铸造工 高级PDF电子书下载

第一节　铸造工艺设计及工艺文件的编写 1

一、铸造工艺设计及工艺文件 1

第一章　工艺分析 1

二、工艺文件的编写 20

第二节　铸件的质量控制 22

一、铸件质量控制计划的编制 22

二、操作指导书 22

第三节　铸件结构的工艺性分析 27

一、保证铸件质量的措施 28

二、简化操作过程 31

训练1 大型齿轮（80t启闭机大齿轮）的铸造工艺设计 34

第四节　铸造工艺设计技能训练实例 34

训练2　阀体的铸造工艺设计 37

复习思考题 41

第二章　材料准备 42

第一节　型（芯）砂的性能及影响因素 42

一、型（芯）砂的性能 42

二、型（芯）砂性能对铸件质量的影响 43

三、型（芯）砂用原材料及其质量要求 44

四、型（芯）砂的组成与性能的关系 67

一、原砂含水量的测定 68

五、流水线生产中型（芯）砂性能的控制 68

第二节　型（芯）砂性能试验 68

二、原砂含泥量的测定 69

三、原砂粒度的测定 70

四、型（芯）砂透气性的测定 71

五、型（芯）砂强度的测定 72

二、SYC锤击式制样机 73

三、SXW涡洗式洗砂机 73

四、SWD电动液压强度试验机 73

一、SSZ震摆式筛砂机 73

第三节　常用仪器的维护与保养 73

五、STZ直读式透气性测定仪 74

第四节　非铁合金的铸造性能 75

一、流动性 75

二、收缩 77

三、热裂 78

四、铸造应力 78

复习思考题 78

第三章　铸造合金的熔炼 80

第一节　铸铁的熔炼 80

一、灰铸铁 80

二、可锻铸铁 88

三、球墨铸铁 91

四、蠕墨铸铁 97

五、铸铁的熔炼 98

第二节　铸钢的熔炼 106

一、炼钢的目的和要求 106

二、炼钢炉渣的来源 107

三、炼钢炉渣的作用和性质 107

四、炼钢过程的控制 109

五、合金钢的冶炼特点 114

六、铸钢技术的发展 115

一、铸造铝合金的熔炼 117

第三节　铸造非铁合金的熔炼 117

二、铸造铜合金的熔炼 125

三、铸造非铁合金的发展 130

复习思考题 134

第四章　工装设备 136

第一节　模样 136

一、木模样 138

二、金属模样 140

三、菱苦土模样 145

四、塑料模样 147

第二节　模板 151

一、模板的种类 152

二、模底板结构 153

三、模样在模底板上的装配 156

四、各类模底板 158

五、模底板的技术要求 159

第三节　芯盒 159

一、芯盒的类型 160

二、芯盒的结构 161

三、芯盒的技术要求 164

四、热芯盒 164

第四节　砂箱 168

一、砂箱分类 169

二、砂箱的本体结构 170

三、砂箱的定位、锁紧及吊运装置 173

四、砂箱的技术要求 176

第五节　平板 176

一、造型平板 177

二、烘芯平板 177

三、砂箱底板 177

复习思考题 178

一、手工造型 179

第一节　手工造型与制芯 179

第五章　造型与制芯 179

二、手工制芯 181

第二节　机器造型与制芯 182

一、普通机器造型 182

二、抛砂造型 184

三、机器制芯 184

第三节　造型生产线 187

一、造型辅机 187

二、铸型输送机 192

三、造型生产线 194

二、水平分型有箱高压造型方法 197

第四节　高压造型的原理和方法 197

一、高压造型的原理 197

三、高压造型的优缺点 200

第五节　设计铸造工艺的技能训练实例 201

训练1　设计C640进给箱体的铸造工艺 201

训练2　设计柴油机气缸套的铸造工艺 207

复习思考题 215

第六章　浇注系统设置及浇注 216

第一节　大型复杂铸件的浇注 216

一、浇注前的准备 216

二、大型铸件的浇注 217

一、浇注系统的类型 220

第二节　浇注系统类型选择及计算方法 220

二、浇注系统的计算方法 228

第三节　冒口、冷铁的设置及计算方法 238

一、冒口的设置与计算 238

二、补贴的设置与计算 255

三、冷铁的设置与计算 261

复习思考题 264

第一节　低压铸造概述 265

一、低压铸造 265

第七章　特种铸造 265

二、低压铸造的特点 266

三、低压铸造适用范围 267

第二节　低压铸造工艺 267

一、铸型种类 267

二、充型和增压 268

三、铸型温度及浇注温度 274

四、涂料 274

五、低压铸造工艺实例 276

第三节　低压铸造设备 276

一、保温炉及其附属装置 277

二、供气系统 279

第四节　特种铸造综述 280

一、金属型铸造 282

二、熔模铸造 282

三、离心铸造 283

四、陶瓷型铸造 283

复习思考题 284

第八章　铸件缺陷的分析与检验 285

第一节　铸件缺陷的分类 285

第二节　铸件缺陷的分析 293

一、气孔 293

二、机械粘砂和化学粘砂 297

三、缩孔和缩松 299

四、热裂和冷裂 301

五、渣气孔 303

第三节　铸件缺陷的检验 304

一、外观检查 304

二、无损检验 304

三、化学成分检验 308

四、金相组织检验 309

五、力学性能检验 309

第四节　铸件质量检验规程 310

复习思考题 312

知识要求试题 313

一、判断题 313

试题 313

试题库 313

二、选择题 330

试题 330

技能要求试题 350

一、泵体的铸造 350

二、夹具体的铸造 353

三、壳体的铸造 356

四、活动横梁的铸造 358

五、箱体的铸造 360

六、主缸体的铸造 362

七、2t模锻锤立柱的铸造 364

八、圆柱齿轮的铸造 366

九、大锥齿轮的铸造 368

十、绘制砂箱的铸造工艺图 369

模拟试卷样例 372

答案 377

答案 378

参考文献 380