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第1章　塑料及其性能 1

1.1　塑料概述 1

1.1.1　塑料的组成 1

1.1.2　塑料的性能特点 1

1.1.3　塑料的类型 2

1.1.4　塑料的名称与代号 3

1.1.5　常用塑料的基本性能和使用性能 10

1.2　热塑性塑料的模塑特性 12

1.2.1　流动性 12

1.2.2　成型收缩性 13

1.2.3　结晶性 16

1.2.4　降解倾向性 18

1.2.5　吸湿性 18

1.2.6　取向作用 19

1.2.7　熔体破碎 20

1.3　热固性塑料的模塑特性 20

1.3.1　热固性塑料的流动性 20

1.3.2　热固性塑料的成型收缩性 21

1.3.3　热固性塑料的交联固化特性 21

2.1.2　树脂选用的参考 22

2.1.1　树脂选择的一般原则 22

第2章　塑料注塑制品的选材与造型 22

2.1　树脂选择 22

2.2　塑料助剂及其配方 25

2.2.1　填料及填充配方实例 25

2.2.2　增塑剂及PVC注塑件的增塑配方设计 29

2.2.3　热稳定剂及其配方 31

2.2.4　抗氧剂及其配方 32

2.2.5　光稳定剂 34

2.2.6　阻燃剂及阻燃配方设计 35

2.2.7　偶联剂 42

2.2.8　润滑剂 44

2.2.9　增强剂及增强配方设计 45

2.2.10　增韧剂及塑料的增韧配方设计 46

2.2.11　相容剂 48

2.2.12　塑料耐热配方设计 51

2.3　塑件造型设计 54

2.3.1　塑件造型设计的基本要求、内容 54

2.3.2　塑件的几何尺寸及精度 54

2.3.5　塑件的结构要素设计 59

2.3.3　塑料制品的塑件的表面质量 59

2.3.4　塑件的整体形状结构 59

2.3.6　塑料螺纹 68

2.3.7　塑料制品上的金属嵌件 70

2.3.8　塑料齿轮设计 71

2.3.9　塑料铰链设计 73

2.3.10　塑料搭扣设计 73

3.1　热塑性塑料的注射成型工艺过程 74

3.1.1　热塑性塑料注射成型前的准备 74

第3章　塑料注射成型工艺 74

3.1.2　热塑性塑料注射成型过程中的塑化 77

3.1.3　热塑性塑料从注射到定型的四个阶段 77

3.1.4　热塑性注塑制品的后处理 78

3.2　热塑性塑料注射成型的工艺控制 80

3.2.1　温度控制 80

3.2.2　压力控制 83

3.2.3　过程时间控制 85

3.2.4　常用热塑性塑料的注射成型工艺参数 86

4.1.2　注塑模常用零件名称及作用 88

4.1.1　注塑模的功能结构组成 88

4.1　注塑模的结构组成与零部件 88

第4章　注塑模的结构组成与标准模架 88

4.2　注塑模的标准模架 90

4.2.1　中小型注塑模模架 92

4.2.2　大型注塑模模架 130

4.3　注塑模标准模架上的常用零件及配合 145

4.3.1　导套 145

4.3.2　导柱 147

4.3.3　推板导柱 151

4.3.4　推板导套 152

4.3.5　复位杆 153

4.3.6　限位钉与限位块 154

4.3.7　垫块 154

4.3.8　模板 156

4.3.9　推板与推杆固定板 158

4.3.10　支承柱 159

第5章　热塑性塑料注塑模设计 160

5.1　注塑模设计的基本要求与设计流程 160

5.1.1　注塑模设计的基本要求 160

5.1.2　注塑模（课程及毕业）设计的一般流程 160

5.2.1　型腔数目的确定 161

5.2　型腔布局与分型面设计 161

5.2.2　型腔的布局 162

5.2.3　分型面的设计 163

5.3　普通浇注系统设计 165

5.3.1　主流道设计 166

5.3.2　分流道设计 169

5.3.3　浇口设计 171

5.3.4 流道截面尺寸与体积流率及剪切速率之间的关系 179

5.3.5　浇注系统的平衡计算及流动距离比校核 180

5.3.6　冷料穴与凝料推（拉）料杆的设计 182

5.4　排气方案设计 184

5.4.1　注射成型排气不良的后果 184

5.4.2　排气措施 185

5.5　成型零部件设计 186

5.5.1　成型零部件的结构设计 187

5.5.2　成型零件工作尺寸的计算 190

5.5.3　型腔侧壁与底板（或支承板）厚度计算 191

5.6　合模导向与精定位机构设计 197

5.6.1　导柱导向机构及其设计要点 197

5.6.2　合模精定位机构设计 199

5.7　脱模机构设计 209

5.7.1　脱模机构设计的总体原则与脱模力的计算 209

5.7.2　简单（一次）脱模机构 213

5.7.3　二级（次）脱模机构 226

5.7.4　双向脱模机构 230

5.7.5　顺序分型脱模机构 231

5.7.6　浇注系统凝料脱模机构 241

5.7.7　带螺纹塑件的脱模机构 247

5.8　侧向分型抽芯机构设计 252

5.8.1　抽拔距与抽拔力的计算 253

5.8.2　斜导柱侧向分型抽芯机构 254

5.8.3　弯销侧向分型抽芯机构 271

5.8.4　斜导槽侧向分型抽芯机构 273

5.8.5　斜滑块侧向分型抽芯机构 273

5.8.6　其他形式的侧向分型与抽芯机构 274

5.9　模具温度调节系统设计 276

5.9.1　冷却介质通道参数的设计步骤 276

5.9.2　注射模冷却系统设计的原则 279

5.9.3　冷却系统的常见结构 279

6.1.2　热流道注塑模对塑料品种的要求 282

6.1.1　热流道注塑模的特点 282

6.1　热流道注塑模 282

第6章　其他注射成型工艺及模具设计简介 282

6.1.3　热流道注塑模的结构类型 283

6.2　气体辅助注射成型 287

6.2.1　气体辅助注射成型过程 287

6.2.2　气体辅助注射成型的特点 288

6.2.3　气体辅助注射成型的应用 289

6.2.4　气体辅助注射成型工艺（与技术）要点 290

7.1.2　注射机的基本技术参数及选用校核 295

7.1.1　注射机的结构类型与表示方法 295

7.1　注射机的规格与技术参数 295

第7章　注射成型设备与注塑模的安装调试 295

7.1.3　部分国产注射机的基本技术参数 300

7.2　注射机的使用与维护 317

7.2.1　螺杆头的形式及选用 317

7.2.2　喷嘴的形式及选用 320

7.2.3　注射机合模装置的结构类型与特点 321

7.2.4　注射机正确的操作程序 321

7.2.5　注射机料筒清理 323

7.2.6　注塑模的安装与调试 325

8.1.2　注塑制品的外形尺寸及精度检验 330

8.1.1　注塑制品外观表面质量检验 330

第8章　注塑制品的质量控制 330

8.1　注塑制品的质量检验 330

8.1.3　注塑制品的性能检验 331

8.2　影响注塑制品的缺陷分析及处理 331

8.2.1　欠注 331

8.2.2　熔接痕 333

8.2.3　缩痕、凹陷与缩孔 334

8.2.4　流痕 336

8.2.5　银纹 337

8.2.6　气穴与气泡 338

8.2.7　溢料、飞边 339

8.2.8　光泽不好 341

8.2.9　色差 341

8.2.10　糊斑 342

8.2.11　黑斑或黑条纹 342

8.2.12　主流道凝料粘模 343

8.2.13　注塑件脱模困难 343

8.2.14　顶白 344

8.2.15　制品变形 345

参考文献 348