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主要符号表 1

第一章 概论 1

1 喷嘴的应用范围 1

1.1 燃烧设备上的应用 1

1.2 非燃烧设备上的应用 5

2 喷雾工质的种类及特性 16

2.1 气态工质 16

2.2 液态工质 19

2.3 固态工质 25

2.4 两相工质 26

2.5 各种燃料的特点比较及应用 28

3 喷嘴与燃烧技术和装置的关系 31

4 喷嘴技术的发展 32

第二章 气态燃料喷嘴 35

1 气态燃料的燃烧特点 35

2 燃气燃烧装置的分类 35

3 工业炉上的燃气烧嘴 38

3.1 工业炉上燃气烧嘴类型及特点 38

3.2 工业炉上燃气烧嘴的应用 40

3.3 工业炉燃气喷头的设计 42

4 燃气锅炉的燃烧器及喷头 46

4.1 锅炉用一般燃气燃烧器的类型及特点 46

4.2 锅炉用全自动燃气燃烧器的特点 55

4.3 全自动燃气燃烧器喷头结构及设计要点 56

5 燃气内燃机的燃料供给 59

6 燃气轮机的燃气喷嘴 62

6.1 多孔式喷嘴 62

6.2 组合式煤气／空气旋流式喷嘴设计 63

6.3 高炉煤气燃烧特点及其喷嘴 65

第三章 液态工质机械雾化喷嘴 67

1 液态工质雾化的重要性及其分类方法 67

1.1 液态工质雾化的重要性 67

1.2 液态工质的雾化方法分类 67

2 液态工质的雾化原理 69

2.1 几种液态工质雾化器原理的一般说明 69

2.2 液态工质喷射雾化机理的研究 71

3 喷嘴性能和喷雾质量的检测 72

3.1 喷嘴性能及其喷雾质量参数 72

3.2 喷嘴性能和喷雾质量检测的必要性 77

3.3 常规喷嘴性能的检测设备 77

3.4 喷雾质量的检测设备 79

3.5 喷嘴性能及雾化质量的主要影响因素及预测 81

4 直射式喷嘴 83

4.1 应用情况 83

4.2 设计方法 86

4.3 直射喷嘴的改进方案 88

4.4 雾化质量预估 89

4.5 喷灌设备的喷头 90

5.1 结构特点 93

5 单路压力雾化喷嘴 93

5.2 设计方法 95

5.3 性能调整 102

5.4 喷雾方式及其应用 104

5.5 喷雾质量预估 107

6 双路压力雾化喷嘴 110

6.1 主要类型及结构性能特点 110

6.2 设计方法及雾化质量预估 113

7 可调式机械雾化喷嘴 114

7.1 主要类型及原理 114

7.2 回油喷嘴的调节方式 116

7.3 全自动燃烧器上的回油喷嘴 117

7.5 回油喷嘴的设计 118

7.4 空气助雾化回油喷嘴的特性 118

8 旋转式雾化喷嘴 128

8.1 主要类型及原理 128

8.2 转杯式雾化喷嘴 128

8.3 旋盘式雾化喷嘴 131

8.4 甩油盘式雾化喷嘴 133

9 超声波雾化喷嘴 136

9.1 基本原理及控制参数 136

9.2 应用性能 139

10 静电雾化喷嘴 140

10.1 基本原理 140

10.2 应用情况 141

1 空气雾化喷嘴的主要类型及应用 142

第四章 液、固态工质空气雾化喷嘴 142

2 蒸发管 145

2.1 结构性能特点 145

2.2 设计方法 146

3 低压空气雾化喷嘴 147

3.1 工业炉窑上采用的低压空气雾化喷嘴 147

3.2 燃气轮机上采用的低压空气雾化喷嘴 152

4 高压气流雾化喷嘴 164

4.1 主要类型及特点 164

4.2 内、外混式喷嘴设计及雾化质量预估 168

4.3 Y型喷嘴设计及雾化质量预估 178

5.2 一般机械空气（蒸汽）雾化喷嘴 182

5.1 特点及应用 182

5 机械空气（蒸汽）雾化喷嘴 182

5.3 空气助雾化喷嘴 184

6 气泡雾化喷嘴 186

6.1 新型气动喷嘴的研究开发 186

6.2 主要性能特点 186

7 组合式气流雾化喷嘴 190

8 煤粉和煤浆喷嘴 191

8.1 燃煤技术概况 191

8.2 粉料和乳浆的供给技术 194

8.3 煤粉喷嘴类型及设计 196

8.4 水煤浆喷嘴类型及设计 201

1 雾化工质产生的技术关键 207

1.1 高粘度液体的雾化 207

第五章 喷嘴的关键技术 207

1.2 抗磨蚀的喷嘴 211

1.3 其他工质的关键技术问题 212

2 工作参数产生的技术关键 212

2.1 非常大流量重油喷嘴 212

2.2 非常小流量燃油喷嘴 212

2.3 耐高温喷嘴 212

2.4 高反压喷嘴 214

3 节能燃烧技术及其喷嘴 216

3.1 节能的迫切性 216

3.2 节能燃烧技术的一般原理 217

3.3 平焰烧嘴 221

3.4 高速烧嘴 222

3.5 表面燃烧烧嘴（CFB烧嘴） 224

3.6 空气预热式烧嘴 225

3.7 富氧烧嘴 229

3.8 辐射式及浸没式烧嘴 231

3.9 脉冲燃烧及其烧嘴 232

4 低污染燃烧技术及其喷嘴 236

4.1 燃烧产物的污染物及其防治原则 236

4.2 掺水燃烧及其喷嘴 239

4.3 分级燃烧及其喷嘴 243

4.4 浓淡燃烧技术及其喷嘴 252

4.5 烟气再循环燃烧技术 253

4.6 催化燃烧技术及应用 255

4.7 贫油预混预蒸发燃烧技术及其喷嘴 258

4.8 改进喷嘴结构 261

5 喷嘴的材料选择及制造工艺 263

5.1 喷嘴的选材及制造工艺的重要性和要求 263

5.2 典型喷嘴精密件加工要求及其工艺 266

5.3 喷嘴壳体加工及其装配 276

5.4 喷嘴零件的热处理和表面处理 279

第六章 喷嘴的选用及配套技术和装置 281

1 喷嘴的选择 281

1.1 选择原则 281

1.2 目前各种设备使用的喷嘴 282

2.1 供风方式及装置 284

2 空气供给系统 284

2.2 雾化空气供给 285

2.3 空气压缩功的计算 285

3 燃料供给系统 286

3.1 燃料净化处理 286

3.2 液体燃料供给 291

3.3 气体燃料供给 292

3.4 燃料气压缩功的计算 293

4 燃烧器的配风 295

4.1 稳焰机理及稳焰方式 295

4.2 配风的一般原则 297

4.3 配风器的类型及特点 298

5.1 燃气（油）炉及燃烧器热控内容及要求 300

5 燃气（油）燃烧器的热工检测与控制 300

5.2 燃烧过程的自动调节与控制任务 301

5.3 燃烧过程的自动调节方案 303

5.4 烟气成分分析与燃烧工况调控 306

5.5 内燃机燃料供给控制技术 309

6 点火装置 314

6.1 直接点火方式 315

6.2 间接点火方式 315

6.3 改善点火性能的措施 318

7 火焰长度与喷嘴 319

7.1 不同燃料与烧嘴的火焰长度经验关系式 319

7.2 调整火焰长度的方法 320

7.3 强化燃烧的新型燃烧室方案 321

8 燃料替换 325

8.1 一般燃料替换的供给量的换算 325

8.2 民用炉灶的煤气互换性 326

8.3 燃气轮机的燃料替换 327

9 与喷嘴有关的故障及喷嘴维护 327

10 各种燃料的安全使用 331

10.1 各种燃料使用中的安全事故 331

10.2 安全使用各种燃料的具体要求 332

第七章 燃料喷射燃烧过程的数值计算 334

1 概述 334

1.1 燃烧技术的研究方法 334

1.2 数值模拟的步骤及其功能 335

2.1 基本方程 336

1.3 燃料喷射燃烧过程的数值计算 336

2 气体燃料喷射燃烧模型 336

2.2 气流湍流模型 338

2.3 湍流燃烧模型 342

2.4 传热模型 347

2.5 污染物生成模型 348

3 液体燃料喷雾燃烧模型 350

3.1 喷雾破碎模型 351

3.2 喷雾碰壁模型 353

3.3 喷雾蒸发模型 354

3.4 湍流两相（多相）流的模型 357

4 固体燃料喷射燃烧模型 359

4.1 煤中水分蒸发模型 359

4.2 煤粉热解模型 360

4.3 焦炭燃烧模型 361

5 多组分燃料喷射燃烧数值计算（算例） 364

5.1 回转水泥窑整体混煤数值研究 365

5.2 柴油机中乳化油催化燃烧数值研究 369

附录1 喷嘴与燃烧技术方面英文名词和缩写词 374

附录2 典型气体燃料成分及特性表 375

附录3 单一气体在标准状态下的主要特性值 376

附录4 一些单一气体的燃烧特性 377

附录5 有关粘度单位的换算 378

附录6 本手册有关计量单位的换算 381

附录7 排放污染物的计量单位及排放指标 381

参考文献 383