粉体技术及设备PDF电子书下载

1 颗粒物性 1

1.1 颗粒粒径和粒度分布 1

1.1.1 单个颗粒的粒径 1

1.1.2 颗粒群的平均粒径 3

1.1.3 粒度分布 6

1.2 颗粒形状 13

1.2.1 颗粒形状术语 13

1.2.2 形状系数和形状指数 13

1.3.2 固体的表面能和表面应力 15

1.3.1 固体表面现象 15

1.3 颗粒的表面现象和表面能 15

1.4 颗粒间的作用力 17

1.4.1 颗粒间的范德瓦尔斯力 17

1.4.2 颗粒间的静电力 18

1.4.3 颗粒间的毛细力 18

1.5 颗粒的团聚与分散 19

1.5.1 颗粒的团聚状态 20

1.5.2 颗粒在空气中的团聚与分散 20

1.5.3 颗粒在液体中的团聚与分散 21

思考题 25

2 粉体物性 26

2.1 粉体堆积参数 26

2.1.1 容积密度 26

2.1.2 空隙率 26

2.1.3 填充率 26

2.1.4 配位数 27

2.2 球形颗粒的堆积 27

2.2.1 等径球形颗粒群的规则堆积 27

2.2.2 等径球形颗粒群的实际堆积 28

2.2.3 不同粒径球形颗粒群的密实堆积 29

2.2.4 实际颗粒的堆积 31

2.2.5 影响颗粒堆积的因素 33

2.3 粉体的摩擦性 35

2.3.1 休止角 35

2.3.2 库仑定律 35

2.3.3 内摩擦角与有效内摩擦角 36

2.3.4 壁摩擦角和滑动摩擦角 38

2.4 粉体流动性 38

2.4.1 开放屈服强度 38

思考题 39

2.4.2 Jenike流动函数 39

3 颗粒流体力学 40

3.1 颗粒在流体中的沉降现象 41

3.1.1 颗粒在静止流体内的沉降 41

3.1.2 阻力系数 41

3.1.3 沉降速度计算 44

3.1.4 非球形颗粒沉降速度 45

3.1.5 干扰沉降 45

3.1.6 等降颗粒 46

3.1.7 颗粒在旋转流体中的运动 47

3.2 透过流动现象 48

3.2.1 层流状态 48

3.2.2 湍流状态 50

3.3 流化床 51

3.3.1 流态化过程 51

3.3.2 流态化类型 52

3.3.3 流态化中的不正常现象 54

思考题 54

4.1.2 物质受机械力作用 55

4.1.1 机械力化学的概念 55

4.1 概述 55

4 粉体的机械力化学效应 55

4.2 机械力化学原理 56

4.2.1 晶粒细化，缺陷密度增加 56

4.2.2 局部高温、高压引起化学反应 56

4.2.3 等离子体理论 57

4.2.4 机械力化学动力学 57

4.3 机械力化学效应与结晶构造的变化 57

4.3.1 晶格畸变及颗粒非晶化 57

4.3.2 晶型转变 58

4.3.3 脱结晶水 59

4.3.4 层状结晶结构物质的变化 60

4.3.5 机械力化学反应 60

4.4 机械力化学效应与其他物理化学性质的变化 62

4.4.1 颗粒粒径和比表面积的变化 62

4.4.2 密度变化 63

4.4.3 溶解度和溶解速率 63

4.4.4 电性 63

4.4.5 吸附能力 64

4.4.6 离子交换和置换能力 65

4.4.7 表面自由能 65

4.5.2 制备纳米复合材料 66

4.5.1 制备纳米合金 66

4.5 机械力化学效应在材料科学中的应用 66

4.5.3 制备纳米陶瓷 67

4.5.4 矿物加工中的应用 67

4.5.5 机械力化学表面改性 69

4.5.6 机械力化学在高分子材料中的应用 70

4.6 机械力化学效应的检测和判断方法 70

思考题 71

5.1.1 燃烧和爆炸 72

5.1.2 燃点和相对可燃性 72

5.1 燃烧和爆炸 72

5 粉尘爆炸 72

5.1.3 粉尘爆炸的特点 73

5.1.4 可燃粉尘的分类 74

5.2 粉尘爆炸要素分析 74

5.2.1 粉尘爆炸的必要条件 74

5.2.2 粉尘爆炸的特性 75

5.3 粉尘爆炸的预防和防护 76

5.3.1 粉尘爆炸的预防 76

5.3.2 粉尘爆炸的防护 78

思考题 79

6.1.1 粉碎与粉碎比 80

6 粉体的机械制备 80

6.1 基本概念 80

6.1.2 粉碎级数和粉碎流程 81

6.1.3 强度 82

6.1.4 硬度 84

6.1.5 易碎性 84

6.2 粉碎功耗理论 85

6.2.1 经典粉碎功耗理论 85

6.2.2 新近粉碎功耗理论 86

6.2.3 粉碎极限 87

6.3.1 粉碎方法 88

6.3 粉碎方法和粉碎设备分类 88

6.3.2 粉碎设备分类 90

6.3.3 粉碎技术发展动态 91

6.4 破碎设备 92

6.4.1 颚式破碎机 92

6.4.2 锤式破碎机 99

6.4.3 反击式破碎机 102

6.4.4 其他类型破碎机械 109

6.5.1 球磨机 113

6.5 粉磨设备 113

6.5.2 辊磨机 139

6.5.3 辊压机 145

6.5.4 其他磨机 149

6.6 超细粉碎机械 151

6.6.1 高速机械冲击式粉碎机 152

6.6.2 气流磨 153

6.6.3 搅拌磨 156

6.6.4 胶体磨 158

思考题 159

7.1 概述 161

7 化学法制备粉体 161

7.2 液相法 162

7.2.1 共沉淀法 162

7.2.2 化合物沉淀法 164

7.2.3 水解法 165

7.3 气相法 169

7.3.1 蒸发凝聚法 169

7.3.2 气相化学反应法 169

7.4 固相法 172

7.4.2 化合或还原化合法 173

7.4.1 固相热分解法 173

7.4.4 自蔓延高温合成法 174

7.4.3 固相反应法 174

7.5 喷雾法 175

7.5.1 喷雾干燥法 175

7.5.2 喷雾焙烧法 176

7.6 冻结干燥法 176

思考题 178

8.1 分级效率 179

8.1.1 分级效率的定义 179

8 分级 179

8.1.2 分级粒径 180

8.1.3 分级精度 181

8.2 分级设备的切割粒径 181

8.3 分级流程及计算 182

8.3.1 分级流程 182

8.3.2 循环负荷 183

8.3.3 粉碎－分级流程的计算 185

8.4 筛分原理 186

8.4.1 筛分机理 186

8.4.2 影响筛分过程的因素 188

8.5 筛分机械 190

8.5.1 单轴惯性振动筛 191

8.5.2 双轴惯性振动筛 192

8.5.3 电振筛 193

8.5.4 概率筛简介 193

8.6 流体系统分级设备 194

8.6.1 通过式选粉机 194

8.6.2 离心式选粉机 196

8.6.3 旋风式选粉机 199

8.6.4 新型高效选粉机 201

思考题 205

9 分离 206

9.1 基本概念 206

9.1.1 分离的意义 206

9.1.2 粉尘的排放标准 207

9.1.3 粉尘浓度测定 207

9.1.4 收尘器类型 208

9.1.5 分离效率 209

9.2.1 工作原理 211

9.2 离心式分离器 211

9.2.2 分类 212

9.2.3 几种常用的旋风收尘器 212

9.2.4 选型计算 214

9.2.5 影响旋风收尘器性能的主要因素 215

9.3 过滤式分离器 215

9.3.1 袋式收尘器的收尘机理及分类 215

9.3.2 常用的几种袋式收尘器的构造和工作原理 216

9.3.3 滤料和滤袋 219

9.4 重力分离器 220

9.3.4 选型计算 220

9.5 电收尘器 222

9.5.1 工作原理及性能 222

9.5.2 类型及结构 223

9.5.3 电极 225

9.5.4 电收尘器的主要参数 226

9.5.5 电收尘器的使用 228

9.5.6 新型电收尘器 230

9.6 气－固－液系统的分离 232

9.6.1 水浴收尘器 233

9.6.2 泡沫收尘器 234

思考题 235

10 储存 237

10.1 物料储存的作用与分类 237

10.2 料仓内粉料流动 238

10.2.1 料仓内粉料的流动形式 238

10.2.2 料仓内粉料卸出的流动形式 240

10.3 料仓的压力 241

10.3.1 料仓的压力特性 241

10.3.2 料斗的压力分布 243

10.4.1 整体流料仓的设计 244

10.4 料仓及料斗的设计 244

10.4.2 料仓形式的确定 247

10.4.3 料仓容积设计 247

10.4.4 卸料装置的荷载 249

10.4.5 料仓的动压力 250

10.5 料仓的故障及防止措施 250

10.5.1 粉体的偏析及防止措施 250

10.5.2 粉体静态拱及防止措施 252

思考题 253

11.1 概述 254

11.1.1 混合机理 254

11 混合 254

11.1.2 混合的随机性 255

11.2 影响混合的因素 255

11.2.1 固体粒子性质 256

11.2.2 混合工艺 257

11.2.3 混合机性能和混合方式 257

11.3 混合质量评价 258

11.3.1 合格率 258

11.3.2 标准偏差 258

11.4 混合质量检验 259

11.3.4 均化效果 259

11.3.3 离散度和均匀度 259

11.4.1 取样方法 260

11.4.2 测定方法 261

11.4.3 全组成均匀度 262

11.5 机械均化设备 263

11.5.1 重力式均化设备 263

11.5.2 强制式均化设备 265

11.6 气力均化设备 267

11.6.1 流化式气力混合 268

11.6.2 重力式气力混合 269

11.6.3 脉冲旋流式气力混合 270

11.7 连续混合 271

11.7.1 连续混合的优缺点 271

11.7.2 出口均匀度与滞留时间 271

11.7.3 连续混合机 272

11.8 预均化堆场（库） 273

11.8.1 预均化堆场（库）的作用和工作原理 273

11.8.2 预均化堆场的布置 274

11.8.3 预均化库的布置 276

11.8.4 堆料和取料方式 277

11.8.5 堆料和取料机械 278

思考题 280

12 输送 281

12.1 概述 281

12.2 胶带输送机 282

12.2.1 构造 282

12.2.2 分类 282

12.2.3 主要构件 282

12.2.4 主要参数计算 290

12.2.5 特点及应用 291

12.2.6 封闭式带式输送机 292

12.3.1 结构 294

12.3 螺旋输送机 294

12.3.2 主要部件 295

12.3.3 选型计算 298

12.3.4 特点及应用 300

12.4 斗式提升机 300

12.4.1 构造 300

12.4.2 主要构件 301

12.4.3 特点及应用 304

12.4.4 装料和卸料方式 307

12.5.1 板式输送机 309

12.5 其他机械化式输送机 309

12.4.5 选型计算 309

12.5.2 刮板输送机 311

12.5.3 埋刮板输送机 312

12.5.4 FU型链式输送机 314

12.6 气力输送 316

12.6.1 气力输送特点 316

12.6.2 气力输送的类型 317

12.6.3 气力输送系统的主要组成部分 318

12.6.4 空气输送槽 321

思考题 323

13 供料与给料 324

13.1 基本概念 324

13.1.1 供料 324

13.1.2 给料 324

13.2 供料溜槽（管） 325

13.2.1 溜槽的作用及类型 325

13.2.2 溜槽的设计要求 325

13.2.3 常用的溜槽 325

13.3.1 闸门的作用及类型 327

13.3 供料闸门 327

13.3.2 常用的闸门 328

13.4 给料机 330

13.4.1 给料机的类型 330

13.4.2 选型依据 331

13.4.3 常用的给料机 331

13.5 给料的控制与计量 337

13.5.1 JE-3G型恒速式皮带秤 337

13.5.2 WXC-1微机控制皮带秤 338

13.5.3 调速式定量秤 338

13.5.4 其他计量设备 340

思考题 344

14 造粒 346

14.1 概述 346

14.1.1 造粒及其意义 346

14.1.2 造粒方法及其特点 347

14.1.3 粒化机理 351

14.2 玻璃配合料粒化工艺 351

14.2.1 粒化流程 351

14.2.2 影响粒化的因素 353

14.3.2 干压成型对团粒的质量要求 354

14.3.1 干压坯料造粒工艺 354

14.3 陶瓷干压坯料的造粒 354

14.3.3 团粒的质量控制 355

14.4 医药片剂制造工艺 355

14.4.1 制颗粒片 355

14.4.2 粉末或结晶直接压片 356

14.5 微囊化 357

14.5.1 微囊的制备方法 357

14.5.2 影响微囊粒子大小的因素 360

思考题 361

参考文献 362