高级汽车维修钣金工培训教材PDF电子书下载

第一章　常用设备的调试 1

第一节　冲床的调试 1

第二节　剪床的安装与调试 2

一、剪床的简介 2

二、剪床的安装 3

三、剪床的调整 4

二、用卷板机滚圆过程的调整 5

一、卷板机的简介 5

第三节　卷板机的调试 5

四、剪床的试车与操作 5

三、卷板机滚圆限度的估算 6

第四节　折板机的调试 7

第五节　设备的试运转 7

第二章　常用设备的检修 9

第一节 常用设备的几何精度检查法 9

一、直线度的检验法 9

二、平面度的检验法 12

三、平行度、等距度、重合度的检验法 14

四、垂直度的检验法 18

五、两轴线相交度的检验法 20

六、主轴旋转精度的检验法 21

第二节　常用设备的修理 23

一、设备修理的必要性和目的 23

二、设备维修方式 24

三、设备修理类别 24

四、设备修理作业的实施 24

五、压力机的修理 26

六、剪床的修理 27

七、液压机的修理 29

第三章　汽车车身设计基础知识 31

第一节 车身设计的特点和传统的设计方法 31

一、概述 31

二、车身设计的原则 31

三、车身设计的特点 34

第二节　车身结构分类 35

一、有车架式 35

一、车架的功用及要求 36

第三节　骨架式车身设计 36

三、无车架式（承载式） 36

二、半承载式 36

二、车架类型的选择 37

三、车架宽度的确定 38

四、车架纵梁形式的确定 40

五、车架横梁形式的确定 40

六、车架纵梁与横梁连接形式的确定 41

八、车架的扭转刚度 42

七、车架的受载分析 42

第四节　轿车车身结构 43

一、车架结构 43

二、车身本体结构 44

三、车门结构 56

第五节　车身材料的开发及应用 60

一、现代轿车车身材料的应用状况及发展趋势 60

二、钢板材料的应用 61

一、车身外表面特征位置点及作用 63

二、车身布置设计过程 63

第六节　汽车车身制图知识 63

三、塑料材料的应用 63

三、车身结构分块 65

四、车身设计制图方法 65

五、轿车车身的最佳空气动力性设计技术 67

第四章　较复杂钣金件的计算方法和展开放样 72

第一节 较复杂钣金件的计算方法 72

一、圆柱螺旋叶片计算 72

二、球罐体构件的分布展开 73

一、圆顶方底接管展开图 75

第二节 较复杂钣金件的展开放样 75

二、裤形三通管展开图 76

第三节　板厚处理 77

一、平板构件的板厚处理 78

二、曲面板构件的板厚处理 78

三、圆柱管、圆锥管与平板结合时的板厚处理 79

四、结合线为平面曲线的对接接口的板厚处理 81

五、曲面管与曲面板结合时的板厚处理 81

六、构件接口处铲坡口时的板厚处理 82

第四节 钣金件质量检验基本方法 82

三、探测法 83

二、测量法 83

一、检视法 83

第五章　汽车车身的维修 84

第一节 汽车车身的失效形式及对策 84

一、碰撞性损伤引起的失效形式分析 84

二、积累损伤引起的失效形式及分析 89

第二节　车身的拆卸 89

一、车身附件的拆卸 90

二、车身钣金构件的拆卸 91

一、结构板件的切割与修复 95

第三节　车身维修的钣金作业 95

二、车身校正 99

第四节　车身修复的焊接作业 108

一、普通电弧焊 110

二、氧-乙炔焊 117

三、金属惰性气体焊 121

四、电阻点焊 128

五、钎焊 131

六、等离子弧切割 133

一、车身的装配 134

第五节　车身的装配与检验 134

二、车身的检验 141

三、货车车身的检验 144

第六章　焊接变形的分析与预防及焊缝强度的计算 146

第一节　应力与应变的概念 146

一、外力、内力及变形 146

二、应力与应变 148

三、应力与应变分析图 149

第二节 焊接时产生的应力与变形 151

第三节 焊接变形的预防措施和矫正方法 153

第四节 减少和消除焊接应力的方法 158

一、许用应力与安全系数 158

二、温度应力及装配应力 159

三、减少、消除焊接应力的方法 160

第五节 复杂钣金件撞击变形、焊接变形矫正 161

第六节　焊缝强度的计算 165

第七章　汽车维修技术及安全管理 171

第一节 维修部位的检查、测量和记录登记 171

二、车身变形的测量 172

一、车身损坏的检查 172

三、汽车维修记录登记 175

第二节 制定钣金件的维修方法和工艺文件 177

一、钣金件的维修方法 177

二、钣金件工艺文件的制定 179

第三节　钣金件维修方案的设计 183

一、部件更换 183

二、部件的维修 186

一、校正设备安全操作 187

第四节　常用设备的安全操作 187

二、焊接设备安全操作 188

三、矫正架 191

第五节 车身维修检验标准的制定 192

一、局部工序检验 192

二、车身局部检验 193

三、整车检验 193

四、钣金后的车身检验标准 194

第六节　模具、夹具基本知识 195

一、冲裁模 195

二、弯曲模 197

三、模具相关知识介绍 200

四、覆盖件模具相关知识介绍 200

五、定位器 201

六、夹具基本知识 202

第八章　钣金加工新工艺、新技术、新设备 205

第一节　车身蒙皮零件制造工艺 205

一、蒙皮零件的结构特点 205

二、蒙皮零件拉延工艺的特点 206

三、蒙皮拉延件几何形状的设计 209

四、拉延时变形阻力的调节和控制 214

五、蒙皮零件拉延模的结构特点 216

六、拉延模的调整 217

第二节 金属板材激光焊接及等离子切割工艺和设备 219

一、金属板材激光焊接工艺及设备 219

二、金属板材的激光切割 239

三、等离子弧切割工艺与设备 240

第三节 车身修理设备的发展现状 247

一、汽车车身发展概况 247

二、汽车车身修理设备发展概况和分类 247

参考文献 254