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第一章 车工入门基础知识 1

第一节 车床简介 1

第二节 车削和切削用量的基本概念 4

第三节 车刀 6

第四节 切削液 16

第五节 常用量具 18

第二章 车削轴类零件 31

第一节 车削轴类零件常用车刀 31

第二节 车削轴类零件常用装夹方法 37

第三节 车削外圆柱面 42

第四节 车削端面和阶台 45

第五节 切断和车外沟槽 46

第六节 轴类零件的测量和质量分析 48

第三章 车削套类零件 51

第一节 钻孔 51

第二节 扩孔和锪孔 56

第三节 车孔和车内沟槽 58

第四节 铰孔 63

第五节 套类零件的测量 66

第四章 车削圆锥面零件 70

第一节 圆锥术语及部分尺寸计算 70

第二节 锥度与锥角系列标准 73

第三节 车削圆锥的方法 76

第四节 圆锥零件的测量和质量分析 82

第五章 车削成形面和表面修饰加工 88

第一节 车成形面 88

第二节 表面抛光 94

第三节 研磨 95

第四节 滚花 98

第六章 车削三角形螺纹 101

第一节 螺纹术语及定义 101

第二节 三角形螺纹的种类和尺寸计算 103

第三节 三角形螺纹车刀 107

第四节 乱扣和预防方法 111

第五节 三角形螺纹的车削方法及质量分析 112

第六节 用板牙和丝锥切削螺纹 117

第七节 三角形螺纹的测量 121

第七章 车削矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹 124

第一节 螺纹升角（导程角）对车刀工作角度的影响 124

第二节 车削矩形螺纹 126

第三节 车削梯形螺纹 128

第四节 蜗杆的车削 133

第五节 车削多线螺纹 136

第六节 梯形螺纹公差 139

第七节 梯形螺纹和蜗杆的测量 147

第一节 在花盘和角铁上装夹和车削工件 152

第八章 复杂零件的装夹和车削 152

第二节 车削偏心工件 157

第三节 车削细长轴 162

第九章 切削原理与刀具 168

第一节 切削要素 168

第二节 车刀工作角度和车刀图 169

第三节 金属切削过程和基本规律 173

第四节 刀具合理几何参数的选择 187

第五节 合理切削用量的选择 194

第六节 断屑 198

第七节 减小工件表面粗糙度的方法 205

第八节 车削难加工材料 209

第十章 车床夹具 213

第一节 车床夹具及其组成 213

第二节 工件的定位及定位原理 215

第三节 常用定位方法与定位元件 226

第四节 常见夹紧机构和夹紧力的确定 232

第五节 组合夹具简介 238

第十一章 车床 244

第一节 机床型号 244

第二节 C620-1型卧式车床 249

第三节 CA6140型卧式车床 267

第四节 C616-1B型卧式车床 274

第五节 其他车床简介 282

第六节 车床精度对加工质量的影响 288

第十二章 工艺规程基础知识 292

第一节 概述（工艺规程基本术语） 292

第二节 零件图的工艺分析和毛坯选择 296

第三节 基准和定位基准的选择 299

第四节 生产类型和工序的集中与分散 302

第五节 工序尺寸和加工方法的确定 305

第六节 工艺文件和典型零件工艺分析 312

第十三章 提高劳动生产率的途径 318

第一节 时间定额的组成 318

第二节 缩短基本时间的方法 318

第三节 缩短辅助时间的方法 321

第十四章 数控车削基础 329

第一节 数控车床简介 329

第二节 数控车床的结构 331

第三节 数控车床的编程知识 334

第四节 数控车床编程实例 340

第五节 数控车床的操作 353

附表1 标准螺纹的标记 364

附表2 普通螺纹直径与螺距系列 365

附表3 普通螺纹的基本尺寸 366

附表4 梯形螺纹与螺距系列 371

附表5 梯形螺纹各直径的基本尺寸 372