极限配合与测量技术基础PDF电子书下载

第一节　互换性 1

一、互换性的含义 1

二、互换性的种类 1

三、互换性的作用 1

第一章 绪论 1

第二节　互换性生产的实现 2

一、加工误差和公差 2

二、标准化与标准 2

三、优先数与优先数系 3

四、几何量的测量 3

二、本课程的学习目标 5

三、本课程的特点及学习方法 5

第三节　本课程的任务及要求 5

一、本课程的任务 5

习题 6

第二章　极限与配合 7

第一节　极限与配合的基本术语和定义 7

一、有关尺寸的术语及定义 7

二、有关尺寸偏差、公差的术语及定义 8

三、有关配合的术语及定义 9

第二节　极限与配合的国家标准 13

一、标准公差系列 13

二、基本偏差系列 15

三、公差与配合代号及标注 23

第三节 国家标准中常用的极限与配合 26

一、常用尺寸段孔、轴公差带 26

二、常用尺寸段孔与轴的公差配合 27

第四节　常用尺寸段极限与配合的选用 28

一、配合制的选用 28

二、公差等级的选用 29

三、配合的选用 31

第五节　线性尺寸的未注公差 36

一、线性尺寸一般公差的概念 36

二、有关国标规定 36

习题 37

三、线性尺寸一般公差的表示方法 37

第三章　测量技术基础 40

第一节　测量技术的基本概念 40

一、测量的基本概念 40

二、计量单位 41

三、基准和量值传递系统 41

四、量块 42

第二节　计量器具和测量方法 45

一、计量器具及其分类 45

二、计量器具的度量指标 45

三、测量方法 46

一、测量误差 48

第三节　测量误差及数据处理 48

二、数据处理 52

实训 56

习题 59

第四章　形状公差和位置公差及测量 62

第一节　概述 62

一、形位公差的基本概念 62

二、几何要素的分类 62

三、形位公差的项目及符号 63

四、形位公差带的形状 64

五、形位公差的标注 64

一、形状公差 71

第二节　形状公差和位置公差 71

二、位置公差 73

第三节　形位误差的评定及检测 81

一、形状误差的评定 81

二、位置误差的评定 83

三、形位误差的检测原则 84

第四节　公差原则 86

一、有关术语和定义 86

二、独立原则 89

三、包容要求 90

四、最大实体要求 90

五、最小实体要求 92

六、可逆要求 93

一、形位公差项目的选择 94

二、形位公差原则和公差要求的选择 94

第五节　形位公差的选用 94

三、形位公差值的选择 95

四、基准要素的选择 98

实训 99

习题 102

第五章　表面粗糙度及测量 108

第一节　概述 108

一、表面粗糙度 108

二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 108

一、基本术语及定义 109

第二节　表面粗糙度的评定参数 109

二、表面粗糙度的主要评定参数 111

第三节　表面粗糙度符号、代号及其注法 113

一、表面粗糙度的符号、代号 114

二、表面粗糙度的标注 114

第四节　表面粗糙度的选用 116

实训 118

习题 120

第六章　光滑极限量规 123

第一节　概述 123

一、量规的作用 123

第二节　量规的尺寸公差带 124

一、工作量规的公差带 124

二、量规的种类 124

二、验收量规的公差带 126

三、校对量规的公差带 126

第三节　量规的设计 126

一、量规的设计原则及其结构 126

二、量规工作尺寸的计算 127

第四节　量规的技术要求 129

一、形位公差 129

二、量规材料 129

三、表面粗糙度 129

习题 129

一、滚动轴承的精度等级 131

二、滚动轴承精度等级的应用 131

第七章　滚动轴承的公差与配合 131

第二节　滚动轴承的精度等级及应用 131

第一节　概述 131

第三节　滚动轴承的内、外径公差带 132

一、滚动轴承的公差 132

二、滚动轴承的内外径公差带特点 132

第四节　滚动轴承的配合及选用 133

一、滚动轴承的配合 133

二、滚动轴承配合的选择 134

三、配合表面的其他技术要求 136

四、滚动轴承与孔、轴配合应用举例 137

习题 138

第八章 圆锥结合的公差与配合 140

第一节　概述 140

一、圆锥结合特点及种类 140

二、圆锥配合的主要参数 141

第二节　圆锥公差与配合 142

一、锥度与锥角系列 142

二、圆锥的公差 143

三、圆锥的配合 145

第三节　圆锥尺寸及公差标注 146

一、圆锥尺寸标注 146

二、圆锥公差标注 146

三、圆锥配合的公差标注 147

实训 148

习题 149

第九章　键与花键联结的公差配合及测量 150

第一节　概述 150

一、平键联结特点与要求 151

二、花键联结特点与要求 152

第二节　平键联结 152

一、平键结合的尺寸公差 152

二、平键结合的形位公差和表面粗糙度及图样标注 153

第三节　矩形花键联结 153

一、矩形花键的主要参数和定心方式 153

二、矩形花键结合的尺寸公差 155

三、矩形花键结合的形位公差和表面粗糙度及图样的标注 156

一、平键的测量 158

第四节　键与花键的测量 158

二、花键的测量 159

习题 160

第十章　普通螺纹结合的公差配合及测量 162

第一节　概述 162

一、螺纹的种类和使用要求 162

二、螺纹的基本牙型 162

三、螺纹的几何参数 162

一、普通螺纹结合的互换性 164

二、螺距误差对互换性的影响 164

第二节　普通螺纹几何参数对互换性的影响 164

三、牙型半角误差对互换性的影响 165

四、中径误差对互换性的影响 165

第三节　普通螺纹的公差与配合 166

一、普通螺纹的公差带 166

二、普通螺纹旋合长度与螺纹精度等级及其选用 167

三、螺纹公差与配合的选用及表面粗糙度要求 169

四、普通螺纹的标注 170

实训 171

习题 173

第十一章 圆柱齿轮传动的公差配合及测量 175

第一节　概述 175

一、影响传递运动准确性误差的评定指标和测量 176

第二节　渐开线圆柱齿轮的偏差和公差 176

二、影响传递运动平稳性误差的评定指标和测量 179

三、影响载荷分布均匀性误差的评定指标和测量 181

四、传动侧隙合理性的评定指标和测量 181

五、影响齿轮副的评定指标 182

第三节　渐开线圆柱齿轮的精度标准 185

一、齿轮精度等级及其选择 185

二、齿轮及齿轮副公差或极限偏差的允许值和计算公式 186

三、齿轮检验项目的选择及公差值确定 188

四、齿轮副侧隙的确定 189

五、齿坯精度 191

实训 195

习题 206

第十二章　尺寸链 208

第一节　概述 208

一、尺寸链的概念及特性 208

二、尺寸链的组成 208

三、尺寸链的建立 209

四、尺寸链的建立 209

五、计算尺寸链的任务 210

第二节　用完全互换法解尺寸链 210

一、完全互换法的基本公式 210

二、应用举例 211

习题 215

参考文献 217