模具机械加工技能训练PDF电子书下载

第1章　模具材料及表面处理 2

1.1　模具材料分类 2

上篇　基础篇 2

1.2　模具材料的主要性能指标 3

1.3　模具的失效形式及影响因素 3

1.4　模具钢的鉴别和热处理 5

1.4.1　模具金属材料的鉴别 5

1.4.2　模具钢的表面处理 8

第2章　塑性成型方法与设备 10

2.1　冲压成型及设备 10

2.2　压铸模塑成型及设备 14

2.3　压缩模塑成型及设备 15

2.4　挤出模塑成型及设备 15

2.5　注射模塑成型及设备 17

2.6　浇铸模塑成型及装置 17

3.1　机床的型号 19

3.1.1　机床的类代号 19

第3章　模具机械加工方法 19

3.1.2　机床的特性代号 20

3.1.3　机床的组、系代号 20

3.1.4　机床的主参数、第二主参数 20

3.2　金属切削基本原理 21

3.2.1 切削运动与切削用量 21

3.2.2　金属切削刀具 22

3.3　车削加工 25

3.3.1　车床的加工范围 25

3.4.1　铣床的加工范围 26

3.3.2　车床类型 26

3.4　铣削加工 26

3.4.2　铣床的种类 27

3.4.3　铣削加工的特点 27

3.5　刨削加工 28

3.5.1　刨床的加工范围 28

3.5.2　刨床类型 28

3.5.3　刨削加工的特点 28

3.6.1　磨床的加工范围 29

3.6.2　砂轮 29

3.6　磨削加工 29

3.6.3　砂轮的安装 35

3.6.4　磨床类型 35

3.6.5　其他型号磨床及其操作特点 37

3.7　机床的日常维护和保养 39

第4章　模具零件加工质量检验 40

4.1　质量检验的基本知识 40

4.2　常用量具及使用方法 40

4.3　加工精度的检验及方法 47

4.3.1　加工精度 48

4.3.2　粗糙度 50

4.4　角度检验及量具 51

4.5　检验方法举例 54

4.5.1　用直尺、卡钳测量 54

4.5.2　用百分表和游标卡尺测量 54

4.5.3　用塞规、百分表测量 55

4.5.4　用弹簧内卡钳测量 57

4.5.5　用万能角度尺测量 57

5.1.2　编制工艺规程的原则与依据 59

5.1.1　工艺规程的作用与内容 59

第5章　模具机械加工工艺 59

5.1　冲压模具工艺规程编制的依据 59

5.2　模具零件工艺规程的主要内容 60

5.2.1　选择毛坯 60

5.2.2　选择加工方法 60

5.2.3　安排加工顺序 60

5.2.4　选择基准 62

5.2.5　确定加工余量与工序尺寸 63

5.2.6　确定配制方案 63

5.2.7　选择机床与工具，确定工时 67

5.3　盒形件冲压模具 68

5.3.1　冲压件工艺分析 68

5.3.2　拉伸成型模具零件机械加工工艺 71

5.3.3　修边冲孔模具零件机械加工工艺 78

下篇　应用篇 91

第6章　模具零件的车削加工 91

6.1　车床的操作 91

6.2　车削刀具的刃磨 93

6.3　端面车削——凸凹模（KD2—02） 95

6.4　外圆、台阶粗车——导柱（KD2—14）、冲头（KD2—06） 98

6.4.1　导柱（KD2—14）车削 98

6.4.2　冲头（KD2—06）车削 100

6.5　一夹一顶的车削——定位销（KD1—08）的粗车 102

6.6　两端顶尖的车削——定位销（KD1—08）的精车 106

6.7　圆锥面的车削——导柱（KD2—14）的精加工 108

6.8　成型面的车削——冲头（KD2—06）的精车 112

6.9　切槽——模柄（KD1—01）的粗车 114

6.10　钻孔——模柄（KD2—10）的粗车 118

6.11　镗孔、切内沟槽——导套（KD2—13）的粗车 120

第7章　模具零件的铣削加工 124

7.1　铣床的操作 124

7.2　铣削刀具类型及安装 126

7.3　铣削工件的装夹 131

7.4　六面体铣削——卸料推件块（KD2—04）／卸料切断刀（KD2—12）粗铣 138

7.4.1 卸料推件块（KD2—04）铣削加工 138

7.5　斜面铣削——上模座（KD1—02）／卸料切断刀（KD2—12） 142

7.4.2　卸料切断刀（KD2—12）六面体的铣削加工 142

7.5.1　上模座（KD1—02） 143

7.5.2　卸料切断刀（KD2—12） 146

7.6　台阶铣削——卸料推件块（KD2—04） 147

7.7　型面铣削——上模型腔板（KD1—04）／上模板（凹模）（KD2—05） 151

7.7.1　上模型腔板（KD1—04） 151

7.7.2　上模板（凹模KD2—05）铣削加工 155

7.8　曲线外形铣削——卸料推件块（KD2—04） 157

7.9.1　上模座（KD2—09）模柄固定孔的加工 160

7.9　钻孔、镗孔——上模座（KD2—09） 160

7.9.2　下模座（KD2—01）和上模座（KD2—09）配镗导柱导套孔加工 165

第8章　模具零件的刨削加工 167

8.1　刨床的操作 167

8.2　刨削刀具及工件的装夹 168

8.3　平面刨削——下模板（凸模）（KD1—05）刨削 172

8.4　斜面刨削——下模垫板（KD1—07）／下模座（KD1—10）刨削 175

8.4.1　下模垫板（KD1—07） 175

8.4.2　下模座（KD1—10） 178

9.1　外圆磨削——导柱（KD2—14）／模柄（KD2—10） 180

9.1.1　外圆磨床的操作 180

第9章　模具零件的磨削加工 180

9.1.2 导柱（KD2—14）的外圆磨削 182

9.1.3　模柄（KD1—01）的外圆磨削 185

9.1.4　磨削冲头（KD2—06）外圆 186

9.2　内圆磨削——导套（KD2—13） 187

9.2.1 内圆磨床的操作训练 188

9.2.2　磨导套（KD2—13）的内外圆操作训练 189

9.3.1　平面磨床的操作 193

9.3　平面磨削——上／下模座（板）的磨削 193

9.3.2　上模座（KD1—02）磨削加工 195

9.3.3　下模板（KD1—05）磨削加工 199

9.3.4　下模座（KD2—02）磨削 200

9.3.5　卸料推件块（KD2—04）磨削 201

9.3.6　上模板（凹模KD2—05）粗磨加工 202

9.3.7　上模板（凹模KD2—05）精磨上下两个平面加工 203

9.3.8　卸料切断刀（KD2—12）两个斜面磨削加工 204

9.3.9　下模板（KD1—05）斜面磨削加工 205

10.1　模具的基本组成 206

10.1.1　模架 206

第10章　模具的钳工装配 206

10.1.2　模柄 211

10.1.3　工作部分 211

10.2　模具装配实例 211

10.2.1　实例一 211

10.2.2　实例二 212

10.3　模具钳工加工方法 213

10.3.1　划线 213

10.3.2　圆孔的钳工加工方法 215

10.3.3　非圆孔的加工 218

10.4　模具装配工艺 219

10.4.1　模具装配工艺分类 219

10.4.2　常见的模具装配工艺 221

10.4.3　模具装配工具 228

10.5　模具安装调试 230

10.5.1　冲裁模调试的常见问题和调整方法 231

10.5.2　其他冷冲模调试的常见问题和调整方法 232

附录A　部分模具钢材钢号对照及主要技术参数 235

附录B　部分国产压力机的主要技术参数 238

参考文献 240