水泥生产工 上PDF电子书下载

1.12　深孔爆破中，炮孔装药前的检查包括哪些内容 1

第1章　矿山部分 1

初级工 1

1.1　矿床开采分几种形式 1

1.2　什么是露天开采 1

1.3　露天矿分为几种形式 1

1.4　什么是露天矿场 1

1.5　什么是开段沟 1

1.6　露天开采对爆破工作的要求 1

1.7　什么是挖掘机的工作循环时间？它分几个工序？它的长短主要取决于什么 1

1.8　铵梯炸药的成分 1

1.9　乳化炸药的优点是什么 1

1.10　起爆药包的起爆方法有哪几种 1

1.11　火雷管的结构 1

1.21　KY-200牙轮钻机钻具的组成 2

1.13　如何区分石灰石矿的矿石和岩石 2

1.14　简述WD-400挖掘机推压机构的作用 2

1.15　简述电铲主要是由哪几部分组成？作业循环是什么 2

1.16　简述电铲的正常启动顺序 2

1.17　在开机前和设备运转中电气部分主要检查哪些项目 2

1.18　电铲在行走时自动扭车的故障原因及排除方法 2

1.19　牙轮钻机作业前，为什么要进行调平？调平时的注意事项 2

1.20　简述KY-200牙轮钻机的工作原理 2

1.33　提高挖掘机生产能力的途径 3

1.22　挖掘机的传动型式有哪些 3

1.23　简述滤油器的作用 3

1.24　什么是液压传动 3

1.25　设备润滑工作的“五定”指什么 3

1.26　露天矿采用多排孔微差爆破的优点 3

1.27　简述LGF31C-27/3.5螺杆式空气压缩机气路流程 3

1.28　在深孔爆破中出现盲炮如何处理 3

中级工 3

1.29　什么是台阶 3

1.30　台阶如何命名 3

1.31　简述牙轮钻机的工作原理 3

1.32　什么是满斗系数？其大小取决于什么 3

1.42　液压泵的作用是什么？它主要分为哪几类 4

1.34　简述WD-400挖掘机中心轴低压环的作用 4

1.35　WD-400挖掘机制动器闸带打滑的原因及排除方法 4

1.36　WD-400挖掘机推压机构齿轮啮合声音不正常的原因及排除方法 4

1.37　简述电铲安全注意事项 4

1.38　简述KY-200牙轮钻机液压系统快、慢速油泵分别控制哪些机构或油缸 4

1.39　KY-200牙轮钻机回转机构与钻架间的导向滑块间隙的调整 4

1.40　KY-200牙轮钻机回转电流过高的原因 4

1.41　液压控制法按用途不同，可分为哪几类？它们的共同特点有哪些 4

1.50　WD-400挖掘机提升机构有异常响声的原因及排除方法 5

1.43　液压系统保养的注意事项 5

1.44　怎么调整WD-400挖掘机斗杆在扶柄套内的间隙 5

1.45　什么是液压泵的工作压力 5

1.46　WD-400挖掘机中央回转接头的作用 5

高级工 5

1.47　单斗挖掘机的主要工作参数 5

1.48　露天矿工作面参数有哪些 5

1.49　电雷管起爆法的优、缺点 5

1.57　滚动轴承的安装方法及安装注意事项有哪些 6

1.51　WD-400挖掘机斗杆不能动作、自动滑出的故障原因及排除方法 6

1.52　简述WD-400挖掘机回转减速箱内有异常响声的原因及排除方法 6

1.53　KY-200牙轮钻机在作业过程中如出现意外紧急情况时，从电气角度采取什么措施 6

1.54　KY-200牙轮钻机不能行走或无力爬坡产生的原因及排除方法 6

1.55　KY-200牙轮钻机液压系统噪音大产生的原因及排除方法 6

1.56　气压传动系统由几部分组成，分别是什么 6

1.63　提高牙轮钻机穿孔效率应从哪几方面考虑 7

1.58　WY403HD液压挖掘机的回转制动器特点是什么 7

1.59　为了保证WD-400挖掘机左右斗杆同步，在焊接齿条时，对其有什么要求 7

1.60　简述WD-400挖掘机常闭式闸瓦制动器的工作原理 7

1.61　KY-200牙轮钻机行走机构的结构特点 7

技师 7

1.62　剥采比的概念 7

1.71　KY-200牙轮钻机液压系统油压不足或不上压产生的原因及排除方法 8

1.64　牙轮钻头的凿岩原理 8

1.65　什么是挖掘机的工作循环时间？它分几个工序？它的长短主要取决于什么 8

1.66　KY-200牙轮钻机的轴压力怎样计算 8

1.67　简述KY-200牙轮钻机五连阀、六连阀分别控制哪些油缸 8

1.68　KY-200牙轮钻机中的主空压机、辅助空压机的作用分别是什么 8

1.69　LGF31C-27/3.5螺杆式空气压缩机每工作300小时应保养的部位及项目 8

1.70　LGF31C-27/3.5螺杆式空气压缩机主机装配间隙的调整 8

1.76　滚动轴承内外径公差的特点是什么？它的配合采用什么基准制 9

1.72　KY-200牙轮钻机回转减速箱内齿轮啮合侧间隙及中间轴圆锥滚子轴承轴向间隙分别是多少 9

1.73　怎么调整向心推力滚子轴承间隙，调整间隙的方法有哪些 9

1.74　检测齿轮啮合间隙的方法有哪些 9

1.75　在液压系统中对液压油有什么要求，如何选用液压油 9

1.78　WD-400挖掘机行走机构每运转1周需检查及维护的项目有哪些 10

1.77　WD-400挖掘机中央枢轴规定的轴向间隙是多少？怎么调整 10

2.6　圆形堆场开车前的基本要求是什么 11

第2章　物料均化部分 11

初级工 11

2.1　圆形堆场作为石灰石堆场时，通常对石灰石的物料特性有何要求 11

2.2　圆形堆场混均堆、取料机的基本构造是什么 11

2.3　圆形堆场的操作控制方式有哪几种 11

2.4　圆形堆场的机上人工控制方式有何操作要求 11

2.5　圆形堆场的机旁现场控制方式的操作要求 11

2.14　圆形堆场堆料机的启停顺序是什么 12

2.7　圆形堆场的开车、停车顺序是什么 12

2.8　圆形堆场的事故停车如何实现 12

2.9　圆形堆场的维护检修作业的总要求是什么 12

2.10　YG 500/80圆形堆场刮板取料机机旁按钮站的主要功用是什么 12

2.11　YG 500/80圆形堆场刮板取料机的调车及开、停机操作要求 12

2.12　取料机电磁离合器和大车行走制动器是如何相互控制的 12

2.13　圆形堆场在自动控制方式下是如何堆料的 12

2.18　YG-500/80石灰石取料机岗位点检标准主要有哪些 13

2.15　圆形堆场的液压系统有哪些 13

2.16　圆形堆场液压系统安装的基本要求是什么 13

2.17　混均堆取料机刮板常见故障及排除方法有哪些 13

2.23　矩形堆场取料机链条润滑系统的润滑要求 14

2.19　矩形堆场堆料机主要由哪几部分组成 14

2.20　矩形堆场堆料机液压系统的主要构造及功用是什么 14

2.21　矩形堆场取料机主要由哪几部分组成 14

2.22　矩形堆场取料机卷扬提升系统的主要构造及功用是什么 14

2.32　矩形堆场取料机在运行中须检查什么 15

2.24　矩形堆场取料机导料槽的主要构造及功用是什么 15

2.25　矩形堆场堆、取料机的操作方式有哪些 15

2.26　矩形堆场堆取料机机旁（维修）操作的要点 15

2.27　矩形堆场堆取料机的调车要求是什么 15

2.28　矩形堆场堆取料机的事故停车办法是什么 15

2.29　矩形堆场取料机设紧急停车按钮的作用是什么 15

2.30　矩形堆场堆料机的开机要求及开停机顺序是什么 15

2.31　检查、维护矩形堆场堆取料机的总要求是什么 15

2.37　YG 500/80圆形堆场刮板取料机的操作顺序 16

2.33　矩形堆场堆料机在运行中须检查什么 16

中级工 16

2.34　圆形堆场的自动控制方式是如何操作的 16

2.35　圆形堆场试车前的准备工作及具体要求是什么 16

2.36　YG 500/80圆形堆场刮板取料机的四种控制方式及使用要求 16

2.43　圆形堆场液压系统的主要检查项目有哪些 17

2.38　YG 500/80圆形堆场堆料机的操作顺序 17

2.39　简述圆形堆场的初始料堆制作程序 17

2.40　YG 500/80圆形堆场变幅机构液压系统的主要技术参数有哪些 17

2.41 YG 500/80圆形堆场料耙机构液压系统的主要技术参数有哪些 17

2.42　圆形堆场液压系统的调试应如何进行 17

2.47　矩形堆场堆料机来料车的主要构造及功用是什么 18

2.44　矩形堆场取料机的开机要求及开停机顺序是什么 18

2.45　矩形堆场取料机机架及行走端梁的主要构造及功用是什么 18

2.46　矩形堆场取料机电缆卷盘的主要构造及功用是什么 18

2.52　混均堆取料机传动支承装置常见故障及排除方法有哪些 19

2.48　矩形堆场堆料机的工作原理是什么 19

2.49　矩形堆场堆取料机的手动操作方式的适用情况及操作要求是什么 19

2.50　矩形堆场堆取料机试车前需做哪些准备工作 19

2.51　混均堆取料机料耙机构常见故障及排除方法有哪些 19

2.55　YG 500/80圆形堆场料耙机构液压系统主要构成及工作原理 20

2.53　混均堆取料机常见工艺故障及排除方法有哪些 20

高级工 20

2.54　圆形堆场取料机的基本结构和工作原理是什么 20

2.57　YG 500/80圆形堆场堆料机的工作原理 22

2.56　圆形堆场的润滑要求主要有哪些 22

2.60　矩形堆场堆料机的工作原理是什么 23

2.58　圆形堆场负荷试车的内容及要求是什么 23

2.59　YG500/80圆形堆场刮板取料机圆形堆场的有哪几种行程开关及功用 23

2.62　矩形堆场堆料机在开机前须做哪些方面的检查准备工作 24

2.61　矩形堆场取料机在开机前须做哪些方面的检查准备工作 24

2.65　矩形堆场取料机的检查项目及要求有哪些 25

2.63　矩形堆场堆料机行走机构的主要构造及功用是什么 25

2.64　矩形堆场堆料机的检查项目及要求有哪些 25

2.69　YG 500/80堆场的主要性能参数有哪些 26

2.66　矩形堆场堆取料机负荷试车有哪些要求及注意事项 26

2.67　取料机电磁离合器常见故障及排除方法有哪些 26

2.68　堆料机常见异常堆料故障及排除方法有哪些 26

技师 26

2.72　圆形堆场试车前对液压润滑系统需做哪些试验及要求是什么 27

2.70　圆形堆场堆料机的基本结构和工作原理是什么 27

2.71　圆形堆场的维护检修作业的具体内容及要求主要有哪些 27

2.75　YG 500/80圆形堆场刮板取料机的工作原理 28

2.73　圆形堆场空负荷试车内容及要求有哪些 28

2.74　YG 500/80圆形堆场刮板取料机的主要电器设备有哪些 28

2.76　YG 500/80圆形堆场刮板堆料机的主要电器设备有哪些 29

2.77　圆形堆场变幅机构液压系统主要构成及工作原理 30

2.78　物料均化岗位操作工通用安全注意事项主要有哪些 31

2.80　矩形堆场堆取料机对哪些部位设有报警限位保护装置 32

2.79　矩形堆场堆取料机采用自动操作方式时的启停车顺序是什么 32

2.82　混均堆取料机液压系统常见故障及排除方法有哪些 33

2.81　矩形堆场堆取料机空负荷试车有哪些要求 33

3.7　什么是辐射传热，其主要特点有哪些 34

第3章　原材料烘干 34

初级工 34

3.1　什么是传热，主要分为哪几种 34

3.2　什么是导热，主要包括哪几种情况 34

3.3　对流传热与导热的不同之处有哪些 34

3.4　如何使干燥过程连续进行 34

3.5　什么是对流传热，流体中产生对流传热的主要原因是什么 34

3.6　什么是干燥，干燥主要包括哪几个过程 34

3.10　烘干机的主要技术性能参数有哪些 35

3.8　干燥的方法有哪几种 35

3.9　按传热方式的不同回转烘干机可分为哪几种？并阐述各种类型的工作机理及差别 35

3.17　烘干机在运转前须进行哪些检查事项 36

3.11　简述转筒烘干机的基本构造 36

3.12　按结构型式的不同转筒烘干机又分为哪几种 36

3.13　烘干机扬料板的作用是什么 36

3.14　简述烘干机的结构原理是什么 36

3.15　烘干机试运转应具备的基本条件有哪些 36

3.16　烘干机开、停车注意事项是什么 36

3.22　烘干沸腾炉在点火前需做哪些准备工作 37

3.18　烘干机的操作使用安全注意事项有哪些 37

3.19　简述沸腾炉的工艺特性 37

3.20　举例简述沸腾燃烧室的供煤系统的主要设备及工艺要求 37

3.21　简述沸腾燃烧室的鼓风系统的主要设备及工艺要求 37

3.25　φ3×25m烘干机岗位点检标准主要有哪些 38

3.23　烘干沸腾炉压火备用操作要领是什么 38

3.24　烘干沸腾炉高温结焦的原因及其防范措施是什么 38

3.26　结合转筒烘干机装置的简图，简述其主要构成部分 39

中级工 39

3.29　对烘干机的使用维护主要内容有哪些 40

3.27　简述烘干机筒体的主要结构 40

3.28　烘干机试运转时须做哪些工作 40

3.33　在顺流式烘干机中，筒体的一端插入燃烧室的混合室内，筒体及下料管直接与热气体接触，易被烧坏，目前常采用什么措施 41

3.30　如何进行烘干机的润滑工作 41

3.31　如何判断烘干机主要零部件需要进行检修 41

3.32　对烘干机进行定期检查和维护的主要事项有哪些 41

3.36　烘干沸腾炉低温结焦的原因及其处理措施是什么 42

3.34　简述沸腾燃烧室的主要构成及工艺要求 42

3.35　简述烘干沸腾炉的点火操作要领 42

3.41　简述烘干机的几种热交换装置的结构原理与优缺点 43

3.37　烘干沸腾炉停机前的注意事项有哪些 43

3.38　烘干沸腾炉的安全规程及注意事项有哪些 43

高级工 43

3.39　简述烘干机的热工机理 43

3.40　烘干机扬料板和热交换装置主要有哪几种形式？并画简图表示 43

3.42　论述烘干机筒体的设计及制造要求有哪些 44

3.43　烘干机托轮装置的结构原理有哪些 45

3.47　以φ3×25m烘干机为例，阐述烘干机的标定参数有哪些 46

3.44　烘干机在运转中的检查内容及常见问题的处理措施 46

3.45　如何在使用中保证托轮轴线与筒体中心线平行 46

3.46　以φ3×25m烘干机为例，阐述烘干系统的主要工艺指标有哪些 46

3.50　详细阐述烘干机常用的四种扬料板如何选用和布置 47

3.48 以φ3×25m烘干机为例简述混合材烘干系统的工艺组成一般有哪几部分 47

3.49　沸腾燃烧室炉体在检修施工中的安装要求有哪些 47

技师 47

3.52　烘干机大齿轮的设计及制造要求有哪些 48

3.51　烘干机轮带的设计及制造要求有哪些 48

3.54　论述烘干机密封装置的结构原理有哪些 49

3.53　烘干机挡轮装置的结构原理有哪些 49

3.56　沸腾炉施工验收标准的主要内容有哪些 50

3.55　防止发生烘干机重大事故的检查要领是什么 50

3.58　正常生产时对操作工人的要求以及如何操作烘干沸腾炉 51

3.57　以φ3×25m烘干机为例，列举沸腾炉热工仪表主要参数、功用及其常见故障处理办法 51

4.4　简述斗式提升机的型号、规格及使用性能 53

第4章　破碎及输送设备部分 53

初级工 53

4.1　简述空气斜槽的结构 53

4.2　简述空气斜槽的工作原理 53

4.3　空气输送斜槽在运行中的操作应注意什么 53

4.12　简述螺旋输送机的型号、规格及特点 54

4.5　斗式提升机有哪几种卸料方式？简述常用卸料方式的适用范围 54

4.6　斗式提升机具有哪些特点 54

4.7　斗式提升机一般有哪几部分组成 54

4.8　斗式提升机开车前应做哪些检查 54

4.9　斗式提升机运转过程中都进行哪些检查工作 54

4.10　操作斗式提升机应注意哪些事项 54

4.11　简述维护斗式提升机应注意事项 54

4.19　胶带输送机一般由哪些部分组成 55

4.13　螺旋输送机一般由哪些部分组成 55

4.14　螺旋输送机使用时应注意哪些问题 55

4.15　气力提升泵的构造有哪些 55

4.16　气力输送系统的优缺点有哪些 55

4.17　简述胶带输送机型号、规格及使用性能 55

4.18　胶带输送机通常有几种布置形式 55

4.25　简述颚式破碎机的操作与维护要点 56

4.20　简述胶带输送机操作重点 56

4.21　简述FU链式输送机的工作原理 56

4.22　FU链式输送机由哪几部分组成 56

4.23　FU链式输送机有哪些特点 56

4.24　颚式破碎机试运转应达到什么样的要求 56

4.26　锤式破碎机的操作注意事项 58

4.28　反击式破碎机操作注意事项 59

4.27　试述锤式破碎机的维护要点 59

4.30　圆锥式破碎机的工作原理与颚式破碎机的异同 60

4.29　简述反击式破碎机的维护要点 60

4.33　简述多孔板、透气层的材质 61

4.31　试述圆锥破碎机的操作和维护要点 61

中级工 61

4.32　空气斜槽的斜度范围，风压及透气层单位面积耗气量一般为多少 61

4.41　简述油冷式电动滚筒工作原理 62

4.34　简述HL型斗式提升机掉道的原因是什么 62

4.35　试分析斗式提升机电流偏高的原因及处理办法 62

4.36　简述螺旋输送机的优缺点 62

4.37　简述螺旋输送机的操作 62

4.38　螺旋输送机的维护注意事项有哪些 62

4.39　怎样更换螺旋输送机吊轴承 62

4.40　气力输送管道布置设计的要求有哪些 62

4.49　简述复摆式颚式破碎机工作原理 63

4.42　胶带输送机拉紧装置形式有几种 63

4.43　胶带输送机常出现的不正常现象有哪些 63

4.44　如何处理胶带机的跑偏 63

4.45　胶带输送机皮带接头连接的方式有哪几种 63

4.46　胶带输送机在何种情况下要装逆止器？其作用如何 63

4.47　影响FU链式输送机输送能力的因素有哪些 63

4.48　引起FU链式输送机振动的原因有哪些 63

4.54　叙述2PCF-2022单段锤式破碎机结构特点 64

4.50　说明复摆颚式破碎机的结构特点 64

4.51　简述2PCF-2022单段锤式破碎机工作原理 64

4.52　破碎机按结构和工作原理的不同可分为哪几类 64

4.53　简述锤式破碎机的工作原理 64

4.58　简述颚式破碎机的种类及结构特点 65

4.55　锤式破碎机的规格型号如何表示 65

4.56　叙述TLPC20·22A单端锤式破碎机工作原理 65

4.57　简述反击式破碎机的工作原理 65

4.61　简述辊式破碎机的类型、结构、工作原理和性能 66

4.59　简述锤式破碎机的优缺点 66

4.60　反击式破碎机的优缺点 66

4.64　试论述斗式提升机掉道、落架的原因及应采取哪些处理措施 67

高级工 67

4.62　空气斜槽有哪些特点 67

4.63　哪些原因可造成空气斜槽堵塞？如何进行检查、处理 67

4.70　什么是可逆胶带输送机，在什么场合适用 68

4.65　试分析斗式提升机下壳体堵死，往外喷灰的原因及如何进行排除 68

4.66　已知螺旋公称直径为500mm，工程长度22m，实体螺旋。单端传动，轴承用巴氏合金，试写出该螺旋输送机的规定代号 68

4.67　螺旋输送机的输送能力取决于哪几方面因素 68

4.68　如何解决螺旋式输送机被卡住 68

4.69　气力提升泵喷嘴直径、泵内料面高度与输送量之间有何关系 68

4.76　颚式破碎机破碎腔堵塞，主电机的电流过高，如何进行解决 69

4.71　若胶带输送机B800×38000，头尾轮滚筒相距38m，头轮直径800mm，尾轮直径600mm，接头长度1.2m，系数取1.05，求更换一次皮带最少需要多少米 69

4.72　简述颚式破碎机在运转中产生剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛是由什么原因造成的？如何进行处理 69

4.73　颚式破碎机在运转时破碎板抖动并出现异常冲击声，是什么原因造成的？如何进行处理 69

4.74　试分析鄂式破碎机在运转时推力板支座中产生异常响声和振动的原因，如何进行排除 69

4.75　试分析颚式破碎机产品粒度增大的原因，如何进行调整 69

4.81　试分析圆锥破碎机传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声或敲击后联轴器继续转动，而破碎机动锥却不转动产生的原因及处理办法 70

4.77　简述颚式破碎机轴承温度过高，产生的原因，如何进行解决 70

4.78　简述锤式破碎机启动初期振动较大的原因 70

4.79　简述哪些原因可导致轴承温度升高超过规定的范围 70

4.80　简述锤式破碎机响声异常，振动过大的原因及处理办法 70

4.87　写出斗式提升机输送能力计算公式 71

4.82　试分析圆锥式破碎机产生强烈的振动，动锥迅速自转的原因 71

4.83　试分析反击式破碎机机体振动的原因 71

4.84　简述反击式破碎机机体内转子在运转过程中有噪声发出、电流大的原因 71

技师 71

4.85　写出空气输送斜槽输送能力的计算公式，并注明各符号代表的意义及单位 71

4.86　简述空气斜槽物料不能气化的原因及解决办法 71

4.90　螺旋输送机检修后应该怎样试车调整 72

4.88　胶带斗式提升机验收的主要要求有哪些 72

4.89　螺旋输送机输送能力计算公式是什么 72

4.93　螺旋输送机的螺旋体通常有几种损坏形式？如何进行处理 73

4.91　若用直径为600mm的螺旋输送机输送水泥，试确定其螺旋轴的极限转数（附标准转数为：30、35、45、60、75r/min） 73

4.92　已知某实体螺旋直径为600mm，螺旋转速为45r/min，用于输送水泥， 73

水泥的容积密度为1.25t/m3，填充系数为0.3，倾斜系数为0.9，试计算该螺旋输送机的输送能力 73

4.96　叙述胶带输送机皮带接头硫化的技术要求 74

4.94　生产中若要增加气力提升泵的提升能力，应采取什么措施，并说明对生产有何影响 74

4.95　如何计算胶带输送机的输送能力 74

4.98　试说明反击式破碎机的主要零部件 75

4.97　分析反击式破碎机与锤式破碎机有何区别 75

4.100　试写出反击式破碎机的产量计算公式 76

4.99　试说明锤式破碎机的主要零部件 76

4.101　试写出锤式破碎机的产量计算公式 77

5.10　细度的表示方法有几种 78

第5章　磨机 78

初级工 78

5.1　在水泥的生产中，生料所用石灰石、黏土、铁矿石的主要成分是什么 78

5.2　生料中CaO含量低于控制指标时应如何调整 78

5.3　生料中有哪些主要化学成分 78

5.4　何谓铁质校正原料 78

5.5　何谓铝质校正原料？对铝质校正原料有什么质量要求 78

5.6　何谓硅质校正原料？对硅质校正原料有什么质量要求 78

5.7　什么样的生料为合格生料 78

5.8　生料质量的主要控制参数有哪些 78

5.9　控制生料中CaO、Fe2O3合格率在水泥生产中的作用 78

5.21　水泥标准中为何规定水泥细度指标？有几种表示方法 79

5.11　出磨水泥的控制指标有哪些 79

5.12　什么是水泥的安定性 79

5.13　什么是水泥助磨剂 79

5.14　什么是混合材 79

5.15　什么是复合硅酸盐水泥 79

5.16　什么是硅酸盐水泥 79

5.17　什么是普通硅酸盐水泥 79

5.18　什么是活性混合材 79

5.19　水泥制成的控制项目有哪些 79

5.20　国标对水泥中三氧化硫含量是怎样规定的 79

5.29　什么是不合格品水泥 80

5.22　国标对水泥凝结时间是怎样规定的 80

5.23　水泥强度的等级是如何划分的 80

5.24　国标对硅酸盐水泥、普通水泥烧失量是怎样规定的 80

5.25　何谓水泥强度？何谓水泥的抗折强度、抗拉强度和抗压强度 80

5.26　为什么要控制混合材掺加量 80

5.27　国标对水泥细度是如何规定的 80

5.28　什么是废品水泥 80

5.34　用水筛法检验细度时，对水压有什么要求 81

5.30　水泥中掺入混合材有何意义 81

5.31　何为不溶物？国标对硅酸盐水泥是怎样规定的 81

5.32　水泥活性混合材用粉煤灰技术要求有哪些 81

5.33　为什么要严格控制水泥中的三氧化硫含量 81

5.41　影响水泥密度的因素有哪些 82

5.35　什么是硅酸盐水泥熟料 82

5.36　使用矿渣的注意事项 82

5.37　什么是火山灰质混合材料及特点 82

5.38　何为沸石 82

5.39　什么是粉煤灰，化学组成为何 82

5.40　水泥密度？五大水泥密度范围是多少 82

5.46　什么是火山灰质混合材料 83

5.42　水泥干缩的定义 83

5.43　怎样确定水泥中石膏最佳掺入量 83

5.44　对硅质校正原料有哪些要求 83

5.45　什么是混合材料？水泥中掺混合材料具有什么重要意义 83

5.55　什么叫临界转速 84

5.47　出磨水泥的控制项目有哪些 84

5.48　提高出磨水泥SO3合格率的措施是什么 84

5.49　物料配料入磨有几种形式 84

5.50　什么是粉碎 84

5.51　在水泥工业，粉碎的目的是什么 84

5.52　什么叫粉磨 84

5.53　什么叫粉碎比 84

5.54　什么叫易磨性 84

5.63　物料的粉磨流程有几种 85

5.56　管磨机按生产方法可划分为几类 85

5.57　管磨机按传动方式划分可分几类 85

5.58　管磨机的工作原理 85

5.59　管磨机的磨内通风方式有几种 85

5.60　管磨机常用的减速机有几种 85

5.61　管磨机的传动方式 85

5.62　研磨体的规格 85

5.71　什么叫做过粉磨现象？有何危害 86

5.64　常见的烘干粉磨系统有几种型式 86

5.65　干法生料粉磨管磨机的进展 86

5.66　管磨机各仓的粉磨能力为什么需相互平衡 86

5.67　什么是研磨体、如何分类 86

5.68　隔仓篦板篦孔的排列形式 86

5.69　隔仓板的作用 86

5.70　物料为什么要进行粉磨 86

5.81　研磨体在磨内有几种运动状态 87

5.72　润滑剂有哪些作用 87

5.73　影响研磨体磨损的因素有哪些 87

5.74　磨机的实际工作转速 87

5.75　简述磨机电耳的工作原理 87

5.76　什么是润滑的凝固点 87

5.77　对水泥喂料有何要求 87

5.78　对入磨熟料和出磨水泥温度如何要求 87

5.79　什么是球料比 87

5.80　什么是磨机的有效通风面积 87

5.90　斗式提升机料斗掉落或损坏的判断方法 88

5.82　水泥的生产过程大致可分为几个过程 88

5.83　磨机隔仓板篦孔宽度多少为宜 88

5.84　什么是球耗 88

5.85　选粉机卸料管漏风原因及处理办法 88

5.86　为什么磨机筒体要安装衬板 88

5.87　二仓隔仓板篦缝堵塞现象及处理办法 88

5.88　出料篦板破损的判断及处理办法 88

5.89　衬板掉落的判断及处理方法 88

5.98　磨机喂料量不足的判断和处理措施 89

5.91　斗式提升机断链判断处理方法 89

5.92　入选粉机斜槽堵塞判断及处理方法 89

5.93　磨内通风量不足的判断及处理方法 89

5.94　磨机主轴承、减速机轴承温度偏高判断及处理方法 89

5.95　喂料均匀性对磨机产量的影响 89

5.96　“跑粗”的原因 89

5.97　磨机喂料量过大的判断和处理措施 89

5.108　烘干磨磨机轴承发热的原因及处理办法 90

5.99　一仓隔仓板篦缝堵塞现象及处理办法 90

5.100　旋风式选粉机锁风的重要性 90

5.101　生料组合式高效选粉机由哪些构件组成的 90

5.102　生料组合式高效选粉机回转部分由哪些构件组成的 90

5.103　烘干磨饱磨（闷磨、满磨）磨头返料的原因及处理方法 90

5.104　烘干磨结圈原因及处理办法 90

5.105　烘干磨磨内掉衬板螺栓孔漏料的原因及处理办法 90

5.106　烘干仓有钢球砸击声的原因及处理办法 90

5.107　烘干磨入料螺旋筒松动，有摩擦碰撞声的原因及处理办法 90

5.115　立磨与其他粉磨设备比较有什么优点 91

5.109　烘干磨磨机起动负荷大的原因及处理办法 91

5.110　检修注意事项 91

5.111　清仓洗磨多长时间为宜 91

5.112　MPS3150立磨由哪几部分组成 91

5.113　蓄能器的作用 91

5.114　引起立磨振动的原因 91

5.121　磨机分类 92

5.116　为什么要控制入磨物料粒度 92

5.117　为什么要均匀喂料 92

5.118　物料在磨内的流速对磨机产、质量有何影响 92

5.119　加强磨内通风对产、质量有何影响 92

5.120　物料在磨内停留时间与磨机产量有何关系 92

5.126　隔仓板可分为几种 93

5.122　球磨机的优点 93

5.123　球磨机的缺点 93

5.124　试述磨机衬板的作用和分类 93

5.125　管磨机衬板的安装方法及适用范围 93

5.134　磨机隔仓板有几种？其特点是什么 94

5.127　磨机的临界转速如何计算 94

5.128　什么是扬料板？它的作用是什么 94

5.129　目前使用扬料板有几种形式 94

5.130　辅助传动的作用 94

5.131　磨机进料装置有几种形式 94

5.132　磨机筒体端盖及筒体断裂原因 94

5.133　磨内掉衬板的原因 94

5.143　磨机轴承发热的原因 95

5.135　磨体定期补充的依据是什么 95

5.136　风机振动的原因是什么 95

5.137　磨机的电动机功率主要消耗在哪几方面 95

5.138　管磨机的传动主要有哪几种形式，并进行比较 95

5.139　选粉机有几种形式 95

5.140　引起磨机主轴承温度过高的原因 95

5.141　引起磨机筒体变形的原因是什么，怎样预防 95

5.142　磨机主电机电流明显增大的原因 95

5.151　选粉机锥齿轮裂纹或噪音原因及处理办法 96

5.144　入料螺旋松动的原因 96

5.145　开路管磨机产量低且细度细的原因 96

5.146　简述润滑的原理 96

5.147　管磨机滑动轴承和减速机宜采用什么润滑油 96

5.148　排风机检查的内容是什么 96

5.149　选粉机齿轮箱发热或“冒烟”原因及处理办法 96

5.150　选粉机齿轮箱发生振动和噪音原因及处理办法 96

5.158　选粉机风机轴承座振动的原因及处理办法 97

5.152　选粉机齿轮热塑性变形和胶合原因及处理办法 97

5.153　选粉机齿轮严重点蚀和剥落原因及处理办法 97

5.154　选粉机齿轮磨损严重原因及处理办法 97

5.155　选粉机滚动轴承发热响声异常的原因及处理办法 97

5.156　选粉机叶片打坏或掉落，机体摆动的原因及处理办法 97

5.157　选粉机电流突然增大的原因及处理办法 97

5.166　胶带输送机下层胶带非正常磨损的原因及处理办法 98

5.159　胶带输送机胶带打滑的原因及解决办法 98

5.160　胶带输送机胶带某一部分突然跑偏的原因及处理办法 98

5.161　胶带输送机空载时跑偏的原因及处理办法 98

5.162　胶带输送机胶带边部磨损过大的原因及处理办法 98

5.163　胶带输送机上层胶带有纵向长距离裂的原因及处理办法 98

5.164　胶带输送机上层胶带非正常磨损原因及处理办法 98

5.165　胶带输送机带边磨损成筋条状的原因及处理办法 98

5.175　HRM立式磨液压泵压力不足或无压力的原因及处理办法 99

5.167　胶带输送机的胶带有皱褶原因 99

5.168　托辊轴承产生异声的原因 99

5.169　螺旋输送机溢料的原因及处理办法 99

5.170　螺旋输送机悬挂轴承温升过高的原因及处理办法 99

5.171　螺旋输送机机壳晃动的原因及处理办法 99

5.172　螺旋输送机吊轴承磨损的原因及处理办法 99

5.173　螺旋输送机驱动电机烧毁的原因及处理办法 99

5.174　减速机断轴的原因分析 99

5.180　减速机漏油主要有哪些部位 100

5.176　HRm立式磨液压泵元件故障的原因及处理办法 100

5.177　HRM立式磨控制阀故障的原因及处理办法 100

5.178　HRM立式磨液压缸故障产生的原因及处理办法 100

5.179　减速机齿圈断裂的原因 100

5.184　什么是黏土质原料？常用的黏土质原料有哪些 101

5.181　水泥企业设备的检查方法及特点 101

中级工 101

5.182　生产水泥的原料有哪些 101

5.183　什么是石灰质原料？常见的石灰质原料有哪些 101

5.192　试述润滑油起泡的原因 102

5.185　何为校正原料 102

5.186　窑灰的主要化学成分为何 102

5.187　为什么要控制生料的细度 102

5.188　粉磨的基本原理 102

5.189　什么是研磨体的装载量 102

5.190　什么是润滑油的相对密度 102

5.191　什么是润滑油的闪点和燃点 102

5.199　什么是循环负荷率、选粉效率？二者有何关系 103

5.193　减速机齿轮磨损的主要原因 103

5.194　试述减速机齿轮擦伤的原因 103

5.195　选粉机出口气体温度高，怎样解决 103

5.196　加强磨机通风应注意哪些事项 103

5.197　试述物料的粉磨过程 103

5.198　目前水泥粉磨系统有几种形式 103

5.205　磨机停车后如何操作 104

5.200　管磨机检修过程中须注意哪些安全问题 104

5.201　循环负荷率、选粉效率和粉磨效率的相互关系 104

5.202　什么是辊压机？工作原理 104

5.203　研磨体的作用及使用范围 104

5.204　物料在扬料板上运动过程可分哪三个阶段 104

5.210　怎样计算已配合钢球的平均球径 105

5.206　粉磨系统为什么要定期进行检修 105

5.207　为什么要进行研磨体级配 105

5.208　研磨体级配的意义是什么 105

5.209　级配对磨机产量的影响 105

5.217　斜槽堵的原因有哪些 106

5.211　保护管磨机筒体的措施有哪些 106

5.212　球料比对磨机产量的影响 106

5.213　水泥的颗粒级配对水泥质量有何影响 106

5.214　试分析磨尾排渣多的原因 106

5.215　电子计算机是如何对磨机生产进行自动控制的 106

5.216　提升机轴承有异常噪音或过热的原因及排除方法 106

5.223　旋风式选粉机的主要特点 107

5.218　研磨体级配与磨机产品质量的关系 107

5.219　安装分级衬板为什么要装挡料圈 107

5.220　什么是组合式选粉机？优点是什么 107

5.221　粉磨系统采用选粉机的优点 107

5.222　旋风式选粉机的细度调节方法 107

5.230　磨机喂料设备有几种？各有什么优缺点 108

5.224　粉磨水泥时的冷却方法 108

5.225　什么是糊球？产生的原因及处理办法 108

5.226　磨机隔仓板篦孔宽度多少为宜 108

5.227　磨机主电机电流明显增大的原因 108

5.228　简述水泥磨磨内喷水的作用 108

5.229　磨机清仓、装配研磨体应注意什么 108

5.235　磨机在正常运转时造成磨体轴承发热的因素有哪些 109

5.231　磨机通风的作用 109

5.232　选粉机卸料管漏风原因及处理办法 109

5.233　开路磨磨机产量高、产品细度粗的原因 109

5.234　选粉机电流突然波动较大的原因及解决措施 109

5.244　粗粉分离器调节产品细度的方法有几种 110

5.236　磨机中空轴供油量低报警，有哪些原因 110

5.237　分析回粉量波动、不稳定的原因有哪些 110

5.238　影响旋风式选粉机选粉效率的因素有哪些？怎样影响 110

5.239　选粉机在正常工作时的巡检内容有哪些 110

5.240　螺旋输送机刮壳体或壳体晃动的原因及解决方法 110

5.241 电机振动的主要原因是什么 110

5.242　石膏掺加量对水泥磨产量有什么影响 110

5.243　出磨物料逐渐减少的原因 110

5.251　机械设备对润滑材料的基本性能要求是什么 111

5.245　正常运转中，选粉机电流突然增大，产生的原因是什么？怎样处理 111

5.246　闭路粉磨系统磨机喂料量过大的判断及处理办法 111

5.247　闭路粉磨系统磨机喂料量不足的判断及处理办法 111

5.248　闭路粉磨系统磨机一仓隔仓板篦缝堵塞的判断及处理办法 111

5.249　隔仓板篦孔堵塞的原因及处理办法 111

5.250　钢研磨体窜仓的现象、原因和处理措施 111

5.260　工业粉尘的危害有哪些 112

5.252　简述对磨机产质量的影响因素 112

5.253　怎样提高旋风式选粉机的选粉效率 112

5.254　烘干仓堵塞的判断及处理 112

5.255　磨机喂料量不足的判断及基处理 112

5.256　细磨仓堵塞的判断及处理办法 112

5.257　成品细度粗的调整 112

5.258　组合式选粉机堵塞的判断 112

5.259　磨机长时间停止运转时注意事项 112

5.265　煤粉仓内部有烟火的处理方法 113

5.261　煤磨在巡检中的注意事项 113

5.262　煤磨系统运转前的安全检查 113

5.263　动转中的安全检查 113

5.264　煤磨停车前后的安全检查 113

5.270　生料组合式高效选粉机的工作原理 114

5.266　电收尘器内有烟火的处理方法 114

5.267　进入设备内部检查时的安全措施 114

5.268　煤磨电收尘器出口气体温度太高的判断和处理办法 114

5.269　煤磨在生产中的注意事项 114

5.277　离心通风机和电动机发生同样振动的原因及处理办法 115

5.271　生料组合式选粉机停车后维护与检查的内容是什么 115

5.272　烘干兼粉碎煤磨的结构 115

5.273　烘干兼粉磨煤磨运转过程中的检查内容 115

5.274　烘干兼粉磨煤磨在什么情况下采取紧急停磨 115

5.275　离心通风机机壳过热的原因及处理办法 115

5.276　离心通风机密封圈磨损或损坏的原因及处理办法 115

5.285　离心通风机叶轮损坏与变形的原因及处理办法 116

5.278　离心通风机机房共振的原因及处理办法 116

5.279　离心通风机内部有摩擦的原因及处理办法 116

5.280　离心通风机轴承温升过高的原因及处理办法 116

5.281　离心通风机轴承损坏的原因及处理办法 116

5.282　离心通风机转速正常，压力过高，流量减少的原因及处理办法 116

5.283　转速正常，压力偏低，流量增加的原因及处理办法 116

5.284　离心通风机压力降低的原因及处理办法 116

5.293　由日本KobeSteel公司生产的OK型立磨主要特点 117

5.286　离心通风机叶轮上面积灰，寿命短的原因及处理办法 117

5.287　离心通风机叶轮叶片与后盘相交焊缝处磨损严重的原因及处理办法 117

5.288　皮带输送机有何优点及缺点 117

5.289　德国莱歇（Loeshe）公司生产的LM型立磨主要特点 117

5.290　由德国兄弟Pfeiffer公司生产的MPS型立磨主要特点 117

5.291 由德国勃利休斯（Polysius）公司制造的RM型立磨主要特点 117

5.292　由丹麦F.L.Smidth公司制造的Atox型立磨主要特点 117

5.300　立式磨吐渣（开停机吐渣）原因及处理办法 118

5.294　如何调整出磨细度 118

5.295　立磨吐渣的原因 118

5.296　立磨如何控制立磨料层厚度 118

5.297　立式磨主减速机轴承温度超限的原因及处理办法 118

5.298　立式磨磨辊液压系统漏油的原因及处理办法 118

5.299　立式磨吐渣（生产中吐渣）原因及处理办法 118

5.307　水泥制成系统的质量如何控制 119

5.301　立式磨振动原因及处理办法 119

5.302　ATOX立式磨拉伸杆断裂原因及处理办法 119

5.303　ATOX立式磨连接头和内部关节轴一起从磨滚轴上脱出的原因及处理办法 119

5.304　ATOX立式磨磨滚衬板产生裂纹的原因及处理办法 119

5.305　磨盘衬板移位的原因及处理办法 119

5.306　HRM立式磨液压系统液压泵空的原因和处理办法 119

高级工 119

5.310　何谓质量事故 120

5.308　什么叫水泥的安定性，引起水泥安定性不良的主要因素有哪些 120

5.309　如何加强出磨水泥的管理 120

5.314　用粉煤灰生产水泥的优点 121

5.311　如何判断熟料的易磨性 121

5.312　粉煤灰的活性决定因素及激活方法是什么 121

5.313　粉煤灰水泥的特点 121

5.318　什么是水泥的假凝和快凝，避免快凝的措施有哪些 122

5.315　影响水泥强度的主要因素有哪些 122

5.316　影响水泥水化速度的主要因素是什么 122

5.317　石膏的缓凝机理及其在水泥中的作用是什么 122

5.321　辊压机的特点 123

5.319　管磨机的总体结构是什么 123

5.320　管磨机磨内通风有何作用，怎样判断磨内通风是否适当 123

5.326　隔仓板中心件的作用 124

5.322　辊压机粉磨物料的工艺流程有几种 124

5.323　什么叫研磨体的填充率？如何计算 124

5.324　简述倒球的操作方法及注意事项 124

5.325　物料在扬料板上运动过程可分哪三个阶段 124

5.330　什么是饱磨，产生的原因 125

5.327　润滑的作用及常用的几种润滑方式 125

5.328　磨机开车前要做哪些工作 125

5.329　磨机运转正常时，遇到什么情况要急停车 125

5.336　阶梯衬板有哪些优点，常见的衬板还有多少种（写出至少五种） 126

5.331　隔仓板堵塞的现象及原因 126

5.332　简述磨机的完好标准 126

5.333　循环负荷率对粉磨效率有何影响 126

5.334　根据磨机产、质量怎样判断研磨体装载量和级配情况 126

5.335　磨机正常运转时，如何根据磨音确定喂料量 126

5.340　磨机在正常运转时，操作人员必须遵守和注意的事项是什么 127

5.337　怎样使磨内通风良好，说明通风对生产的作用 127

5.338　磨机系统运转中的检查主要有哪几方面 127

5.339　磨机运转正常时，遇到什么情况要急停车 127

5.344　“粘糊”研磨体的原因及处理办法 128

5.341　小修的项目有哪些 128

5.342　磨内掉衬板的原因 128

5.343　磨机大瓦温度可能升高的原因 128

5.351　简述减速机漏油的处理措施 129

5.345　影响磨机产量的主要因素有哪些 129

5.346　O-Sepa型选粉机的主要优点 129

5.347　O-Sepa型选粉机的工作原理 129

5.348　O-Sepa型选粉机的规格为多少 129

5.349　叙述选粉机的作用 129

5.350　管磨机滑动轴承和减速机宜采用什么润滑油 129

5.355　研磨体填充率对磨机产量的影响 130

5.352　水泥磨入磨物料温度高对产量及设备的影响 130

5.353　产生饱磨现象的原因和处理办法 130

5.354　“包球”有哪些现象、原因、如何处理 130

5.363　离心式通风机断轴的处理和预防 131

5.356　磨机产量较高，但产品细度较粗的原因 131

5.357　磨机产量低而产品细度又较粗的原因 131

5.358　磨机产量低，但产品细度细的原因 131

5.359　机械设备对润滑材料的基本性能要求是什么 131

5.360　简述提高磨机产量的方法 131

5.361　正常生产时对罗茨风机应作哪些项目的检查 131

5.362　离心式通风机断轴承原因 131

5.370　空压机注油器注油不正常的原因及处理办法 132

5.364　空压机发出尖声的原因及处理方法 132

5.365　空压机发出闷声的原因及处理方法 132

5.366　空压机润滑油压力突然降低的原因及处理办法 132

5.367　空压机注油器不上油的原因及处理办法 132

5.368　空压机安全阀故障的原因及处理办法 132

5.369　空压机填料箱不严密、漏气的原因及处理办法 132

5.377　罗茨鼓风机齿轮不正常磨损的原因及处理办法 133

5.371　空压机运行中出现不正常声音的原因及处理办法 133

5.372　罗茨鼓风机振动大的原因及处理办法 133

5.373　罗茨鼓风机风量达不到铭牌要求的原因及处理办法 133

5.374　罗茨鼓风机内转子与机壳有局部摩擦的原因及处理办法 133

5.375　罗茨鼓风机两转子之间有局部撞击的原因及处理办法 133

5.376　罗茨鼓风机转子与前后墙板发生摩擦的原因及处理办法 133

5.381　如何根据磨机产量和质量来检验研磨体填充率和级配是否合理 134

5.378　罗茨鼓风机试运行正常，停下后不能启动的原因及处理办法 134

5.379　辊式磨与管磨相比的特点 134

5.380　简述旋风式选粉机的工作原理 134

5.385　磨头冒灰的原因及处理办法 135

5.382　中卸烘干磨调整热风时应注意些什么 135

5.383　管磨机隔仓板篦孔堵塞的原因及处理办法 135

5.384　简述研磨体蹿仓的现象及原因和处理措施 135

5.389　尾卸提升烘干磨结圈的原因及处理办法 136

5.386　简述影响中卸烘干磨操作的因素 136

5.387　中卸烘干磨的操作要点是什么 136

5.388　尾卸提升烘干磨引起饱磨的原因 136

5.395　管磨机减速机地脚螺栓断裂的原因 137

5.390　尾卸提升烘干磨衬板掉落原因 137

5.391　尾卸提升烘干磨轴承发热的原因 137

5.392　怎样做好辊磨液压系统的保养工作 137

5.393　试述调节管磨机成品细度的基本原则 137

5.394　如何加强磨机主轴承润滑的管理 137

5.398　研磨体级配的原则 138

5.396　粉碎物料的机械方法的种类 138

5.397　管磨机的特点 138

5.405　磨机运行中对斗式提升机检查什么内容 139

5.399　高铬铸铁球的使用性能 139

5.400　铸造段的使用性能 139

5.401　新安装或大修后的设备试运转前，设备的准备工作内容有哪些 139

5.402　简述磨机标定的目的 139

5.403　简述磨机标定的内容 139

5.404　磨机的功率主要消耗在哪几个方面？为什么磨机的能量有效利用率较低 139

5.412　袋式收尘器滤袋堵塞（糊袋）原因及处理方法 140

5.406　开车前应对磨机润滑装置检查什么项目 140

5.407　开车前应对磨机检查的项目是什么 140

5.408　减速机在运转中产生振动和窜轴的原因 140

5.409　分析选粉机齿轮箱发热的原因及排除方法 140

5.410　烘干兼粉磨煤磨的正常维护内容 140

5.411　提高磨机粉磨效率的因素主要有哪些 140

5.415　HORO磨机的优点 141

5.413　袋式收尘器滤袋破损原因及处理办法 141

5.414　HORO磨机的构造和工作原理 141

5.418　什么是预防维修制度？它的优点 142

5.416　什么是事后维修制度，它存在的缺点 142

5.417　设备抢修的缺点 142

5.421　对黏土质原料的一般指标要求 143

5.419　设备故障排除方法 143

技师 143

5.420　石灰石质原料的指标要求 143

5.426　随着水泥生产技术的发展，干法生料磨机系统的发展有哪些特点 144

5.422　提高粉磨效率的一般工艺措施有哪些 144

5.423　研磨体级配的一般原则是什么 144

5.424　磨机“两仓能力”平衡的含义是什么 144

5.425　磨机产量降低而产品细度难以控制时，应从哪几方面检查原因 144

5.430　试述辊磨操作注意事项 145

5.427　在生料制备方面应注意哪些问题 145

5.428　磨机工艺系统设计应注意什么 145

5.429　简述风扫式煤磨的操作要点 145

5.432　管磨机减速机振动的原因 146

5.431　尾卸提升烘干磨启动负荷大的原因 146

5.434　生料细度波动的原因有哪些 147

5.433　进行研磨体级配应注意的问题 147

5.436　详细说明球磨机磨头漏灰原因 148

5.435　磨机操作会产生哪些不正常情况，如何解决 148

5.438　磨机中空轴法兰与筒体连接螺栓频繁断裂的原因及处理办法 149

5.437　磨机主轴瓦磨损原因及处理办法 149

5.441　分析入磨物料易磨性、粒度、水分对磨机产量的影响 150

5.439　磨机筒体变形的原因及处理办法 150

5.440　球磨机衬板螺栓断裂的原因及处理办法 150

5.443　减速机漏油的原因分析 151

5.442　空气输送斜槽堵塞原因及处理办法 151

5.445　辊压机轴承损坏原因及处理办法 152

5.444　辊压机辊面损坏原因及处理办法 152

5.449　斗式提升机掉道落架原因及处理办法 153

5.446　磨机磨尾出料圆筛堵塞原因及处理办法 153

5.447　根据磨机产、质量怎样判断研磨体装载量和级配情况 153

5.448　磨机产量降低而产品细度难以控制时，应从哪几方面检查原因 153

5.451　试述辊压机液压系统漏油、压力上不去的原因 154

5.450　破碎机和辊压机转子表面的堆焊应注意什么问题 154

5.452　空压机传动机构润滑失效 155

6.8　水泥发运系统的发展趋势 156

第6章　水泥包装及散装 156

初级工 156

6.1　水泥的装运方式有哪几类 156

6.2　什么是袋装法 156

6.3　袋装水泥的优、缺点 156

6.4　水泥包装标志的含义 156

6.5　水泥包装袋重的规定为多少 156

6.6　什么是散装法 156

6.7　散装水泥的优缺点 156

6.14　单叶轮强迫灌装水泥的回转式包装机的优缺点 157

6.9　水泥包装机的分类 157

6.10　回转式包装机同固定式包装机相比的优点 157

6.11　回转包装机可分为几种类型 157

6.12　充气流态化灌装水泥的回转包装机的优缺点 157

6.13　多叶轮强迫灌装水泥的回转式包装机的优缺点 157

6.21　散装机的操作程序是什么 158

6.15　散装水泥装车岗位职责范围 158

6.16　散装机装车前应做哪些检查和准备工作 158

6.17　散装机及散装头的结构有哪些 158

6.18　散装水泥岗位的小修内容有什么 158

6.19　散装水泥岗位常用润滑剂的种类及润滑部位有哪些 158

6.20　影响散装水泥出库、输送的主要因素有哪些 158

6.25　散装水泥岗位小修的技术要求是什么 159

6.22　散装机的操作注意事项有哪些 159

6.23　散装水泥岗位拉车机的使用、维护方法是什么 159

6.24　散装水泥岗位润滑部位的检查周期是多少 159

6.32　对水泥包装袋有什么技术要求 160

6.26　提高散装水泥出库，输送和装车的主要途径的哪些 160

6.27　集装法 160

6.28　水泥的出库要求 160

6.29　对出厂水泥包装标志有什么要求 160

6.30　为什么要推广散装水泥 160

6.31　国标对出厂水泥编号是如何规定的 160

6.38　八嘴回转式包装机的工作原理 161

6.33　包装机开机前的对外联系工作有哪些 161

6.34　什么是固定式包装机 161

6.35　什么是回转式包装机 161

6.36　回转式包装机的灌装方式 161

6.37　八嘴回转式包装机的结构有哪些 161

6.45　怎样计算包装机的日产量、班产量、台时产量 162

6.39　八嘴回转式包装机日常维护保养 162

6.40　运行中输送设备的检查 162

6.41　简述振动筛的工作原理 162

6.42　掉袋机构的调整方法 162

6.43　掉袋控制机构的调整方法 162

6.44　稳定机构的调整方法 162

6.50　回转式包装机橡胶软管开闭不灵的原因及处理方法 163

中级工 163

6.46　流态化的含义 163

6.47　八嘴回转式包装机的技术性能 163

6.48　八嘴回转式包装机的安全操作规程 163

6.49　八嘴回转式包装机的润滑 163

6.59　运行中水泥库底设备的检查 164

6.51　回转式包装机滚轮自由进出的原因及处理办法 164

6.52　回转式包装机出料不畅通的原因及处理办法 164

6.53　回转式包装机掉袋不灵的原因及处理办法 164

6.54　回转式包装机跑袋的原因及处理办法 164

6.55　回转式包装机破袋多的原因及处理办法 164

6.56　回转式包装机筒满溢灰的原因及处理办法 164

6.57　回转式包装机包装重量不稳定的原因及处理办法 164

6.58　回转式包装机轻包和灌装不进去的原因及处理办法 164

6.64　影响包装袋破损的因素和降低破损的方法 165

6.60　简述回转式包装机的日常维修要求 165

6.61　振动筛对包装机的作用和使用中注意事项 165

6.62　水泥行业各类包装设备的优缺点 165

6.63　水泥粉尘的危害性是什么 165

6.70　散装水泥生产管理内容有哪些 166

6.65　怎样计算水泥袋破损率 166

6.66　拉车机钢丝绳常用的接头方法有哪些 166

6.67　影响散装水泥输送能力和装车速度的因素有哪些 166

6.68　如何更换钢丝绳 166

6.69　如何调整松绳装置 166

6.77　钢丝绳的检验方法和报废标准是什么 167

6.71　散装水泥系统由哪些主要设备构成 167

6.72　散装机有哪几部分组成 167

6.73　散装机的工作原理是什么 167

6.74　卸料装置的组成和工作原理是什么 167

6.75　拉车机的组成和工作原理是什么 167

6.76　简述散装头的构造和使用 167

6.86　回旋式包装机出现轻包或灌满不下的原因及处理办法 168

6.78　简述水泥卸料器的作用和工作原理 168

6.79　散装系统设备中修内容是什么 168

6.80　松绳装置的作用是什么 168

6.81　电振器的作用是什么 168

6.82　限位器的作用是什么 168

6.83　散装水泥仓（库）卸料不下料的原因有哪些 168

6.84　简述影响回转式包装机产量的因素 168

6.85　称量机构调整的方法 168

高级工 168

6.91　回转式包装机中心入料的特点 169

6.87　固定式包装机主轴损坏的原因及其处理办法 169

6.88　包装机主轴不运转的原因及处理办法 169

6.89　回转式包装机出料电机不运转原因及处理办法 169

6.90　回转式包装机水泥袋不掉袋的原因及处理办法 169

6.95　包装机各岗位开机前的准备和检查项目有哪些 170

6.92　回转式包装机采用单嘴控制有何特点 170

6.93　包装机使用性能保证的前提是什么 170

6.94　包装机负荷试运行有哪些注意事项 170

6.100　水泥企业减少扬尘、污染、文明生产的手段 171

6.96　运行中包装机房设备的检查有哪些 171

6.97　十四嘴包装机的构造 171

6.98　十四嘴包装机的工作原理 171

6.99　包装系统工艺设计的一般知识 171

6.105　散装系统大修、技术改造和新装设备进行试车验收应做哪些工作 172

6.101　包装系统设备改造和新装设备的试车，验收工作有哪些 172

6.102　水泥袋重不合格产生的原因及解决办法 172

6.103　影响回转式包装机生产能力的因素有哪些？如何调整或排除 172

6.104　散装水泥岗位设备管理的内容有哪些 172

7.8　电子皮带秤及核子秤安装在什么位置？其主要作用是什么 174

第7章　供料部分知识 174

初级工 174

7.1　水泥生产中物料的供给计量设备有哪些 174

7.2　水泥生产中物料的供给计量设备分别安装在什么位置 174

7.3　各种供料计量设备分别输送的是什么物料 174

7.4　生料库流量阀的开关是如何控制的 174

7.5　生料库流量阀一般设计有几套，它们是如何顺序工作的 174

7.6　固体流量计与秤重仓流量阀是如何配合，控制入窑生料的 174

7.7　转子秤是用来计量控制什么物料 174

7.12　电子皮带秤在日常维护中需要注意的事项有哪些 175

7.9　常见定量给料机的型号是什么 175

7.10　DEL系列定量给料机的特点是什么 175

7.11　DEL系列定量给料机的组成有哪几部分 175

7.16　流量阀的日常维护需要注意哪些问题 176

7.13　固体流量计的日常维护注意事项有哪些 176

7.14　窑喂料（固体流量计）波动的原因可能是什么 176

7.15　为了确保核子秤安全稳定运行，需要注意哪些事项 176

7.24　定量给料机仪表提示H4报警是什么意思？如何处理 177

7.17　转子秤日常维护中应注意哪些问题 177

7.18　一般DEL系列定量给料机的仪表是什么型号 177

中级工 177

7.19　定量给料机仪表提示S1报警是什么意思？如何处理 177

7.20　定量给料机仪表提示S2报警是什么意思？如何处理 177

7.21　定量给料机仪表提示E1报警是什么意思？如何处理 177

7.22　定量给料机仪表提示E2报警是什么意思？如何处理 177

7.23　定量给料机仪表提示C1报警是什么意思？如何处理 177

7.30　选择电子皮带秤应注意哪些问题 178

7.25　定量给料机仪表提示L4报警是什么意思？如何处理 178

7.26　皮带秤运行中突然出现飞车（速度过快失控）现象，是什么原因？如何处理 178

7.27　皮带秤运行中流量跟踪不上，是什么原因？如何处理 178

7.28　皮带秤自动开不起来，是什么原因？如何处理 178

7.29　电子皮带秤使用过程应注意的事项 178

7.33　转子秤转子不能启动是什么原因？如何处理 179

7.31　电动阀自动开和关控制突然失灵，是什么原因？如何处理 179

7.32　电动阀在全关时，斜槽仍然继续向仓里下料，是什么原因？如何处理 179

7.39　核子秤的主要特点是什么 180

7.34　转子秤计量不准，是什么原因？如何处理 180

7.35　转子秤运行过程中突然跳停，是什么原因？如何处理 180

7.36　转子秤什么情况下需要进行标定 180

高级工 180

7.37　如何保证核子秤计量结果的准确 180

7.38　一般核子秤系统组成有哪几部分 180

7.43　转子秤的喂料及工作原理是什么 181

7.40　固体流量计的流量反馈值低于设定值，可能的原因是什么 181

7.41　流量阀由哪几部分组成 181

7.42　定量给料机的工作原理是什么 181

7.47　核子秤的工作原理是什么 182

7.44　定量给料机仪表（FIP0403 FDB0200）的面板指示灯和键是什么含义 182

7.45　固体流量计由哪几部分组成 182

7.46　固体流量计的冲击板在工作时应处于什么状态 182

7.49　转子秤的结构是什么 183

7.48　流量阀的工作原理是什么 183

7.54　入窑生料控制计量设备的选择和应用情况 185

技师 185

7.50　固体流量计工作原理是什么 185

7.51　入磨（原料磨、水泥磨）原材料的控制计量一般采用什么设备？使用效果如何 185

7.52　回转窑喂煤秤的选择和应用情况如何 185

7.53　水泥生产中流量卸料阀的选择和应用情况 185

7.57　PHT（PFISTER手操器）操作及其显示的注解 186

7.55　转子秤手操器键的功能（VT100）是什么 186

7.56　PHT（PFISTER手操器）如何联机 186

7.58　定量给料机的变频器基本参数的设置 187

参考文献 188