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第一章 钣金技术概述 1

1.1 钣金技术基础 1

1.1.1 施工图样准备 1

1.1.2 加工工艺制定 4

1.1.3 加工方式选择 10

1.2 钣金技术应用 20

1.2.1 技术应用现状 20

1.2.2 技术应用特点 24

1.2.3 典型钣金结构 26

1.3 钣金技术新发展 30

1.3.1 柔性制造系统 30

1.3.2 钣金FMS及控制 35

1.3.3 钣金CAD/CAE设计 43

1.3.4 钣金数控弯曲 53

第二章 钣金应用材料 56

2.1 钣金材料性能 56

2.1.1 力学性能 56

2.1.2 物理及化学性能 61

2.1.3 工艺性能 65

2.2 钣金材料种类 67

2.2.1 钣金用钢 68

2.2.2 钣金用有色金属 102

2.2.3 钣金用非金属材料 120

2.3 钣金材料尺寸规格 123

2.3.1 板材质量评价 123

2.3.2 钢板及钢带 125

2.3.3 有色金属板材及带材 139

2.3.4 非金属板材 149

3.1.1 矫正概述 153

第三章 钣金矫正及预加工 153

3.1 钣金矫正 153

3.1.2 机械矫正 157

3.1.3 手工矫正 164

3.1.4 火焰矫正 172

3.2 孔形加工 176

3.2.1 钻孔设备及工具 177

3.2.2 钻削方法及特点 182

3.2.3 螺纹及其加工 187

3.3.1 坡口形式及要求 198

3.3 坡口加工 198

3.3.2 坡口加工方法 203

3.3.3 坡口检验及修磨 204

第四章 钣金工程绘图 207

4.1 平面图形绘制 207

4.1.1 几何图形计算公式 207

4.1.2 几何作图 213

4.1.3 平面图形作图 225

4.2 立体投影作图 228

4.2.1 立体投影规律 229

4.2.2 平面立体投影 230

4.2.3 曲面立体投影 232

4.2.4 组合立体投影 233

4.3 钣金结构绘图 242

4.3.1 焊接结构图 243

4.3.2 连接结构图 258

4.3.3 结构图绘制举例 262

4.4 钣金图技术要求 268

4.4.1 表面粗糙度 268

4.4.2 公差与配合 272

4.4.3 形状和位置公差 281

4.4.4 加工极限及公差 285

4.5 计算机绘图 296

4.5.1 AutoCAD用户界面及操作 296

4.5.2 图形的绘制与编辑 309

4.5.3 钣金图形绘制 313

第五章 钣金构件放样 331

5.1 实尺放样 331

5.1.1 放样任务及要求 331

5.1.2 放样程序及过程 335

5.1.3 样板制作及工艺 344

5.1.4 样板加工余量及误差 349

5.2 画线号料 354

5.2.1 号料技术要求 355

5.2.2 号料技术方法 356

5.2.3 型钢切口计算号料 360

5.3 典型构件放样 365

5.3.1 板壳类构件放样 365

5.3.2 容器类构件放样 379

5.3.3 桁架类构件放样 388

6.1 展开基础 393

6.1.1 构件线段实长求法 393

第六章 钣金展开放样 393

6.1.2 构件平面实形求法 400

6.1.3 构件断面实形求法 403

6.1.4 断面实形的应用 407

6.1.5 展开结构分析 410

6.2 图解展开法 413

6.2.1 平行线展开法 413

6.2.2 放射线展开法 428

6.2.3 三角形展开法 442

6.3 计算展开法 448

6.3.1 曲面构件的计算展开 448

6.3.2 球面构件的计算展开 461

6.3.3 平面构件的计算展开 473

6.4 中性层展开法 479

6.4.1 弯曲板料中性层展开 479

6.4.2 简单构件的中性层展开 489

6.4.3 相贯构件的中性层展开 491

第七章 钣金改性处理 495

7.1.1 金属材料结晶组织及性能 496

7.1 金属材料改性基础 496

7.1.2 金属材料轧制组织及性能 505

7.1.3 金属材料许可供应状态 510

7.2 金属材料热处理 512

7.2.1 钢的热处理 512

7.2.2 有色金属的热处理 517

7.2.3 热处理工艺方法 522

7.2.4 热处理工艺规范 529

7.3 金属材料表面处理 534

7.3.1 清除预处理 534

7.3.2 润滑预处理 538

7.3.3 转化膜处理 542

7.3.4 镀膜及涂膜处理 550

第八章 钣金切割下料 554

8.1 机械切割 554

8.1.1 板料剪切 554

8.1.2 叠料铣切 562

8.1.3 型材切割 565

8.2 热熔切割 568

8.2.1 气体切割 568

8.2.2 数控切割 584

8.2.3 等离子切割 589

8.2.4 激光切割 597

8.3 冲裁切割 602

8.3.1 冲裁切割方法 602

8.3.2 冲裁切割工艺 607

8.3.3 冲裁件结构设计 616

8.3.4 冲模结构原理及应用 621

第九章 钣金冲压成型 632

9.1 弯曲成型方法 633

9.1.1 压弯成型方法 633

9.1.2 拉弯成型方法 650

9.1.3 滚弯成型方法 653

9.2 弯曲工艺及模具 665

9.2.1 压弯工艺确定 665

9.2.2 压弯件结构设计 672

9.2.3 压弯模结构及原理 677

9.3 拉深与局部成型 687

9.3.1 成型工艺方法 687

9.3.2 成型工艺设计 691

9.3.3 成型工艺设计举例 698

9.3.4 成型件结构及模具 702

9.4.1 薄板超塑成型 707

9.4 冲压成型新工艺 707

9.4.2 柔性成型 709

第十章 钣金连接组装 713

10.1 焊接成型原理 713

10.1.1 熔化焊冶金过程 713

10.1.2 焊接接头组织与性能 717

10.1.3 焊接应力与变形 719

10.1.4 焊接材料及性能 723

10.2 焊接成型方法 729

10.2.1 常用熔化焊 729

10.2.2 熔化焊成型新技术 737

10.2.3 常用压力焊及钎焊 742

10.3 焊接工艺及结构设计 748

10.3.1 焊接工艺拟定 748

10.3.2 焊接工艺设计举例 770

10.3.3 焊接结构设计 773

10.4 咬接与胶接成型 788

10.4.1 咬接成型 788

10.4.2 胶接成型 791

参考文献 797