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第1章 镀镍的历史与发展 1

1.1 我国早期镀镍的历史（1880～1935年） 1

1.2 镀镍溶液的发展 5

1.2.1 瓦特镀镍溶液的问世 5

1.2.2 现代光亮镀镍的基础液 6

1.2.3 其他镀镍种类的发展 6

1.3 早期光亮镍的发展 7

1.4 国外早期镀镍有机添加剂专利 8

1.4.1 国外镀镍光亮剂专利 9

1.4.2 国外早期镀镍润湿剂专利 10

1.4.3 国外镀镍整平剂论著和专利 11

1.5 国外20世纪70年代镀镍应用 12

1.5.1 铝合金电镀双层镍－微孔铬应用的可靠性 12

1.5.2 HSLA钢镀双层镍的可靠性 13

1.5.3 STEP试验的应用 14

1.5.4 塑料电镀应用 14

1.6.3 高速电镀装备 15

1.6.2 高效低温表面前处理方法 15

1.6.1 计算机模型化及在电镀生产中的应用 15

1.5.5 装饰镍－铁镀层 15

1.6 国外20世纪70年代电镀技术与装备的发展 15

1.6.4 复合电镀的应用 16

1.6.5 脉冲电镀的应用 16

1.6.6 电镀设备及检测仪器的发展 16

1.7 我国近期镀镍的发展 17

1.7.1 20世纪40年代手工抛光镀镍概况 17

1.7.2 20世纪50年代萘磺酸半光亮镀镍概况 17

1.7.5 20世纪80年代镀镍品种多样化发展概况 18

1.7.3 20世纪60年代丁炔二醇全光亮镀镍概况 18

1.7.4 20世纪70年代铜－镍－铬自动线的运用概况 18

1.7.6 20世纪90年代镀镍中间体开发运用概况 19

参考文献 19

第2章 镀镍原理 21

2.1 镀镍简单原理 21

2.1.1 镀镍电解液 21

2.1.2 电解现象 21

2.2.1 电解第一定律 22

2.2 电解定律 22

2.1.4 电流回路 22

2.1.3 镀镍过程 22

2.2.2 电解第二定律 23

2.2.3 电化当量k 23

2.2.4 电流效率 24

2.2.5 镀层厚度计算 24

2.2.6 电镀时间计算 25

2.2.7 镍沉积所需时间 25

2.3.2 络合剂 26

2.3.1 阴极极化曲线 26

2.3 影响镀镍的因素 26

2.3.3 溶液的pH值 28

2.3.4 溶液的温度 31

2.3.5 溶液中的氯化物含量 32

2.3.6 溶液中的导电盐 34

2.3.7 溶液中的缓冲剂 34

2.3.8 主盐镍盐 35

2.3.9 铁、铜、锌杂质的影响 37

2.4 镀镍时的阳极反应 39

2.5.1 镀镍表面的针孔（麻点） 42

2.5 镍层性能的影响因素 42

2.5.2 镍镀层表面的硬度 46

2.5.3 镍镀层的组织结构 48

2.5.4 镍镀层的力学性能 49

2.5.5 镍镀层的孔隙率 49

2.6 镍镀层的应力 51

参考文献 53

3.1.2 镀镍的应用 54

3.1.1 镍的性质 54

3.1 概述 54

第3章 普通镀镍 54

3.1.3 普通镀镍发展史 55

3.2 普通镀镍溶液组成及工艺条件 55

3.3 普通镀镍成分及工艺条件对镀层的影响 57

3.4 普通镀镍溶液的维护 66

3.5 普通镍镀层力学性能的影响因素 67

3.5.1 张应力 67

3.5.2 延伸率 67

3.5.3 硬度 67

3.6 普通镀镍溶液的配制 68

3.5.4 内应力 68

3.7 普通镀镍工艺流程 69

3.8 普通镍镀层的质量检验 70

3.9 普通镍镀层推荐最低厚度 73

3.10 普通镀镍故障原因及处理办法 74

参考文献 76

第4章 光亮镀镍 77

4.1 概述 77

4.2.1 光亮镀镍溶液组成及工艺条件 78

4.2 光亮镀镍溶液 78

4.2.2 光亮镀镍溶液的配制 81

4.2.3 光亮镀镍溶液的维护 81

4.3 光亮镀镍的电沉积理论 84

4.4 装饰性光亮镀镍工艺流程 87

4.5 镀光亮镍的后处理 90

4.5.1 传统镀镍后处理工艺 90

4.5.2 革新的镀镍处理工艺 91

4.5.3 钢铁基体镀镍LP-80N保护剂 92

参考文献 95

5.1.1 国内外镀黑镍发展概况 96

第5章 镀黑镍 96

5.1 概述 96

5.1.2 黑镍层应用 98

5.1.3 黑镍镀层在应用中的优缺点 98

5.2 黑镍镀层的组成 98

5.3 黑镍镀层的发黑机理 99

5.4 镀黑镍溶液组成及工艺条件 102

5.5 镀黑镍工艺流程 104

5.6 黑镍溶液成分及工艺条件对黑镍的影响 105

5.7 镀黑镍溶液配制方法 110

5.8 镀黑镍溶液性能 111

5.9 黑镍镀层性能 113

5.10 镀黑镍操作要点和工作制度 116

5.11 镀黑镍层后处理 117

5.12 镀黑镍故障处理 117

参考文献 119

第6章 镀枪黑色锡－镍合金 120

6.1 概述 120

6.1.1 国内外镀枪黑发展概况 120

6.1.2 枪黑色镀层的应用 121

6.2 枪黑色镍镀液类型 122

6.2.1 焦磷酸盐枪黑色镀液成分及工艺条件 122

6.2.2 柠檬酸盐枪黑色镀液成分及工艺条件 122

6.2.3 氰化物型枪黑色镀液成分及工艺条件 122

6.2.4 锡－镍－铜三元合金枪黑色镀液成分及工艺条件 122

6.2.5 酸性氟化物枪黑色镀液成分及工艺条件 122

6.2.6 单一镍金属枪黑色镀液成分及工艺条件 122

6.3 枪黑色溶液配制 125

6.4 电镀枪黑色镍工艺流程 127

6.5 镀枪色镍溶液成分及工艺条件的影响 129

6.5.1 氯化亚锡 129

6.5.2 氯化镍 130

6.5.3 焦磷酸钾 131

6.5.4 辅助络合剂 132

6.5.5 亚锡稳定剂 132

6.5.6 枪黑剂 132

6.5.7 pH值 134

6.5.8 温度 135

6.5.10 阳极 136

6.5.9 电流密度 136

6.6 锡－镍合金共沉积机理 137

6.7 镀枪色用添加剂商品 141

6.8 枪黑色镀层性能 144

6.8.1 枪黑色色调 144

6.8.2 枪色镀层的半透明性 144

6.8.3 枪色镀层的硬度 145

6.8.4 枪色镀层的耐磨性及抗变色性 145

6.9.1 枪黑色镀液的光亮范围 147

6.9 枪黑色镀液性能 147

6.8.6 锡－镍镀层的物理性能 147

6.8.5 枪色锡－镍镀层的代镍镀层－锡－钴镀层 147

6.9.2 沉积速度 148

6.9.3 分散能力与覆盖能力 150

6.9.4 微酸性枪色镀液的深镀能力 151

6.9.5 枪色锡－镍合金镀液的稳定性 151

6.10 枪黑色镀液维护 152

6.11 枪黑色镀层质量控制 153

6.12 电镀锡－镍－铜三元合金枪色镀层 154

6.13 枪色镀层镀后处理 155

6.14 枪色镀液中杂质的影响 156

6.15.1 镀液中杂质的清除 159

6.15 枪黑色镀液故障排除 159

6.15.2 枪色电镀液故障排除 160

6.16 枪色流行装饰法 162

6.17 不良枪色镀层退除法 163

6.18 枪色镀液中镍、锡补充法 164

参考文献 166

7.1.2 镍封镀层的形成 167

7.1.1 国外镍封的发展 167

7.1 概述 167

第7章 镍封 167

7.1.3 镍封－微孔铬的经济技术意义 168

7.1.4 镍封层的微孔密度 168

7.2 镍封－微孔铬的耐蚀性能 169

7.3 镍封镀液组成及工艺条件 172

7.4 国内外镍封添加剂商品 172

7.5 镍封镀液配制 175

7.6.4 柔软剂 176

7.6.3 氯化钠或氯化镍 176

7.6.2 硼酸 176

7.6.1 硫酸镍 176

7.6 镍封溶液成分及工艺条件的影响 176

7.6.5 主光剂 177

7.6.6 微粒 177

7.6.7 分散剂（促进剂） 178

7.6.8 电流密度 179

7.6.9 pH值 180

7.6.10 搅拌 180

7.6.11 电镀时间 181

7.7 镍封电镀工艺流程 182

7.8 镍封镀层质量控制与检测 183

7.8.1 微孔密度测定方法 183

7.8.2 光亮度的测定 183

7.8.3 耐蚀性测定结果 184

7.9 镍封用设备 184

7.10 镍封镀槽的维护与操作 185

7.11 提高镍封耐蚀性的因素 188

7.12 镍封镀液大处理 189

7.13 镍封镀液故障处理 189

7.14 镍封经济效益 190

参考文献 191

第8章 镀缎面镍 193

8.1 概述 193

8.1.1 缎面镍 193

8.1.2 缎面镍的国外发展 193

8.1.3 缎面镍的国内发展 195

8.1.4 缎面镍的应用 196

8.1.5 缎面镍的前景与展望 196

8.2 缎面镍形成机理 197

8.3 缎面镍溶液组成及工艺条件 199

8.4 缎面镍溶液配制 199

8.5 缎面镍添加剂商品 201

8.6 缎面镍工艺流程 203

8.7 缎面镍溶液成分及工艺条件的影响 204

8.7.1 硫酸镍 204

8.7.2 氯化钠或氯化镍 205

8.7.3 硼酸 206

8.7.4 pH值 206

8.7.5 温度 207

8.7.6 电流密度 209

8.7.7 电镀时间 210

8.7.8 搅拌 211

8.7.9 添加剂 212

8.8 缎面镍镀液性能 215

8.8.1 分散能力 215

8.8.2 镀层缎面效果（X）、结合力（Y）、耐蚀性（Z）及综合性能（T）的测试 215

8.8.3 镀液稳定性 217

8.9.2 结合力 218

8.9.3 耐蚀性 218

8.9.1 镀层硬度 218

8.9 缎面镍镀层性能 218

8.9.4 缎面层的显微结构 219

8.9.5 缎面镍的光反射率 219

8.10 缎面镍镀液维护及操作要点 220

8.11 缎面镍设备 223

8.12 缎面镍故障处理 224

参考文献 225

9.1.2 电沉积高应力镍的效益 227

9.1.1 电沉积高应力镍的作用 227

9.1.3 高应力镍国外开发概况 227

第9章 镀高应力镍 227

9.1 概述 227

9.1.4 高应力镍的国内发展概况 228

9.2 高应力镍－微裂纹铬提高耐蚀性能原理 228

9.3 高应力镍镀液成分及工艺条件 230

9.4 高应力镍工艺流程 230

9.5 高应力镀镍溶液配制 230

9.6.1 氯化镍 232

9.6.2 乙酸铵或乙酸钠 232

9.6 高应力镍溶液成分及工艺条件的影响 232

9.6.3 添加剂 233

9.6.4 电流密度 233

9.6.5 镀液温度 234

9.6.6 镀液pH值 234

9.6.7 搅拌 235

9.6.8 电镀时间 235

9.7 微裂纹镍－铬镀层体系性能 235

9.7.1 高应力镍镀层的应力 235

9.7.2 微裂纹镍－铬镀层中的裂纹密度 236

9.7.4 高应力镍层结合力 237

9.7.3 微裂纹镍－铬体系的抗蚀性能 237

9.7.5 镀层总硬度 238

9.8 高应力镍镀液维护及操作要点 238

9.9 镀高应力镍－铬的经济效益 240

9.10 微裂纹镍－铬国外文献与专利 241

参考文献 247

第10章 氨基磺酸镍镀镍 248

10.1 概述 248

10.2 氨基磺酸镀镍溶液成分及工艺条件 250

10.3 氨基磺酸及其盐类的物化性能 250

10.4.1 氨基磺酸镍 251

10.4 镀液成分及工艺条件对镀镍的影响 251

10.4.2 氯化镍或卤素离子（F-、Cl-、Br-、I-）的影响 253

10.4.3 硼酸 254

10.4.4 润湿剂 254

10.4.5 添加剂 254

10.4.6 镀液pH值 256

10.4.7 镀液温度 257

10.4.8 电流密度 258

10.4.9 阳极 259

10.5.1 镍沉积层内应力 262

10.5 氨基磺酸镀镍层的性能 262

10.4.10 电镀电源 262

10.4.11 搅拌和连续过滤 262

10.5.2 镀层孔隙率 263

10.5.3 镀层抗弯曲塑性 263

10.5.4 镀层的耐蚀性 264

10.5.5 镀层结合力 264

10.5.6 镀层焊接性能 264

10.6 氨基磺酸镀镍液性能 265

10.6.1 阴极电流效率 265

10.6.2 镀液分散能力 265

10.7 氨基磺酸镀镍液维护及操作要点 266

参考文献 269

第11章 其他类型镍盐镀镍 271

11.1 柠檬酸盐镀镍 271

11.1.1 概述 271

11.1.2 用途 271

11.1.3 柠檬酸盐镀镍溶液组成及工艺条件 271

11.1.4 镀液维护及操作要点 272

11.2.3 镀液维护及操作要点 273

11.2.2 氟硼酸盐镀镍溶液成分及工艺条件 273

11.2.1 概述 273

11.1.5 柠檬酸盐镀镍常见故障 273

11.2 氟硼酸盐镀镍 273

11.3 全硫酸盐镀镍 274

11.3.1 概述 274

11.3.2 全硫酸盐镀镍溶液成分及工艺条件 274

11.3.3 镀液维护及操作要求 275

11.4 高氯化物镀镍 275

11.4.1 概述 275

11.4.2 高氯化物镀镍溶液成分及工艺条件 276

11.5.1 概述 277

11.4.3 镀液维护及操作要点 277

11.5 焦磷酸盐镀镍 277

11.5.2 焦磷酸盐镀镍溶液成分及工艺条件 278

11.5.3 镀液维护及操作要点 278

11.6 含氨硫酸盐镀镍 278

11.6.1 概述 278

11.6.2 含氨硫酸盐镀镍溶液成分及工艺条件 279

11.6.3 溶液维护 279

参考文献 279