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第1章　金工实训基础知识 1

1.1　安全生产 1

1.2　金属材料常识 1

1.2.1　金属材料的性能 1

1.2.2　常用金属材料的种类及牌号 3

1.2.3　金属材料的热处理 5

1.2.4　钢铁材料现场鉴别方法 6

1.3　常用量具 7

1.3.1　游标卡尺 7

1.3.2　千分尺 8

1.3.3　百分表 11

1.3.4　卡钳 12

1.4　切削加工的基本知识 13

1.4.1　切削运动与切削用量 13

1.4.2　加工精度与表面质量 15

习题1 16

第2章　钳工 17

2.1　划线 18

2.1.1 划线工具 18

2.1.2　划线基准 21

2.1.3　立体划线步骤 22

2.1.4　划线实例 22

2.2　錾削 22

2.2.1　錾削工具 23

2.2.2　錾削操作方法 23

2.3　锯削 25

2.3.1　手锯 25

2.3.2　锯削的操作要点 26

2.3.3　不同几何断面工件的锯削方法 26

2.3.4　锯削时常见的缺陷及分析 27

2.4　锉削 28

2.4.1　锉刀及选用原则 28

2.4.2　锉削方法 29

2.4.3　锉削时常见的缺陷分析 32

2.4.4　锉削工艺实例 32

2.5　孔加工 33

2.5.1　钻孔 33

2.5.2　扩孔 37

2.5.3　铰孔 37

2.6　攻螺纹和套螺纹 38

2.6.1　攻螺纹 38

2.6.2　套螺纹 41

2.7　刮削 42

2.7.1　刮刀及其用法 43

2.7.2　刮削质量的检验 43

2.7.3　平面刮削 44

2.7.4　曲面刮削 44

2.8　装配与拆卸 45

2.8.1　装配基本知识 45

2.8.2　常用连接方式的装配 48

2.8.3　拆卸工作基本原则 53

习题2 53

第3章　车削加工 56

3.1　概述 56

3.2　普通卧式车床 56

3.2.1　机床型号的编制方法 56

3.2.2　普通车床的组成 57

3.2.3　普通车床的传动 59

3.3　车削刀具 60

3.3.1　车刀的种类与用途 60

3.3.2　车刀的组成及几何角度 61

3.3.3　常用车刀的刃磨方法 63

3.3.4　车刀的安装 64

3.4　工件的安装 64

3.4.1　三爪卡盘装夹工件 65

3.4.2　四爪卡盘装夹工件 65

3.4.3　双顶尖装夹工件 66

3.4.4　卡盘和顶尖配合装夹工件 68

3.4.5　心轴安装工件 68

3.4.6　中心架和跟刀架的应用 69

3.4.7　用花盘安装工件 70

3.5　车削加工 71

3.5.1　车端面与台阶 71

3.5.2　车外圆 72

3.5.3　车锥面 75

3.5.4　孔加工 78

3.5.5　切槽和切断 80

3.5.6　车螺纹 82

3.5.7　车成形面 89

3.6　典型零件的车削加工 90

3.6.1　制定轴类零件车削加工顺序 90

3.6.2　制定套类零件车削加工顺序 91

3.6.3　制定带有多种表面轴类零件车削加工顺序 92

3.7　数控车床编程与操作 93

3.7.1　数控车床概述 93

3.7.2　数控编程 95

3.7.3　数控机床操作 111

习题3 114

第4章　铣削加工 117

4.1　概述 117

4.1.1　铣削运动与铣削用量 117

4.1.2　铣削特点及加工范围 118

4.2　铣床及其附件 119

4.2.1　铣床种类 119

4.2.2　铣床基本部件及应用 120

4.2.3　铣床主要附件 121

4.3　铣刀 124

4.3.1　铣刀的种类及其应用 124

4.3.2　铣刀的安装 125

4.4　铣削加工 126

4.4.1　铣平面 126

4.4.2　铣台阶面 128

4.4.3　铣斜面 130

4.4.4　铣沟槽 130

4.4.5　铣螺旋槽 132

4.4.6　铣成形面及曲面 133

4.5　齿轮齿形加工 134

4.5.1　铣齿 134

4.5.2　滚齿 135

4.5.3　插齿 135

4.6　数控铣床加工 136

4.6.1　数控铣床坐标系 136

4.6.2　数控铣床的编程 137

习题4 139

第5章　刨削、拉削与镗削 141

5.1　刨削加工 141

5.1.1　刨削运动及刨削用量 141

5.1.2　刨削类机床 143

5.1.3　刨刀及其安装 146

5.1.4　工件的安装 148

5.1.5　刨削加工 148

5.2　拉削与镗削 149

5.2.1　拉削 150

5.2.2　镗削 150

习题5 155

第6章　磨削加工 156

6.1　概述 156

6.1.1　磨削运动及磨削用量 157

6.1.2　磨削安全 158

6.2　砂轮 158

6.2.1　砂轮的种类 158

6.2.2　砂轮的安装与维修 159

6.3　磨削加工 160

6.3.1　万能外圆磨床及其工作 160

6.3.2　平面磨床及其工作 163

习题6 165

第7章　铸造 166

7.1　概述 166

7.1.1　什么是铸造 166

7.1.2　砂型的组成、模样及芯盒 167

7.2　型砂和芯砂 168

7.2.1　型砂和芯砂应具备的性能 169

7.2.2　型（芯）砂的组成 169

7.3　整模造型及造芯 169

7.3.1　整模造型 169

7.3.2　造芯 173

7.4　其他造型方法 174

7.4.1　分模造型 174

7.4.2　挖砂造型 174

7.4.3　假箱造型 175

7.4.4　活块造型 175

7.4.5　三箱造型 176

7.4.6　机器造型 177

7.5　铸铁的熔炼 177

7.5.1　冲天炉的构造 178

7.5.2　炉料的熔化过程 179

7.6　浇注、落砂、清理 180

7.6.1　浇注 180

7.6.2　落砂 180

7.6.3　清理 180

7.7　铸件的结构工艺性及缺陷分析 181

7.7.1　铸件的结构工艺性 181

7.7.2　缺陷分析 183

习题7 185

第8章　锻压 186

8.1　概述 186

8.2　锻造的生产过程 186

8.2.1　备料 186

8.2.2　加热 186

8.2.3　锻造成形 188

8.2.4　冷却 188

8.3　自由锻造 189

8.3.1 自由锻的基本工序 189

8.3.2　选择锻造工序 194

8.3.3 自由锻造工艺示例 194

8.4　胎模锻 195

8.5　板料冲压 196

8.5.1　冲床 197

8.5.2　板料冲压的基本工序 197

习题8 200

第9章　焊接 201

9.1　概述 201

9.2　手工电弧焊 201

9.2.1　焊接过程及对手弧焊电源的基本要求 201

9.2.2　手弧焊的设备和工具 202

9.2.3　手弧焊工艺 204

9.2.4　手弧焊操作技术 207

9.3　气焊与气割 209

9.3.1　气焊 209

9.3.2　气割 210

习题9 211

参考文献 212