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第一章　电瓷的应用和设计 1

第一节 电瓷的分类 1

第二节 电瓷设计的基本要求及注意事项 7

第三节　各种电瓷的一般结构 14

第四节　电瓷设计的计算 26

第五节 电瓷产品的新发展 29

第二章　电瓷原料 32

第一节　粘性原料 32

第二节　矽氧 37

第三节　长石 39

第四节　硫酸盐原料及滑石 43

第五节　金属氧化物 44

第六节　其他原料 44

第七节　原材料的质量检查 45

第三章　电瓷的坯料和釉料 62

第一节　对电瓷坯料的性能要求 62

第二节　坯料的配合和计算 63

第三节　坯料性能和瓷坯性能的测定 71

第四节 瓷坯的形成及其结构与性能的关系 73

第五节　釉的种类 80

第六节　釉的配方和计算 81

第七节　釉的性质 85

第八节　釉的制备及性能测定和试验 88

第九节　半导体釉 98

第四章　坯釉料的练制与设备 100

第一节　坯料的练制流程 100

第二节　原料粉碎前的处理 101

第三节　原料的粉碎与混和 105

第四节　榨泥 143

第五节　泥饼的存储与练制 152

第六节　坏坯泥的处理 158

第七节　练泥过程工艺控制 159

第五章　电瓷的成型方法 166

第一节　拉坯 169

第二节　挤坯 170

第三节　车坯 172

第四节　热压 177

第五节　旋坯 182

第六节　修坯与修孔 189

第七节　快速成型（一次成型） 193

第八节　注浆 197

第九节　干压 204

第十节　大型套管成型 207

第十一节　刷毛边与上砂 212

第十二节　成型过程工艺控制 215

第六章　干燥 219

第一节　干燥的理论 219

第二节　干燥方法及制度 224

第三节　干燥设备及调节 231

第一节　石膏模 238

第七章　石膏模与匣钵 238

第二节　匣钵 244

第八章　工模具设计 255

第一节　挤坯用工艺装备的设计 255

第二节　热压钢模及石膏模的设计 261

第三节　旋坯刀与湿修刀的设计 264

第四节　压制成型用模具的设计 266

第九章　釉装 272

第一节　抹水 272

第二节　上蜡 273

第三节　施釉 274

第四节　装钵 278

第五节　装窑 283

第十章　烧成 290

第一节　焙烧电瓷制品的窑炉 290

第二节　焙烧用的烧料 305

第三节　瓷坯在焙烧过程中的变化 308

第四节　烧成过程中的具体操作法 314

第五节　影响烧成的各种因素 321

第六节　烧成所用的各种仪表 323

第一节　胶合剂 334

第十一章　电瓷的装配、涂漆和喷镀 334

第二节　各类电瓷的胶装与装配 357

第三节　涂漆 368

第四节 电瓷的金属喷镀 372

第十二章　电瓷的检查 381

第一节　生件检查（生坯检查） 381

第二节　陶检 383

第三节　电检 386

第四节 电瓷制品废品种类及其产生原因与处理 400

第五节　瓷件微小缺陷的修补 413

第六节 电瓷产品的包装 416