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绪论 1

第1篇 橡胶加工通用机械 5

第1章 开放式炼胶机及其附属装置 5

1.1 概论 5

1.1.1 用途与分类 5

1.1.2 基本结构 5

1.1.3 工作原理 6

1.1.4 型号规格表示与基本技术参数 8

1.2 主要性能参数 9

1.2.1 辊筒直径与辊筒长度 9

1.2.2 辊距 10

1.2.3 辊筒工作速度与速比 10

1.2.4 辊筒横压力 11

1.2.5 传动功率 14

1.2.6 生产能力 15

1.3 主要零部件 16

1.3.1 辊筒 16

1.3.2 辊筒轴承 19

1.3.3 调距装置 20

1.3.4 安全装置 22

1.3.5 辊温调节装置 24

1.4 传动系统 25

1.4.1 传动形式 26

1.4.2 传动制动装置 28

1.5 附属装置 30

1.5.1 翻胶装置 30

1.5.2 胶片切割装置 31

1.5.3 挡胶板 31

1.5.4 胶片冷却装置 32

2.1 概论 34

第2章 密闭式炼胶机及其辅机系统 34

2.1.1 用途与分类 35

2.1.2 基本结构 35

2.1.3 工作原理 36

2.1.4 型号规格表示与基本技术参数 40

2.2 主要性能参数 41

2.2.1 混炼室容量与填充系数 41

2.2.2 转子转速与速比 41

2.2.3 转子棱顶与混炼室内壁间隙 43

2.2.4 上顶栓压力 43

2.2.5 传动功率 43

2.2.6 生产能力 45

2.3 主要零部件 45

2.3.1 转子 45

2.3.2 密炼室 48

2.3.3 加料及压料装置 53

2.3.4 卸料装置 54

2.3.5 密封装置 57

2.4 传动系统与机台配置 59

2.4.1 传动系统 59

2.4.2 密炼机的布置 60

2.5 其他类型混炼机 62

2.5.1 圆筒形转子密炼机 62

2.5.2 三棱形转子密炼机 64

2.5.3 连续混炼机 64

2.6 密炼机上下辅机系统 67

2.6.1 密炼机上辅机系统 67

2.6.2 密炼机下辅机系统 70

第3章 橡胶压延机及其联动装置 73

3.1 概论 73

3.1.1 用途及其工艺过程 73

3.1.2 分类 74

3.1.3 工作原理 77

3.1.4 基本结构 78

3.1.5 压延制品精度的影响因素 82

3.1.6 型号规格表示与基本技术参数 83

3.2 主要性能参数 84

3.2.1 辊筒数目 84

3.2.2 辊筒工作部分长度与直径 84

3.2.3 辊筒线速度与速比 88

3.2.4 辊筒横压力 89

3.2.5 生产能力 90

3.3 主要零部件 90

3.3.1 辊筒 90

3.3.2 辊筒轴承 97

3.3.3 机架 101

3.3.4 调距装置 102

3.3.5 辊筒轴交叉装置 108

3.3.6 预负荷装置 112

3.3.7 辊筒反弯曲装置 115

3.4 传动系统 116

3.4.1 压延传动系统性能要求 116

3.4.2 压延传动系统结构形式 116

3.5 辊温调节装置 117

3.5.1 辊筒加热-冷却方式及其结构类型 118

3.5.2 辊筒端部接头及其密封装置 120

3.6 附属装置 122

3.6.1 挡胶板与刮胶边装置 122

3.6.2 切胶边装置 123

3.6.3 划气泡装置 124

3.6.4 扩布与扩边装置 124

3.6.5 递布与揭布头装置 126

3.6.6 测厚装置 126

3.6.7 供胶系统 129

3.7.1 用途及分类 131

3.7 压延联动装置 131

3.7.2 组成形式 132

第4章 橡胶螺杆挤出机及其附属装置 139

4.1 概论 139

4.1.1 用途、分类与型号编制 139

4.1.2 基本结构 140

4.1.3 挤出理论 140

4.2 主要性能参数 144

4.2.1 螺杆直径与长径比 144

4.2.2 螺杆转速 144

4.2.3 机头压力 145

4.2.4 传动功率 146

4.2.5 生产能力 147

4.3 主要零部件 148

4.3.1 螺杆 148

4.3.2 机筒 151

4.3.3 喂料装置 153

4.3.4 机头 153

4.4 传动系统 156

4.5 挤出联动装置 158

4.5.1 胎面挤出联动装置 158

4.5.2 复合胎面挤出联动装置 159

第2篇 橡胶加工专用机械 163

第5章 胶布裁断机 163

5.1 立式裁断机 163

5.1.1 基本结构 163

5.1.2 主要零部件结构 163

5.2 卧式裁断机 167

5.2.1 基本结构 167

5.2.2 主要部件 167

5.3.2 圆盘刀-矩形刀钢丝裁断装置 172

5.3.1 铡刀式钢丝帘布裁断机 172

5.3 钢丝帘布裁断机 172

5.3.3 圆盘刀-圆盘刀钢丝裁断装置 174

第6章 轮胎成型机 175

6.1 概述 175

6.1.1 轮胎的类型及规格 175

6.1.2 轮胎成型机的类型 176

6.2 斜交轮胎成型机 177

6.2.1 斜交轮胎成型工艺过程与操作程序 177

6.2.2 技术性能参数 180

6.2.3 基本结构 181

6.2.4 主要零部件 196

6.2.5 主要技术参数 223

6.3 子午线轮胎成型机 225

6.3.1 概述 225

6.3.2 基本结构 226

6.3.3 主要部件 254

6.3.4 21世纪初国内外轮胎成型工艺设备的发展趋向 263

第7章 轮胎定型机 264

7.1 轮胎空气定型机 264

7.2 轮胎胶囊定型机 265

第8章 立式硫化罐 268

8.1 基本结构 268

8.2 主要零部件 268

8.2.1 罐体 268

8.2.2 罐盖 268

8.2.3 立柱 269

8.2.4 液压缸 269

8.2.5 柱塞 269

8.2.6 上横梁与底座 269

8.2.7 罐盖和罐盖锁紧装置 269

8.5 硫化作业线 270

8.4 工作过程 270

8.3 管路系统 270

8.5.1 运输滚道 271

8.5.2 揭模水缸 271

8.5.3 取胎器 271

8.5.4 合模机 271

8.5.5 链板运模机 273

第9章 轮胎定型硫化机 274

9.1 分类 274

9.2 型号编制与技术特征 274

9.3 基本结构 275

9.3.1 A型轮胎定型硫化机 275

9.3.2 B型轮胎定型硫化机 276

9.3.3 AB型轮胎定型硫化机 280

9.3.4 RIB型轮胎定型硫化机 280

9.4.1 传动装置与升降机构 282

9.4 主要零部件的结构 282

9.3.5 各种轮胎定型硫化机的比较 282

9.4.2 蒸汽室 284

9.4.3 胶囊操纵机构 287

9.4.4 装胎机构 290

9.4.5 卸胎机构 294

9.4.6 后充气装置 295

9.4.7 活络模 300

第10章 橡胶胶管成型机 302

10.1 夹布胶管成型机 302

10.1.1 生产工艺流程简介 302

10.1.2 基本结构 302

10.2 编织胶管编织机 305

10.2.1 用途与分类 305

10.2.2 基本结构 305

10.2.3 主要部件 306

10.2.4 编织机生产联动装置 312

10.3 缠绕胶管成型机 313

10.3.1 用途与分类 313

10.3.2 纱线缠绕胶管成型机及其联动装置 314

10.3.3 钢丝缠绕胶管成型机 316

第11章 橡胶模型制品平板硫化机 317

11.1 分类 317

11.2 模型制品平板硫化机 317

11.2.1 立柱式模型制品平板硫化机 317

11.2.2 框式模型平板硫化机 319

11.2.3 侧板式模型制品平板硫化机 319

11.3 平带平板硫化机 319

11.3.1 柱式平带平板硫化机 320

11.3.2 框板式平带平板硫化机 320

11.4 V带平板硫化机 322

11.5.1 柱塞和液压缸 323

11.5 主要零部件 323

11.5.2 热板 324

11.5.3 夹持拉伸装置 326

11.6 压力的计算 327

11.7 其他类型模型制品平板硫化机 327

11.7.1 多工位回转式模型制品平板硫化机 327

11.7.2 同步开合模平板硫化机 328

11.7.3 自开模模型制品平板硫化机 329

11.7.5 传递模压模型制品平板硫化机 330

11.7.4 抽真空模型制品平板硫化机 330

第12章 鼓式硫化机 333

12.1 平带鼓式硫化机 333

12.1.1 基本结构与技术参数 333

12.1.2 平带鼓式硫化机的主要零部件 334

12.1.3 典型平带鼓式硫化机生产线简介 337

12.1.4 生产线的主要装置 338

12.2.1 基本结构 340

12.2 V带鼓式硫化机 340

12.2.2 主要技术参数 341

12.2.3 主要零部件 342

12.3 生产能力计算 346

12.3.1 平带鼓式硫化机生产能力计算 346

12.3.2 V带鼓式硫化机生产能力计算 347

第13章 橡胶注压成型机 348

13.1 概述 348

13.1.1 注射机分类 348

13.1.2 基本结构 349

13.1.3 注射成型工艺过程 350

13.1.4 型号规格与技术特征 351

13.2 主要性能参数 352

13.2.1 注射容积 352

13.2.2 注射压力 352

13.2.3 注射速率 353

13.2.4 塑化能力 354

13.2.5 锁模力 354

13.2.6 模板行程 355

13.2.7 合模装置的基本尺寸 356

13.2.8 移模速度 357

13.2.9 机器循环次数 357

13.3 注射装置 357

13.3.1 用途与性能要求 357

13.3.2 分类及其结构 358

13.3.3 塑化部件 360

13.4 合模装置 365

13.4.1 性能要求 365

13.4.2 分类及其结构 365

13.4.3 合模装置主要零部件 368

参考文献 371