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一、灰铸铁 1

第一章　铸铁 1

1．牌号 2

2．化学成分 4

3．应用 5

4．铸造性能 5

二、球墨铸铁 8

1．牌号 8

2．应用 8

3．铸造性能 9

1．牌号 12

三、可锻铸铁 12

2．应用 13

3．铸造性能和工艺特点 14

四、蠕墨铸铁 15

1．应用 15

2．铸造性能和工艺特点 15

五、特殊性能铸铁 17

6．耐磨铸铁 17

2．耐热铸铁 26

3．耐蚀铸铁 26

一、型砂的性能要求 27

第二章　造型材料及其配制 27

二、造型用原材料 28

1．原砂 28

2．粘结剂 31

3．辅助材料 38

三、粘土砂 39

1．湿型砂 39

2．干型砂 46

3．表干砂 50

4．粘土砂配制的工艺要点 53

1．热硬呋喃树脂砂 55

五、树脂砂 55

四、油砂 55

2．冷硬呋喃树脂砂 58

六、涂料 59

1．涂料的组成 59

2．涂料的配方 59

3．涂料的配制 61

七、泥芯修补和胶合材料 61

1．修补砂 61

2．修补膏 62

3．胶合剂 62

九、配砂工安全操作要点 63

八、配砂工艺守则 63

第三章　手工砂型制造 65

一、模样与砂箱 65

1．模样 65

2．砂箱 67

二、实样模砂箱造型 71

1．取模条件 71

2．造型方法 73

3．造型工艺守则 89

三、地坑造型 93

1．软砂床的制备 94

2．硬砂床的制备 95

3．软砂床造型 96

4．硬砂床造型 97

四、车板造型 99

1．车板 99

2．架设车板的方法 101

3．造型方法 104

4．分筋计算 108

5．车板和实样模联合造型 109

五、泥芯制造 110

1．芯骨 110

2．泥芯的通气方法 112

3．制芯方法 115

4．制芯工艺守则 122

六、烘干 124

1．烘干规范 124

2．烘干工艺守则 124

3．砂型和泥芯烘干质量的检测和评定方法 127

七、配箱 128

1．用芯头固定泥芯 128

2．用芯撑（卡子）固定泥芯 128

4．配箱工艺守则 132

3．泥芯的排气 132

八、造型工安全须知 135

第四章　铸造工艺及实例分析 138

一、浇注位置和分型面的确定 138

1．浇注位置的确定 138

2．分型面的确定 140

二、浇口 142

1．浇口的组成和作用 142

2．浇口的类型和应用 145

3．设置浇口的一般原则 152

4．浇口截面大小的确定 152

3．冒口尺寸的确定 157

2．设置冒口的一般原则 157

1．冒口的种类和应用 157

三、冒口 157

四、出气口 163

1．设置出气口的注意点 164

2．出气口的形状和尺寸 164

五、冷铁 164

1．设置冷铁的一般原则 165

2．冷铁的形式及尺寸 165

六、常用铸造工艺参数 166

1．铸造线收缩率 166

3．拔模斜度 170

2．机械加工余量 170

4．芯头尺寸和间隙 171

七、铸造工艺符号 175

八、铸造工艺实例 180

1．箱体类 180

2．筒体类 195

3．轮盘类 208

4．平板类 214

5．实体类 221

6．球铁类 225

2．主要参数 236

1．冲天炉的结构 236

一、冲天炉的结构和主要参数 236

第五章　铸铁的熔炼和浇注 236

二、炉料 240

1．金属炉料 240

2．燃料 245

3．熔剂 245

四、冲天炉的操作 246

1．冲天炉的操作工艺 246

2．炉况判断 252

三、冲天炉的工作过程 256

4．化铁工安全操作要点 257

3．常见故障 257

五、高强度铸铁的熔剂 261

1．孕育铸铁的熔制 261

2．球墨铸铁的熔制 263

六、铁水的浇注 269

1．浇包 269

2．浇包的修砌和烘烤 272

3．浇注工艺要点 274

4．浇注工安全操作要点 276

七、铸件质量（重量）的计算 277

1．根据铸件尺寸计算 277

2．根据模样质量计算 280

八、砂型紧固力的计算 281

第六章　铸铁件的落砂和清理 285

一、铸铁件的落砂除芯 285

1．铸铁件在型中的冷却时间 285

2．机械落砂除芯 287

3．落砂工艺守则 288

4．水力清砂 289

二、铸铁件的清理 290

1．铸铁件浇冒口的去除 290

2．铸铁件的表面清理 290

3．铸铁件的表面铲磨 294

三、铸铁件缺陷的修补 298

1．电焊焊补法 298

2．气焊焊补法 302

3．环氧树脂粘补法 305

4．溶液浸渍法 305

四、铸铁件的热处理 306

1．热处理的工艺过程 306

2．灰铸铁的热处理 309

3．球墨铸铁的热处理 310

第七章　铸铁件的缺陷 311

一、铸件缺陷的分类 311

二、铸铁件的主要缺陷及其防止 314

1．气孔 315

2．缩孔和缩松 317

3．渣眼 318

4．砂眼 319

5．裂纹 320

6．变形 321

7．粘砂 322

8．夹砂 323

9．冷隔和浇不足 325

10．过硬（白口） 326

附表1　常用法定计量单位 327

附录1　法定计量单位 327

附录 327

附表2　用于构成十进倍数和分数单位的词头 328

附录2　常用数学资料 329

附表3　常用几何图形的面积 329

附表4　常用几何体的体积 330

附表5　三角函数表 333

附录3　常用物理数据 334

附表6　常用合金材料的密度 334

附表7　常用非金属材料的密度 335

附表8　常用液体的密度 336

附表9　常见元素的物理数据 336