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一、车床的型号、使用与调整 1

1．金属切削机床型号的编制方法 1

第一章 车床基本知识 1

2．车床的组成和性能 8

3．数控车床概述 15

4．车床主要精度的检验方法 19

5．车床精度对加工质量的影响 22

6．典型车床（C620-1）的操纵和传动系统 22

7．C620-1型车床的调整 42

1．切削运动和工件的加工表面 49

二、车床切削基本知识 49

2．切削过程的基本规律 50

3．断屑及其影响因素 70

4．切削用量的基本概念 77

5．切削刀具材料及其合理选择 88

6．人造金刚石及立方氮化硼刀具概述 105

7．刀具几何参数及其合理选择 125

8．切削液及其应用 136

1．游标卡尺类量具 139

三、车工常用量具 139

2．千分尺类量具 146

3．百分表 152

4．量具使用时的注意事项 153

四、车床夹具的基本知识 156

1．车床夹具概述 156

2．车床夹具的组成、功用和要求 157

3．车床夹具的种类 158

4．工件定位的六点定则 159

1．轴套类零件的结构要素 168

第二章 车削加工基本方法 168

一、轴套类零件的结构要素和磨削加工余量 168

2．轴套类零件的磨削加工余量 170

二、外圆的车削 172

1．不同精度外圆的车削加工方法和加工余量 172

2．常用外圆车刀介绍 172

3．车削外圆时工件常用的装夹方法 188

4．中心架与跟刀架的使用 191

5．车削外圆产生废品的原因及预防措施 195

1．圆柱孔的一般加工方法 197

三、圆柱孔的加工 197

2．不同精度及不同毛坯的圆柱孔加工 199

3．钻孔 201

4．镗孔 210

5．车削内沟槽 216

6．铰孔 217

7．圆柱孔和内沟槽的测量 223

四、切断和外沟槽车削 230

1．切断的特点 230

2．常用切断刀的几何参数 231

3．常用切断刀的主切削刃形状 232

4．几种典型的切断刀 234

5．硬质合金切断刀的切削用量 239

6．反切刀切断法 239

7．外沟槽的车削 240

8．切断时的常见问题 242

五、圆锥面的车削 243

1．圆锥体各部分的名称和计算 243

2．常用标准锥度及其应用范围 245

3．标准圆锥 246

4．锥度和角度公差 250

5．自由角度和自由锥度公差 251

6．一般圆锥面的车削方法 252

7．长圆锥面的车削方法 256

8．圆锥的常用检验方法 258

9．车削圆锥时产生废品的原因及预防措施 262

六、特形面的车削 263

1．双手操纵法车削特形面 263

2．用成形车刀车削特形面 266

3．用靠模车削特形面 267

4．车削内、外球面的几种刀具和方法 271

5．旋风切削球面的方法 272

6．特形面零件的检验方法 274

7．车削特形面产生废品的原因及预防措施 275

七、偏心工件的车削 276

1．偏心工件的划线步骤 276

2．偏心工件常用的车削方法 278

3．偏心工件的测量方法 281

八、车床的扩大使用 282

1．内双曲面车削工艺 282

2．多边形零件车削工艺 285

3．在车床上加工∞字形油槽 291

4．圆球螺杆的旋风切削 293

九、表面修饰加工 295

1．表面滚花加工 295

2．表面滚压加工 303

十、螺纹加工 307

1．螺纹的分类 307

2．常用螺纹代号及说明 308

3．螺纹结构要素 314

4．车削螺纹时挂轮的计算 318

5．螺纹车削的方法与切削图形 322

6．螺纹车刀的若干几何参数 323

7．车削多线螺纹的分线方法 329

8．车削蜗杆的方法 333

9．内螺纹的加工方法 337

10．介绍几种高效螺纹车刀 344

11．螺纹的常用测量方法 350

12．车削螺纹时产生废品的原因及预防措施 364

第三章 机械加工工艺基本知识 366

一、常用金属材料及热处理 366

1．部分化学元素符号、密度、熔点 366

2．各种硬度及强度换算表 367

3．常用钢材分类 372

4．常用非铁（有色）金属材料 374

5．金属材料的热处理 375

二、生产过程和工艺过程 393

1．生产过程 393

2．生产纲领、批量和生产类型 393

3．工艺过程 395

4．拟定工艺过程时的注意事项 395

1．工序 398

三、工艺过程的组成 398

2．安装 399

3．工位 399

4．工步 400

5．走刀 401

6．动作 401

四、各种形面加工工艺方案比较 402

1．外圆加工工艺方案比较 402

2．圆柱孔加工工艺方案比较 403

3．平面加工工艺方案比较 404

2．常用符号 406

五、机械加工中的定位与夹紧符号 406

1．基本符号 406

3．实例说明 408

六、典型零件加工工艺分析 408

1．轴类零件的加工实例分析 409

2．套类零件的加工实例分析 426

3．盘轮类零件的加工实例分析 436

4．螺纹类零件的加工实例分析 442

附录 451

一、普通螺纹 451

1．牙型 454

2．直径与螺距系列 455

3．基本尺寸 462

4．公差 468

5．标记 478

6．极限尺寸 480

二、英制惠氏螺纹（B.S.W.、B.S.F.、Whit.S．和Whit.） 507

1．牙型 509

2．直径与螺距系列 509

3．基本尺寸 513

4．公差 516

三、梯形螺纹 544

5．标记 544

1．牙型 545

2．直径与螺距系列 549

3．基本尺寸 552

4．公差 558

5．标记 570

四、锯齿形（3°、30°）螺纹 571

1．牙型 572

3．基本尺寸 573

2．直径与螺距系列 573

4．公差 583

5．标记 594

五、英制管螺纹（55°） 595

1．一般密封管螺纹（R） 601

2．非密封管螺纹（G） 606

六、管螺纹 610

1．米制锥螺纹 612

2．普通螺纹的管路系列 616