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第1章 绪论 1

1.1 空气洁净的概念 1

1.1.1 洁净空气与空气净化 1

1.1.2 洁净室及空气洁净技术 1

1.1.3 空气洁净度等级 2

1.2 空气洁净技术的发展历史 2

1.2.1 空气洁净技术的由来 2

1.2.2 空气洁净技术的发展 3

1.2.3 中国空气洁净技术的发展 9

1.3 洁净技术的应用 10

1.4 洁净室的特点 11

1.5 洁净室建筑特点 12

1.6 洁净空调与一般空调的区别 13

1.7 实现洁净的途径 14

第2章 污染物与洁净室 16

2.1 污染物种类及污染源 16

2.1.1 污染物种类 16

2.1.2 微粒的分类及粒径分布 16

2.1.3 空气微生物 19

2.1.4 污染源 20

2.2 污染物传播途径 27

2.3 污染物浓度表示方法 28

2.3.1 大气含尘浓度 28

2.3.2 大气含菌浓度 31

2.3.3 室内含尘浓度与含菌浓度的关系 33

2.4 洁净室分类 35

2.4.1 按用途分类 35

2.4.2 按气流流型分类 36

2.5 洁净室标准 36

2.5.1 国际洁净室标准 36

2.5.2 我国的洁净室标准 41

2.6 洁净室噪声控制要求 46

第3章 空气洁净设备及其应用 48

3.1 空气过滤器 48

3.1.1 空气过滤器的性能与分类 48

3.1.2 化学过滤器 54

3.1.3 空气过滤器效率的试验方法 55

3.1.4 典型空气过滤器结构原理 57

3.1.5 几种常用的过滤器简介 58

3.1.6 空气过滤器的选用 61

3.2 过滤器送风口及风机过滤器单元 62

3.3 洁净工作台 63

3.3.1 结构原理 63

3.3.2 分类 64

3.3.3 洁净工作台的选用原则 65

3.4 自净器 65

3.4.1 结构原理 65

3.4.2 分类 65

3.4.3 自净器的应用 65

3.5 洁净层流罩 66

3.5.1 结构原理 66

3.5.2 分类 66

3.6 净化单元 67

3.6.1 结构原理 67

3.6.2 分类 67

3.7 装配式洁净室 67

3.7.1 结构原理 67

3.7.2 分类 68

3.8 空气吹淋室 68

3.8.1 空气吹淋室结构原理 68

3.8.2 空气吹淋室的分类 68

3.8.3 空气吹淋室性能和要求 69

3.8.4 空气吹淋室的选用 69

3.9 传递窗 69

3.9.1 传递窗结构原理 69

3.9.2 传递窗的分类 69

3.10 余压阀 70

3.10.1 余压阀结构原理 70

3.10.2 余压阀的性能 70

3.10.3 余压阀的选择应用 71

3.11 洁净空调机组 71

3.11.1 柜式净化空调机组 71

3.11.2 组合空调机组 72

3.11.3 净化新风机组 72

第4章 空气洁净原理 74

4.1 洁净室气流组织 74

4.2 单向流洁净室气流组织及其主要形式 74

4.2.1 单向流洁净室的基本原理和特性指标 75

4.2.2 单向流洁净室气流组织的主要形式 79

4.3 非单向流气流组织及其主要形式 84

4.3.1 非单向流洁净室的基本原理和特性指标 84

4.3.2 非单向流洁净室气流组织的主要形式 86

4.4 辐流洁净室气流组织及其主要形式 88

4.4.1 辐流洁净室气流组织的基本原理 88

4.4.2 辐流洁净室气流组织的特点 88

4.4.3 辐流洁净室的设计参数 89

4.5 洁净室压差控制 89

4.5.1 洁净室压差控制的作用 89

4.5.2 维持静压差风量计算 90

4.5.3 洁净室压差控制 92

4.6 洁净室缓冲与隔离 93

4.7 洁净室流场数值模拟 94

4.7.1 洁净室流场数值模拟的意义 94

4.7.2 洁净室流场数值模拟的主要步骤 95

第5章 洁净空调系统设计 105

5.1 洁净空调系统设计特点 105

5.2 洁净空调系统的分类 106

5.2.1 集中式洁净空调系统 106

5.2.2 分散式洁净空调系统 108

5.2.3 洁净厂房空气送风系统 108

5.2.4 洁净室排风系统 112

5.2.5 新风处理系统 116

5.2.6 洁净室的防排烟 117

5.3 洁净室设计一般步骤 117

5.3.1 洁净空调系统的划分 117

5.3.2 洁净空调设计计算的一般步骤 118

5.3.3 室内的温度和湿度 118

5.4 洁净室负荷计算 119

5.5 洁净室新风量、送排风量计算 120

5.5.1 洁净室新风量计算 120

5.5.2 洁净室送风量计算 121

5.6 净化空调设备及系统的选择 124

5.6.1 空调设备的选择 124

5.6.2 洁净空调系统选择 126

5.7 洁净室净化系统设计 132

5.8 电子行业FFU设计 133

5.8.1 电子行业洁净室的特点 133

5.8.2 FFU洁净空调系统 134

5.8.3 FFU洁净空调系统设计 136

5.9 值班风机系统及消毒灭菌系统设计 139

5.9.1 值班风机系统设计 139

5.9.2 消毒灭菌系统设计 141

5.10 人员净化设计 142

第6章 空气洁净系统设计实例 145

6.1 实例1 某医疗洁净手术室设计 145

6.1.1 工程概况 145

6.1.2 主要设计参数 148

6.1.3 建筑平面布置 150

6.1.4 洁净空调系统设计计算 151

6.1.5 洁净空调系统的划分和设备选择 156

6.1.6 设计图样 157

6.2 实例2 某制药原料车间洁净空调设计 164

6.2.1 工程概况 164

6.2.2 主要设计参数 164

6.2.3 空调设备、方式及系统 166

6.2.4 车间主要设备表及设计图样 166

6.3 实例3 某磁头生产线洁净空调系统设计 184

6.3.1 工程概况 184

6.3.2 主要设计参数 184

6.3.3 洁净空调系统设计 184

6.4 实例4 某硅晶片厂洁净空调系统设计 189

6.4.1 设计概况 189

6.4.2 生产工序环境控制要求 189

6.4.3 洁净空调系统 190

6.4.4 洁净系统的空调自动控制 193

第7章 空气洁净系统安装 198

7.1 施工安装要求 198

7.2 洁净风管制作及质量要求 199

7.2.1 制作质量要求 199

7.2.2 风管的漏光检查 200

7.2.3 风管的强度和严密性要求 200

7.3 风管及附件的清洗 201

7.3.1 对清洗用材料的要求 201

7.3.2 对清洗用具的要求 201

7.3.3 作业条件 201

7.3.4 作业过程 202

7.3.5 成品保护 202

7.4 风管及附件安装 202

7.4.1 作业条件 202

7.4.2 作业工艺 203

7.4.3 质量检查 204

7.5 空调机组的安装 204

7.5.1 作业流程 204

7.5.2 作业过程 204

7.6 高效空气过滤器安装 205

7.6.1 高效过滤器安装条件 205

7.6.2 高效空气过滤器安装要求 205

7.7 净化设备安装 206

第8章 洁净室的检测与认证 208

8.1 检测程序及要求 208

8.1.1 检测程序 208

8.1.2 检测内容 209

8.2 检测方法及评定标准 210

8.2.1 高效过滤器检漏 210

8.2.2 静压差 213

8.2.3 风速、风量的测定 214

8.2.4 洁净度的测定 217

8.2.5 微生物测定 219

8.2.6 温湿度检测 224

8.2.7 照度测定 225

8.2.8 噪声检测 225

8.2.9 表面导静电性能测定 226

8.2.10 气流流型 226

8.2.11 自净时间 227

8.3 洁净室的认证 227

8.3.1 认证的目的和程序 227

8.3.2 认证内容及测试方法 228

8.3.3 认证报告及内容 229

第9章 空气洁净系统运行管理 230

9.1 洁净室日常管理及日常检查 230

9.1.1 洁净室日常管理 230

9.1.2 洁净室日常检查 232

9.2 洁净室服装管理 234

9.3 人员管理 235

9.3.1 对洁净室人员的管理 235

9.3.2 对洁净室人员的教育培训 235

9.4 洁净室清扫及灭菌 236

9.4.1 洁净室的清扫 236

9.4.2 洁净室的灭菌 237

9.5 洁净室设备管理 239

9.5.1 过滤器的管理 239

9.5.2 空调设备和空气输送分配装置的运行管理 240

附录A 空气洁净技术常用术语 242

附录B 部分行业对洁净室空气洁净度的要求 249

参考文献 254