185

十四、展开图画法 189

一、金属材料的切削加工性 192

第三章　零、部件冷加工设计工艺性与结构要素 192

优先数和优先数系（GB321-80） 194

二、一般标准 194

标准尺寸（GB2822-81） 195

锥度和锥角系列（GB157-83） 197

锥度、角度、自由锥度和自由角度公差±Δα（JB1-59、JB7-59） 200

标准角度（Q/ZB132-73） 200

莫氏和公制锥度（附斜度对照） 200

中心孔（GB145-85） 201

中心孔（Q/ZB133-73） 202

零件倒圆和倒角（GB6403.4-86） 203

球面半径（GB6403.1-86） 204

T形槽（GB158-84） 205

过渡配合、静配合嵌入倒角参考数据 205

圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合联接轴用倒角（Q/ZB138-73） 205

燕尾槽（Q/ZB135-73） 206

砂轮越程槽（GB6403.5-86） 207

插齿空刀槽（Q/ZB134-73） 208

刨切、插、珩磨越程槽 208

弧形槽端部半径 209

滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB134-73） 209

螺纹的分类、特点及应用 210

三、螺纹 210

分度盘和标尺刻度（Q/ZB167-73） 210

滚花（GB6403.3-86） 210

普通螺纹（GB193-81、GB196-81） 211

梯形螺纹（GB5796.1-86、GB5796.2-86、GB5796.3-86） 221

梯形螺纹公差（GB5796.4-86） 227

锯齿形螺纹（一般用途的）（JB923-66） 233

锯齿形螺纹公差 235

轧钢机锯齿形螺纹（30°）（Q/ZB171-73、Q/ZB172-73、Q/ZB173-73） 236

轧钢机锯齿形螺纹公差（Q/ZB174-73） 238

压力机锯齿形螺纹（45°）（一重厂标7-23-70） 239

英寸制螺纹（α=55°） 240

非螺纹密封的管螺纹（GB7307-87） 241

用螺纹密封的管螺纹（GB7306-87） 243

管路旋入端用普通螺纹（GB1414-78） 245

60°圆锥螺纹（布锥管螺纹） 245

米制锥螺纹（GB1415-78） 246

管接头尺寸 247

紧固件、外螺纹零件的末端（GB2-85） 248

四、螺纹零件结构要素 248

螺纹收尾、肩距退刀槽、倒角尺寸（GB3-79） 250

螺塞与连接螺孔尺寸 252

联接零件沉头座及通孔尺寸、螺栓孔凸台（缘）和螺栓配置（GB152-76、Q/ZB143-73、GB5277-85） 253

普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 255

扳手空间（Q/ZB148-73） 256

地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB144-73） 257

扳手口、扳手孔和放扳手处的尺寸（Q/ZB149-73） 257

轴端挡板（Q/ZB203-73） 258

五、轴端结构要素 258

孔沿圆周的配置（Q/ZB145-73） 258

轴端双孔、单孔挡圈的固定 259

电机圆柱形轴伸（GB756-79） 260

轴端润滑油孔（Q/ZB137-73） 260

轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB146-73） 260

电机圆锥形轴伸（GB757-79） 262

圆柱形轴伸（GB1569-79） 263

圆锥形轴伸（GB1570-79） 264

六、冷加工及装配设计注意事项 266

铸铁和铸钢的特性与结构特点 281

一、常用铸造金属的铸造性和结构特点 281

第四章 铸件设计的工艺性和铸件结构要素 281

最小壁厚（不小于） 282

二、铸件的结构要素 282

常用铸造有色合金的特性与结构特点 282

最小铸孔 283

外壁、内壁与筋的厚度 283

壁的连接 284

铸造内圆角及过渡尺寸（Q/ZB156-73） 285

壁厚的过渡 285

加强筋 286

法兰铸造过渡斜度（Q/ZB155-73） 286

铸造外圆角（Q/ZB157-73） 286

铸造斜度（Q/ZB158-73） 286

凸座 287

内腔 287

孔边凸台 287

三、铸件设计的一般注意事项 288

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度 295

（二）锻造零件的结构要素 295

第五章　锻造和冲压设计的工艺性及结构要素 295

一、锻造 295

（一）金属材料的可锻性 295

圆钢锤扁尺寸 296

扁钢辗成圆柱形端尺寸 296

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径 296

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的冲孔连皮尺寸 296

（三）锻件设计注意事项 297

（一）冷冲压零件推荐用钢 298

二、冲压 298

翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离 299

最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数） 299

（二）冷冲压件的结构要素 299

孔的位置安排 299

常用最小冲裁圆角半径 300

卷边直径 300

加固筋的形状、尺寸及适宜间距 300

冲出凸部的高度 301

弯曲件尾部弯出长度 301

最小弯曲圆角半径（为厚度S的倍数） 301

箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度 301

零件弯角处须容纳另一个直角零件的做法 301

铁皮咬口类型、用途和余量 302

箍压时直径缩小的合理比例 302

冲裁件最小许可宽度与材料的关系 302

（三）冲压零件的尺寸公差 303

（四）冷冲压零件的设计注意事项 304

（一）金属常用焊接方法及应用 305

一、焊接 305

第六章　焊接和铆接设计工艺性 305

钢的可焊性 307

（二）金属的可焊性 307

有色金属的可焊性 308

铸铁的可焊性 308

焊条选择的基本要点 309

（三）焊接材料及其选择 309

异种金属间的可焊性 309

焊条和焊丝 310

焊条的性能和用途（GB5117～5118-85、GB983～984-85、GB3669～3670-83、GB980-76） 312

焊缝代号（GB324-80） 329

（四）焊缝 329

手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB985-80） 335

焊缝的强度计算 342

焊接结构件几何尺寸允差 344

（五）焊接结构的允差（Q/ZB74-73） 344

焊前管子的弯曲半径、椭圆度允差及允许的波纹深度 345

焊前弯曲成型的筒体允差 345

钢焊缝射线照相质量等级的规定（GB3323-82） 346

（六）焊缝质量评级 346

焊缝外部缺陷允许范围（Q/ZB74-73） 347

钎料性能和用途 348

（七）钎焊 348

钎料的选择 350

可焊塑料的焊接温度 351

热塑性塑料的可焊性 351

钎焊各种材料时的间隙 351

（八）塑料焊接 351

（九）焊接结构设计注意事项 352

硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸 352

（二）铆钉连接强度计算（TJ17-74试行） 357

（一）铆接设计注意事项 357

二、铆接 357

（三）铆钉的排列 358

等边角钢 359

（四）型钢焊接接头尺寸、螺栓、铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切 359

不等边角钢 360

热轧普通槽钢 362

热轧普通工字钢 363

板材最小弯曲半径 364

管材最小弯曲半径 365

角钢截切角推荐值 366

角钢坡口弯曲C值 366

扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸 366

（一）铁-碳合金平衡图及钢的结构组织 367

一、钢铁热处理 367

第七章　热处理与表面处理 367

普通热处理方法、特点和应用 369

（二）热处理方法分类、特点和应用 369

表面热处理方法、特点和应用 372

材料在热处理中的特性 376

（三）常用材料的热处理 376

淬透性曲线图及其应用 378

合金元素及碳在钢中的影响和作用 385

常用材料的工作条件和热处理 386

工作图上应注明的热处理要求 390

（四）如何正确地提出零件的热处理要求 390

制定热处理要求的要点 391

几类典型零件的热处理实例 395

一般要求 403

（五）热处理对零件结构设计的要求 403

感应加热表面淬火的特殊要求 409

常用硬度试验方法的原理及使用范围 411

（六）附录 411

电镀层的分类 412

（一）电镀 412

二、表面处理 412

金属镀层的特点及应用 413

镀层的选择 414

（二）金属的氧化、磷化和钝化处理 416

滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度 417

滚压原理与参数 417

（三）喷丸与滚压处理 417

喷丸原理与应用 417

金属油漆涂层的类型及其选择 418

（四）油漆 418

表面强化使疲劳强度增加的百分数（％） 418

常用油漆的性能和用途 419

塑料涂层的类型和应用 420

（五）塑料喷涂 420

塑料喷涂的方法和应用 421

金属喷镀层的物理机械性能 422

（六）金属喷镀 422

塑料喷涂对被涂件结构的一般要求 422

金属喷镀应用实例 423

金属气喷镀与电喷镀比较 423

（一）工程塑料分类、成型方法及应用 424

一、工程塑料零件设计要素 424

第八章　工程塑料和粉末冶金零件设计要素 424

（二）常用工程塑料的选用 425

（三）常用工程塑料的特性和用途 426

（四）工程塑料零件的结构要素 432

（五）工程塑料零件的设计注意事项 434

（一）粉末冶金特点及主要用途 437

二、粉末冶金零件 437

（三）粉末冶金零件设计注意事项 442

（二）粉末冶金机械零件最小厚度、尺寸范围及其精度 442

（一）基本概念 445

一、转动件的动平衡与静平衡 445

第九章　转动件的平衡、操作和装运数据及设备基础 445

（三）平衡质量的确定 446

（二）静平衡和动平衡的选择 446

操作种类和人力关系 448

操作者的有关尺寸 448

二、操作和装运数据 448

（一）手工操作的主要数据 448

旋转手柄和牵引链条 448

杠杆和踏板 448

最良好的物体位置 449

（二）梯子及栏杆（Q/ZB169-73） 450

人的推拉作用力 450

（一）设备和基础的连接方法及适应范围 451

三、设备基础设计的一般要求 451

（三）有关运输的要求 451

（二）设备基础地脚螺栓的埋置 452

（三）安装时的净空与二次灌浆要求 453

（二）焊接通用技术条件（Q/ZB74-73） 454

（一）机械加工通用技术条件（Q/ZB75-73） 454

第十章　通用技术条件及说明书的内容和编制方法 454

一、通用技术条件 454

（五）球墨铸铁件分类及技术条件（JB298-62、GB1348-78） 455

（四）灰铁铸件分类及技术条件（GB976-67、GB5675-85） 455

（三）锻件通用技术条件（Q/ZB71-73） 455

二、说明书的内容和编制方法（Q/ZB58-73） 456

（十二）涂漆通用技术条件（Q/ZB77-73） 456

（六）可锻铸铁件分类及技术条件（GB978-67） 456

（七）耐热铸铁件分类及技术条件（JB640-65） 456

（八）碳素钢铸件分类及技术条件（GB979-67） 456

（九）高锰钢铸件通用技术条件（JB737-65） 456

（十）不锈、耐酸钢铸件技术条件（JB815-66） 456

（十一）装配通用技术条件（Q/ZB76-73） 456

钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号（GB221-79） 458

钢铁产品牌号中表示化学元素的符号（GB221-79） 458

第二篇　材料 458

第一章　黑色金属材料 458

一、黑色金属材料的表示方法 458

钢铁产品牌号表示方法举例（GB221-79） 459

金属材料机械性能代号及其名词解释 461

普通碳素结构钢（GB700-79） 462

（一）一般用钢 462

二、钢铁材料的分类及技术条件 462

优质碳素钢（GB699-65） 463

低合金结构钢（GB1591-79） 470

合金结构钢（GB3077-82） 473

弹簧钢及轴承钢（GB1222-84、YB9-68） 487

不锈钢、耐热钢（GB1220-84、GB1221-84） 489

工具钢（GB1298-86、GB1299-85） 507

轧辊钢（Q/ZB62-73） 511

一般工程用铸造碳钢（GB5676- 513

85） 513

（二）铸钢 513

合金铸钢（Q/ZB66-73） 514

不锈耐酸钢铸件（GB2100-80） 515

特殊性能高合金铸钢（Q/ZB67-73） 515

灰铁铸件（GB5675-85） 518

（三）铸铁 518

球墨铸铁件（GB1348-78） 520

耐磨铸铁 521

耐腐蚀铸铁 522

可锻铸铁（GB5679-85） 523

耐热铸铁（JB640-65） 524

轧制薄钢板品种（GB708-65） 525

（一）钢板 525

三、钢材 525

热轧厚钢板的厚度偏差（GB709-65） 526

热轧厚钢板品种（GB709-65） 526

酸洗薄钢板和镀锌薄钢板（YB178-66、GB5066-85） 527

钢板每平方米面积理论重量 527

花纹钢板（GB3277-82） 528

锅炉用碳素钢及低合金钢钢板（GB713-72） 529

普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板（GB912-82）、普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板（GB3274-82）、优质碳素结构钢热轧厚钢板（GB711-85）、弹簧钢热轧薄钢板（GB3279-82）和热轧碳素工具钢钢板（GB3278-82）技术条件 529

不锈钢冷、热轧钢板（GB3280-84、GB4237-84） 530

耐热钢板（GB4238-84） 534

塑料复合薄钢板 536

不锈复合钢板 536

压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板（YB536-69） 537

热轧扁钢（GB704-83） 538

（二）型钢 538

热轧弹簧扁钢（GB 1222-84） 540

热轧圆钢、方钢及六角钢（GB702-86、GB705-83） 541

冷拉圆钢、方钢及六角钢（GB905-82、GB906-82、GB907-82） 543

热轧等边角钢（YB166-65） 544

冷拉钢交货状态的机械性能（GB3078-82） 544

热轧不等边角钢（YB167-65） 547

热轧普通槽钢（GB707-65） 550

热轧普通工字钢（GB706-65） 551

热轧轻型槽钢 552

热轧轻型工字钢 553

起重机钢轨（GB3426-82） 554

轻轨及重轨（YB222-63、GB181～183-63） 555

钢轨的技术条件（YB220-78、GB2585-81） 556

轻轨用鱼尾板（YB225～229-63、YB14-63） 557

重轨用鱼尾板（GB184-63、GB185-63） 558

轻轨用垫板（YB223-63） 559

重轨用垫板（GB136-63、GB187-63） 560

电焊钢管的机械性能（YB242-83） 561

低压流体输送焊接管（GB3091-82、GB3092-82） 561

（三）钢管 561

电焊钢管品种（YB242-63） 562

无缝钢管的分类及机械性能（YB231-70） 564

热轧无缝钢管（YB231-70） 565

冷拔（冷轧）无缝钢管（YB231-70） 567

不锈钢无缝钢管规格（GB2270-80） 570

不锈钢无缝钢管的机械性能（GB2270-80） 570

无缝钢管尺寸偏差（YB231-70） 570

镀锌低碳钢丝（GB3081-82、YB544-65） 572

一般用途低碳钢丝（GB343-82） 572

（四）钢丝 572

硅锰弹簧钢丝（GB5218-85）、铬钒弹簧钢丝（GB5219-85） 573

优质碳素结构钢丝（GB3206-82） 573

碳素弹簧钢丝（GB4357-84） 574

不锈钢丝（GB4240-84） 575

油淬火-回火碳素弹簧钢丝（GB4360-84） 575

高电阻电热合金丝（GB 1234-76） 576

高电阻电热合金丝电阻率（GB1234-76） 577

有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号 578

有色金属和合金加工产品的状态名称和代号（GB340-76） 578

第二章　有色金属材料 578

一、有色金属材料的表示方法 578

常用有色金属和合金元素名称及其代号 （GB340-76） 578

专用合金名称及其代号（GB340-76） 578

有色金属和合金产品牌号表示方法举例（GB340-76） 579

铸造铜合金（GB1176-74） 580

二、铸造有色合金 580

铸造铝合金（GB1173-86） 581

铸造锌合金（GB1175-74） 583

常用铜及铜合金板（带）、管、棒的化学成分和机械性能 584

（一）铜及铜合金加工产品 584

铸造轴承合金（GB1174-74） 584

三、有色金属加工产品 584

常用铜及铜合金板（带）规格（GB2040～2043-80、GB2047～2048-80、GB2059～2062-80、GB2065～2066-80） 587

铜及铜合金挤制管常用规格（GB1528～79、GB 1530-79、YB449-78） 589

铜及铜合金拉制管常用规格（GB1527-79、GB1529-79） 589

铜及铜合金棒常用规格（GB4423～4424-84、GB4429～4431-84） 591

常用铅及铅锑合金板、管的化学成分（GB1470-79、GB1472-79） 592

（二）铅及铅合金加工产品 592

常用铜及铜合金线材的机械性能和规格（GB3109～3112-82、GB3123～3124-82） 592

铅及铅锑合金管规格（GB1472-79） 593

铅及铅锑合金板规格（GB1470-79） 593

常用铝及铝合金加工产品的化学成分（GB3190-82） 594

（三）铝及铝合金加工产品 594

铝及铝合金加工产品的机械性能（GB3191-82、GB3193-82） 595

铝及铝合金板的规格（GB3194-82） 596

常用冷拉铝及铝合金管规格（GB4436-84） 597

常用热挤压铝及铝合金管规格（GB4436-84） 598

常用铝及铝合金挤压棒材规格（GB3191-82） 599

天然橡胶与合成橡胶物理机械性能 600

天然橡胶与合成橡胶性能比较 600

第三章　非金属材料 600

一、橡胶及其制品 600

（一）橡胶性能 600

工业用硫化橡胶板的性能（GB5574-85） 601

工业用硫化橡胶板的规格（GB5574-85） 601

（二）橡胶制品 601

衬里用未硫化橡胶板（GB5575-85） 602

输送用胶管规格（GB1186～1187-81、GB2552-81、HG4-404-82、HG4-61-74） 603

方、圆橡皮条（沪Q/HG16-019-63） 603

输送胶管性能（GB1186～1187-81、GB2552-81、HG4-404-82、HG4-761-74） 604

棉线编织（缠绕）胶管（HG4-405-75） 605

抽吸胶管规格及性能（GB1188-80、HG4-703-74） 605

蒸汽、喷砂、吸酸胶管 607

高压、超高压胶管（一） 608

真空胶管 610

高压、超高压胶管（二） 610

运输胶带物理机械性能（GB523～74） 611

运输胶带的规格（GB523-74） 611

皮带扣 612

运输胶带的用途与使用要求（GB523-74） 612

硬聚氯乙烯板材（GB4454-84） 613

（一）硬聚氯乙烯制品 613

皮带螺栓 613

二、塑料制品 613

化工用硬聚氯乙烯管材（GB4219-84） 614

软聚氯乙烯压延薄膜（工业用薄膜）（GB3830-83） 615

软聚氯乙烯管材（流体输送管）（SG79-74） 615

（二）软聚氯乙烯制品 615

软聚氯乙烯板材（SG245-81） 615

聚乙烯制品的物理机械性能及用途 616

聚乙烯板、棒、管的规格 616

（三）聚乙烯制品 616

聚四氟乙烯制品规格（SG188～190-80） 617

（四）聚四氟乙烯制品 617

聚四氟乙烯零件的尺寸范围及用途（HG2-539-67） 618

聚四氟乙烯板、棒填料制品（HG2-538-67） 618

聚四氟乙烯制品的物理机械性能（SG188～190-80） 618

有机玻璃的性能 619

有机玻璃管的规格 619

（五）有机玻璃制品（HG2-343-76） 619

有机玻璃板、棒的规格 619

泡沫塑料的物理机械性能 620

泡沫塑料规格、性能及用途 620

（六）泡沫塑料 620

酚醛层压布板（GB5129·3-85） 621

（七）热固性塑料层压及卷制品 621

酚醛层压玻璃布板（GB5129·4-85） 622

环氧层压玻璃布板（GB5129·5-85） 622

层压棒（GB5133-85） 623

E型环氧树脂（HG2-741-72） 624

（八）环氧树脂胶粘剂 624

环氧层压玻璃布管（GB5131·2-85） 624

轴瓦用布质酚醛层压板 624

几种环氧树脂胶粘剂的胶接强度 625

工业用毛毡分类和编号（FJ313-81） 626

四、工业用毛毡 626

三、石棉制品 626

石棉板（JG69-82、GB539～83） 626

石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片（JC123-66、JC124-66） 626

平面毛毡的牌号及性能（FJ314-81） 627

刚玉质微孔过滤管、板 628

耐酸瓷砖（JC195-74） 628

五、陶瓷制品 628

扩口玻璃管 629

平端玻璃直管 629

瓷制填料 629

六、玻璃 629

DTS1透明石英玻璃管（JC177-81） 630

石英玻璃的机械性能 630

水位计玻璃板 630

DBS1不透明石英玻璃管（JC182-81） 631

QTS1、QTS2透明石英玻璃管（JC178-81） 631

石墨制品的规格 632

石墨的性能（HSB11-64） 632

七、石墨 632

通用普型铸石制品（JC242-81） 633

八、辉绿岩、玄武岩铸石制品 633

通用异型铸石制品（JC243-81） 637

铸石粉（JC245-81） 640

辉绿岩铸石管 640

常用木材的物理力学性能 641

九、其他非金属材料 641

常用木板、方材规格（GB153-59） 643

常用保温材料性能及规格 644

软钢纸板（QB365-63） 645

植鞣黄牛轮带革（QB194-62） 645

工业用金属丝编织方孔筛网（GB5330-85） 646

一、工业用网 646

第四章　其他材料 646

合成纤维网 651

机织热镀锌六角形钢丝网（沪Q/J427-63） 652

蚕丝绢筛 652

P3型软轴套管 654

P3型吸尘管 654

二、金属软管 654

P2型耐压管 654

P3型镀锌金属软管（GB3641-83） 655

一、公差配合标准（GB1800～1804-79）概述 656

第三篇　公差配合、形位公差与表面粗糙度第一章　公差配合及其选择 656

（一）公差配合的选择原则 657

二、公差配合的选择 657

（二）公差等级与使用范围及加工方法 658

（三）基本尺寸至500毫米的优先、常用配合（GB1801-79） 659

（四）公差配合新、旧标准对照（GB1801-79） 660

（五）配合特性及基本偏差的应用 661

三、基本尺寸至500毫米孔、轴的极限偏差（GB1801-79） 664

四、基本尺寸大于500毫米至3150毫米常用孔、轴的极限偏差（GB1802-79） 681

五、未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-79） 684

（一）公差配合的分布（GB159-59） 686

六、旧公差配合标准（GB159～174-59） 686

尺寸1～500毫米基孔制配合（GB164～166-59） 687

（二）公差配合表 687

尺寸1～500毫米基轴制配合（GB167～169-59） 689

尺寸＞500～10000毫米基孔制配合（GB170～172-59） 691

尺寸＞500～10000毫米基轴制配合（GB173～174-59） 693

（三）配合特性及选用举例 694

（二）形状和位置公差代号的注法 696

一、形状和位置公差代号及其注法（GB1182-80） 696

（一）形状和位置公差代号 696

第二章　形状和位置公差 699

（三）形状和位置公差标注综合示例 702

二、形状和位置公差的定义和示例说明（GB1183-80） 704

（一）公差值的选用原则 712

三、形状和位置公差数值（GB1184-80）及应用举例 712

（二）直线度、平面度公差值 713

（三）圆度、圆柱度公差值 714

（四）同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值 716

（五）平行度、垂直度、倾斜度公差值 718

（二）主要加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级 720

（一）主要加工方法能达到的直线度、平面度的公差等级 720

四、主要加工方法所能达到的形状和位置公差等级 720

（四）主要加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级 721

（三）主要加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级 721

联接原理及优缺点 722

（一）用油压法装配的静配合联接设计 722

五、静配合联接设计与计算 722

结构设计 723

（二）静配合联接计算 725

六、在高温或低温工作条件下装配间隙的计算 729

七、高速回转工作条件下对配合性能的影响 730

表面粗糙度参数及其数值系列（GB3505-83、GB1031-83） 731

一、表面粗糙度及其应用 731

第三章　表面粗糙度 731

表面光洁度标准（旧标准GB 1031-68）与表面粗糙度标准（GB1031-83）第1系列对照参考表 732

表面粗糙度数值应用举例 733

典型零件的表面粗糙度数值的选择 734

公差等级与表面粗糙度数值 734

不同加工方法可能达到的表面粗糙度 736

表面粗糙度代号（GB131-83） 739

二、表面粗糙度代号及其注法 739

表面粗糙度代号在图样上标注方法（GB131-83） 741

一、孔间距偏差的计算公式 745

第四章　孔间距偏差 745

（一）连接型式及特性 746

二、按直线排列孔间距允许偏差 746

（三）精确用孔的孔间距允许偏差 747

（二）一般精度用孔的孔间距允许偏差 747

（一）用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差 748

三、按圆周分布的孔间距允许偏差 748

（二）用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差 750

（三）用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差 752