精益化装配管理PDF电子书下载

第一章 精益生产概述 1

1.1 精益生产起源 1

1.2 精益生产的定义和模式 2

1.3 精益生产方式的基本特征 4

1.4 精益生产与大批量生产的对比 5

1.5 精益生产思想内涵 7

1.6 精益装配 8

第二章 节拍 9

2.1 关于节拍 9

2.2 节拍并非如此 11

2.3 节拍为何如此重要 12

2.4 整体和局部绩效 13

2.5 作业设计与节拍 15

第三章 装配线的概念 21

3.1 什么是装配线 21

3.2 工作台装配与装配线装配的对比 23

3.3 操作台装配与装配线装配的比较 24

3.4 不连续的装配线 27

3.5 装配和分装配 29

3.6 模块装配 30

4.1 装配线效率的影响因素 32

第四章 装配操作的主要问题 32

4.2 关于浪费 34

4.3 消除装配浪费 35

第五章 装配线的产能分析 37

5.1 产能分析的重要性 37

5.2 获得数据 40

5.3 复杂问题中的简单答案 41

第六章 装配流程的可视化 45

6.1 为何要将流程形象化 45

6.2 运用设备布局图 46

6.3 流程图及其局限性 51

6.4 显示物流的平面布局图 53

6.5 照片与模型 55

第七章 装配线数据的收集 58

7.1 数据收集的基本方法 58

7.2 制造业中的时间和动作研究 59

7.3 用录像进行时间研究 63

第八章 装配作业空间 64

8.1 小产品的作业工位 64

8.2 大型产品的作业工位 67

8.3 装配作业中的人体工程学 69

8.4 需要驻留时间的作业 73

第九章 装配作业中的细节设计 75

9.1 固定装置 76

9.2 手工工具 80

9.3 装配作业指导书 84

9.4 目视化管理 90

第十章 装配线平衡 99

10.1 装配线平衡 99

10.2 专用线的重新平衡 100

10.3 批量混流装配线与均衡混流装配线的比较 103

10.4 混流线中不同产品装配时间的平衡 104

10.5 完全平衡之后 105

10.6 适应节拍的变化 106

第十一章 零部件的到达 109

11.1 范围和目的 109

11.2 零件配送的准则 113

11.3 单件流和水蜘蛛 120

第十二章 工件的传输 124

12.1 不适当的传输系统 124

12.2 传输零件的努力方向 126

12.3 传输系统的种类 127

13.1 关于装配单元 130

第十三章 装配单元 130

13.2 为何要单元化作业 131

13.3 装配单元的部件供应 134

13.4 U型单元的应用范围 135

13.5 假U型单元 136

第十四章 装配线的形状 138

第十五章 装配过程中的错误预防 143

15.1 装配操作中的防错 144

15.2 自动识别法 145

15.3 套件、夹具与防错 146

15.4 取件的防错 147

15.5 零件配套过程中的错误预防 150

15.6 从仓库到装配线 152

15.7 仓库中的目视管理 153

15.8 物品的命名 155

第十六章 检验、检测及返工 157

16.1 检验、检测和返工结果 157

16.2 需要自检吗 159

16.3 检验和检测顺序 160

16.4 同时检测多个产品 163

16.5 返修作业 165