丝织物染整手册PDF电子书下载

原序 18

第一章 各种纤维的特性 19

第一节 天然丝 19

一 丝纤维的结构、成分及特性 19

二 丝朊的结构及特性 21

三 丝胶的特性 27

四 单丝的非蛋白质 29

第二节 粘胶纤维 30

一 粘胶纤雒的成分及特性 30

第三节 铜氨纤维 34

二 粘胶短纤维纱的特性 34

第四节 乙酸酯纤维 36

第五节 合成纤维卡普隆 38

第六节 棉纤维 40

一 棉纤维的结构和成分 40

二 棉纤维的特性 41

三 棉纤维中的纤维素共生物 44

第七节 各种纤维材料的特性指标 44

篇二章 丝绸印染厂加工的产品品种规格 48

第一节 丝（纱）及拈丝制品 48

第二节 坯绸（平滑的） 50

第三节 丝绒类 66

第四节 各共和国生产的补充品种 69

第三章 对水的要求及净水法 84

第一节 对水的要求 84

一 水及其质量 84

二 确定水质的方法 85

三 水的硬度及硬度测定法 86

第二节 水的净化 88

一 水的澄清和去色 88

二 去除水中的硫化氢、铁和锰 90

第三节 水的软化工程 90

一 石灰和碳酸钠软化法 91

二 苛性钠和苛性钠与碳酸钠软化法 92

三 碳酸钠软化法 92

四 磷酸盐软化法 93

五 生成络盐软化法 93

六 阳离子交换剂软化法 94

第四章 染色准备工程 98

第一节 设备特征 98

一 ГОП－1型气体烧毛机 98

二 轧绉机 100

三 ХАШ型丝织物连续煮练机 101

四 ПАЖ－50型绳状处理联合机 104

六 绳状机械煮练槽 106

五 捻丝制品手工煮练槽 106

第二节 染色准备工程的处方和规则 108

一 天然丝制品煮练 108

二 粘胶丝制品煮练（采用周期运转的设备） 110

三 粘胶丝织物煮练（采用ХАШ－1型连续煮练机） 111

四 上淀粉浆的人造短纤维织物漂练工程（采用ХАШ－1型连续煮练机） 112

五 准备ХАШ－1型连续煮练机上的煮练浴时化学材料用量计算 114

六 乙酸酯纤维制品染色准备工程 115

七 粘胶长纤维和短纤维织物染色准备工程 115

九 人造短纤维织物染色和印花前的氯胺法准备工程 116

八 人造短纤维织物酶退浆法 116

一○ 浅花色和白色出厂的粘胶丝织物漂白 117

一一 天然丝织物用过氧化物漂白 118

一二 煮练废液中的脂肪酸回收 118

第三节 煮练检查法 118

一 天然丝煮练程度的测定 118

二 粘胶丝织物和人造短纤维织物退浆程度的测定 119

三 对次氯酸钠溶液的分析 120

四 初练液和复练液碱度电测法 120

（二）分析用的试样准备 122

（三）粘度计校准 122

五 天然丝溶液粘度测定说明 122

（一）所需要的试剂 122

（四）丝的扩散过程 123

（五）粘度测定 124

第四节 织物和丝线在染色准备工程中产生的疵点及其预防与消灭的方法 124

第五章 染色工程 128

第一节 染料分析方法 128

第二节 染色设备 129

一 周期运转的机器 129

（一）绳状机械槽 129

（二）现代化绳状机械槽 131

（三）自动交辊卷染机 133

（一）П2-1型两辊轧染机 135

（四）密闭式交辊卷染机 135

二 连续运转的机器 135

（二）显色机 137

（三）固定张力连续染色机 139

（四）手幅织物染色机和水洗机 140

（五）CA型硫化染色机 141

三 染丝机 144

（一）AMK型染丝机（纺织机械制造局所属伊万诺沃机械厂出品） 144

（二）染液循环染丝机 147

（三）绞丝染色机 149

第三节 标准染色法 150

（二）铬媒染料染色 152

（一）酸性染料和直接染料染色 152

一 天然丝织物染色 152

（三）溶靛素及溶蒽素染料染色 153

二 人造纤维织物染色 153

（一）直接染料染色 153

（二）溶靛素及溶蒽素染料染色 154

（三）直接染料染色最后经重氮化处理 154

三 交织织物还原染料染色 155

四 粘胶短纤维织物的染色 156

第四节 染色规则和处方 158

一 织物染色 158

（一）天然丝织物煮练和用直接染料染色（此法仅适用于染浅色） 158

（三）天然丝织物用直接染料染色 159

（二）天然丝织物（在酸浴中）用酸性染料染色 159

（四）天然丝织物用直接染料按盐浴法染色 160

（五）天然丝织物用直接染料染天蓝色 161

（六）天然丝织物和天然丝与人造丝交织织物的铬媒染料染色 161

（七）人造丝织物用直接染料按盐溶法染中色和深色 162

（八）人造丝织物用直接染料按皂浴法染色（织物将印成浅花色，耐湿处理和摩擦） 163

（九）半丝织物（天然丝与人造纤维交织）用直接染料染色 163

（一○）粘胶丝和醋酸丝交织织物的煮练和染色 164

（一一）乙酸酯人造丝织物的精练和染色（用可溶性赛里顿БН染料染成蓝色） 164

（一二）天然丝与棉纱交织织物（经面缎）用直接染料染色 165

（一四）粘胶短纤维织物（煮练过的）用直接染料染色 166

（一三）人造丝与棉纱交织织物用直接染料染色 166

（一五）人造短纤维斜纹织物的去硫工程和用直接染料染色 167

（一六）天然丝织物用直接重氮化染料染色 167

（一七）粘胶丝织物用直接重氮化染料染色 168

（一八）粘胶丝织物用直接重氮化染料染色 169

（一九）花式织物煮练和硫化染色 170

（二○）粘胶丝织物和交织织物（粘胶丝与棉纤维）硫化染色 171

（二一）粘胶长丝和短纤维花式织物（斜纹）用直接染料染色 171

（二二）粘胶短纤维厚地织物硫化染色（染成黑色） 172

（二三）人造丝织物轧染（染成浅色） 173

（二四）天然丝织物（作斗篷用的第3284号坯绸）在平幅边续染色机上用直接染料染色 174

（二五）不溶性偶氮染料染色 175

（二六）粘胶丝织物染各种颜色时染液的示范处方 180

（二七）皂浴染色法染各种花色的示范处方 181

（二八）粘胶丝织物用直接重氮化染料染色的处方 183

（二九）粘胶丝织物在容积400升的交辊卷染机上用直接染料染色的示范处方 184

（三○）丝织物在容积400升的交辊卷染机上用硫化染料染色的示范处方 184

（三一）丝织物用还原染料轧染浅色的示范处方 185

（三二）天然丝织物在绳状机械槽中用直接染料和酸性染料染色的示范处方 186

二 绞丝染色 187

（一）在手工操作的机槽中用还原染料染叶旁日海绵纱的示范处方 188

（二）在手工操作的机槽中用还原染料把200/2支绢丝染成天蓝色的处方 189

（三）在染液循环的染色机中用还原染料染叶旁日海绵纱的示范处方 190

（四）54/2支人造短纤维纱用还原染料染色的处方 191

（五）在四座的染液循环染色机中用直接重氮化染料把叶日旁海绵纱染成枣红色的处方 192

（六）54/2支人造短纤维纱用直接重氮化染料染色的处方 192

（七）在手工操作的机槽中用冰染偶氮染料染叶旁日海绵纱的处方 193

（八）在染液循环的染色机中用硫化染料把叶旁日海绵纱染成黑色的处方 194

（九）200/2支绢丝在手工操作的机槽中用碱性染料按“污皂浴”法染色的处方 194

（一○）天然丝绝缘绸在绞丝染色机上用酸性蓝染料染色 195

（一一）天然丝绝缘绸用直接染料染色（蓝色除外） 196

（一二）绢丝在手工操作的机槽中用酸性鲜蓝染色 196

（一四）织造丝绒用的天然丝绢丝用直接染料染色 197

（一三）织奖章绶带和花边饰绦用的45支天然丝经丝染色 197

（一五）天然丝（缝纫丝线和绢丝）用铬媒染料染色 198

（一六）天然丝（绢丝和缝纫丝线）用铬媒染料染色 199

（一七）人造丝及叶旁日海绵绞丝用还原染料染色 200

（一八）绢丝用还原染料染色 201

（一九）天然丝绢丝用溶靛素染料和溶蒽素染料染色 202

（二○）粘胶丝（锁扣眼用的）用溶靛素染料和溶蒽素染料染色 203

（二一）在离心式染纱机上染棉纱的工艺规则 204

（二二）人造短纤维筒子纱和棉纱的染色 206

（二三）叶旁日海绵纱和人造短纤维绞纱在手工操作的机槽中用硫化染料染色 208

（二四）绢丝染红光黑色（用于花式整经织物，染色后不增加重量） 209

（二五）天然丝绢丝在手工操作槽中按“污皂浴”法用碱性天蓝染色 210

（二六）天然丝绢丝在绞丝染色机中按“污皂浴”法用碱性天蓝染色 211

（二七）用直接染料染绞丝的处方 212

（二八）用直接染料和直接重氮染料染绢丝绞丝的处方 214

第五节 固色剂及固色方法 216

一 固色剂ДЦУ 216

二 固色剂ДЦМ 217

三 其他固色剂 217

四 用固色剂ДЦУ和ДЦМ处理 217

第六节 染色坚牢度的特征 220

第七节 染色疵点及其预防与消灭的方法 239

一 在染色工程中发现的原料疵和织疵及其识别的方法 239

二 一般的染色疵点 239

三 冰染染色疵点 243

四 硫化染色疵点 244

五 绞丝染色疵点 245

第六章 脱水和乾燥 247

第一节 脱水 247

一 绢丝和丝织物脱水用的离心脱水机 247

二 ОТМ－1型真空吸水机 249

第二节 织物干燥 250

一 КС－2型绞纱乾燥机 251

二 双幅环状干燥机 252

三 烘筒干燥机 254

四 СБ24/186型烘筒干燥机（伊万诺沃纺织机械制造厂出品） 256

五 单幅连续干燥机 257

六 箱式干燥机 258

七 绳状开幅机 259

第七章 印花工程 261

第一节 丝网的制造 261

一 丝网框的制造 261

二 绷丝网框 265

三 丝网框漆液调制和上漆 269

四 感光乳化液的调配及上感光乳化液 271

五 花纹及黑白稿和放大黑白稿的准备 272

六 丝网框感光（把花样照在丝网框上） 274

七 丝网框花样沾漆清除 277

第二节 丝织物印花所采用的主要设备的特征 278

一 丝网印花台 278

二 丝网印花过程部分机械化的设备 281

三 丝网印花辅助设备 285

第三节 喷雾印花法 289

第四节 印花机 290

第五节 原浆、媒染剂和色浆的处方与调配规则 294

一 丝网印花原浆的调配 294

二 原浆调配质量的检查 298

三 各种原浆的特性的评定 299

四 丝网印花铬染料用的媒染剂和助剂的调配 301

五 铬染料色浆的调配 304

六 与铬染料一起印制单位花纹所用的其他色浆的调配 310

七 拔染印花拔白浆和色浆的调配（应用各种原浆） 312

八 机器印花用的原浆调配 329

九 机器印花用的媒染剂和化学助剂的调配 335

十 染色织物上印制拔白花纹和有色花纹（机器印花） 337

十一 直接染料和重氮染料染色的织物印花用半制白浆1/0的调配 340

蒽醌溶液 341

十二 天然丝织物和人造丝织物机器拔染印花用的浆状还原染料半制色浆和印花色浆1/0的调配 341

半制原浆和冲淡原浆〔冲淡黄光（还原类）硫靛红和猩红色浆用〕的调配 343

粉状还原染料色浆1/0的调配 344

半制色浆 345

十三 天然丝双绉直接印花用的铬媒染料半制色浆和印花色浆1/0的调配 345

印花色浆1/0 346

十四 （偶氮）苯胺色酚溶液64/1000和印花打底液7/1000的调制 347

（偶氮）苯胺色酚溶液 347

冰染染料印花用的（偶氮）苯胺色酚打底液 347

十五 重氮溶液和印花色浆1/0的调配 347

（偶氮）色基类的重氮溶液 347

重氮液色浆1/0 349

粘胶（长纤维和短纤维）丝织物印花用的重氮色盐类色浆1/0 350

十六 氧化黑色浆的调配（和还原染料印成单位花纹） 351

天然丝和人造丝交织织物印花 351

白地粘胶丝织物印花用的阿尼林黑色浆 352

十七 重氮胺酚橙和猩红色浆1/0的调配（与还原染料和媒染染料印成单位花纹） 353

十八 白地天然丝织物、白地人造丝织物和纳夫妥打底的粘胶丝织物印花用的碱性染料色浆1/0的调配（与媒染染料和冰染染料印成单位花纹） 354

第六节 各种印花后固色用的设备 355

一 ЗК1型周期汽蒸锅 355

二 连续汽蒸机 357

三 朱鲍维奇式汽蒸锅 358

四 还原蒸化机 360

第七节 织物印花后的水洗工程 362

一 天然丝和人造丝织物丝网印花后在绳状机械糟内水洗 362

二 天然丝和人造丝织物直接印花后的水洗 362

四 天然丝织物还原染料印花后水洗及半固着的底色色浆固色 363

三 天然丝织物和人造丝织物用丝网在未经固色的底色上印花后的水洗 363

五 天然丝织物机器印花后的水洗和固色 364

六 人造丝织物机器印花后的水洗 364

七 直接染料染色的人造丝织物拔染印花后的水洗和用ДЦУ与ДЦМ固色 365

八 粘胶短纤维平纹织物和绉织物的水洗 366

九 人造丝织物冰染染料印花后的水洗 366

十 冰染染料染色的人造丝织物还原染料印花后的水洗 367

第八节 印花织物的疵点 367

一 丝网印染织物的不可修复的疵点及其产生的原因 367

二 机械印花疵点（经常产生的疵点） 370

三 蒸化时产生的疵点 371

四 汽蒸时产生的疵点 372

第八章 上浆工程和整理工程 373

第一节 丝织物整理设备的特征 373

一 上卷机 373

二 整纬机 374

三 ШР－8型整纬机 375

四 布铗 376

五 上浆机（轻工业机械制造局出品） 377

六 呢毯整理机 378

七 新式结构的呢毯整理机 381

八 单层针状防缩拉幅机 382

九 Рх－1型和РЯр型双层针状防缩拉幅机 385

十 丝织物无光整理机 386

十一 КО－3型轧光机（伊万诺沃纺织机械制造厂出品） 388

十二 螺旋式辊子揉绸机 389

十三 扣辊式揉绸机 390

十四 最后整理机（蒸煮机） 391

十五 槽形汽熨机 393

十六 衬里织物整理联合机 394

十七 绞丝整理和烫光设备 394

十八 HT-2型机械吸边器 395

十九 弧形扩幅器（伊万诺沃纺织研究院设计的） 396

第二节 上浆和整理的工艺规则 397

一 衬里织物上浆和整理 400

二 裙衣类天然丝绉织物整理 402

三 裙衣类人造丝绉织物整理 403

四 织物防水整理 404

五 绉织物（克洛克绉和布罗舍绉）整理 406

六 裙衣类人造短纤维织物整理（人造短纤维斜纹织物4215—4213及其他） 406

七 粘胶丝织物防缩整理 407

八 粘胶丝和天然丝织物整理 409

九 花式纱织造的织物整理 409

第三节 整理疵病及其预防与消灭的方法 410

一 БМ－1型机械验绸台 412

第四节 验绸、量绸和叠绸设备 412

二 ДММ－1型对折量绸叠绸机 414

三 手工量绸架 416

四 МС－140－ШЛ型量绸叠绸机（1952年出品） 416

第五节 丝织物和计件制品的包装、折叠和打印 417

第九章 成品等级和试验方法 422

第一节 成品织物等级的确定 422

第二节 丝绸工业企业生产的产品现行标准和技术条件 427

第三节 试验室试验用试样的取样方法 435

第四节 直线尺寸和重量的测定方法 436

二 绸疋长度的测定 437

三 试样长度的测定 437

一 一般试验条件 437

四 绸疋幅度的测定 438

五 试样幅度的测定 438

六 一直线米织物重量的测定 439

七 一平方米织物重量的测定 439

八 一平方米织物条件重量的测定 439

第五节 密度测定法 440

一 一般试验条件 440

二 密度的测定 440

一 一般试验条件 441

二 断裂强度的测定 441

第六节 强度测定法 441

三 断裂伸长度的测定 443

四 符合强度标准的断裂负荷伸长度的测定 443

第七节 绒毛质量测定法 444

一 一般试验条件 444

二 一平方米织物（天鹅绒和丝绒）中绒毛重量的测定 444

三 绒毛牢固度的测定 445

四 绒毛高度的测定 446

第八节 吸湿性能测定法 446

一 一般试验条件 447

二 织物回潮率的测定 447

三 吸水率的测定 447

五 织物防水性能的测定 448

四 织物毛细管作用的测定 448

六 经过浸湿的织物吸水率的测定 449

第九节 织物染色坚牢度 450

第十节 天然丝和人造丝织物（和纱线）的染色坚牢度试验方法 451

一 耐蒸馏水作用的染色坚牢度试验方法 451

二 耐汗的染色坚牢度试验方法 452

三 耐熨烫的染色坚牢度试验方法 453

四 耐摩擦的染色坚牢度试验方法 453

五 耐皂液的染色坚牢度试验方法 454

六 耐光线、耐日光和天气的染色坚牢度试验方法 455

附录 参考资料 457

一 丝绸工业中化学材料和染料的消耗定额 457

二 成品丝制品包装用纸消耗定额 463

三 化学原素原子量 469

四 波美度和比重对照表（用于比水轻的液体） 470

五 波美度和比重对照表（用于比水重的液体） 470

六 化学材料在水中的溶解度（100毫升水中溶解若干克化学材料） 471

七 溶液中硫酸的比重和含量 473

八 溶液中盐酸的比重和含量 473

九 溶液中醋酸的比重和含量 474

一○ 溶液中蚁酸的比重和含量 474

一一 溶液中苛性钠和苛性钾的比重和含量 475

一二 溶液中氨的比重和含量 476

一四 溶液中醋酸钠的比重和含量 477

一三 溶液中碳酸钠的比重和含量 477

一六 溶液中格劳伯盐和硫酸钠的比重和含量 478

一五 溶液中食盐的比重和含量 478

一七 溶液中氯化铵的比重和含量 479

一八 标准（绿色）醋酸铬（CH3COO）3Cr溶液的比重和其中氧化铬的含量 479

一九 碱式（紫色）醋酸铬（CrOH）·（CH3COO）2溶液的比重和其中氧化铬的含量 479

二○ 溶液中亚硫酸氢钠的比重和含量 480

二一 溶液中重铬酸钠的比重和含量 480

二二 溶液中重铬酸钾的比重和含量 480

二三 溶液中乙醇的比重和含量 481

二四 化学纯甘油水溶液的比重和沸点 481

二六 某些碱性试剂溶液的pH值 482

二五 溶液中甲醛水的比重和含量 482

二七 用中和法滴定时和比色法测定pH值时实践中应用最广的几种指示剂 483

二八 万能指示剂 485

二九 蒸汽单位耗量计算资料 486

三○ 机重一吨加热所需蒸汽耗量（公斤）（由30℃加热到100℃） 486

三一 一平方米液体表面一小时内水的蒸发量（公斤） 486

三二 补偿一平方米蒸发面上热损失的直接蒸汽耗量（q3）（一小时内从t1加热到t2） 487

三三 补偿一平方米浴槽蒸发面每小时内热损失的直接蒸汽耗量（q4）（浴槽内温度保持不变，空气流速为米／秒） 487

三四 采用绳状机械槽进行煮练和染色时蒸汽单位耗量（按每公斤织物需若干公斤蒸汽计算） 488

三五 光度计作用小时数与各季节日光作用天数相适应的对照资料 488