机械装备油液监控技术与应用PDF电子书下载

第1章　绪论 1

1.1　装备油液监控概述 1

1.1.1　装备油液监控的功能 2

1.1.2　装备在用油液性能、磨粒、污染的监测 4

1.1.3　装备在用油液性能、磨粒、污染的控制 10

1.2　维修演变的主要历程 10

1.2.1 以事后方式为单一措施的事后维修阶段 11

1.2.2　以定时方式占主导地位的定时维修阶段 13

1.2.3 以状态监控方式为核心的状态监控维修阶段 15

1.3　油液监控在机械装备维修中的重要地位 18

1.4　油液监控技术在机械装备维修中的广泛应用 26

1.4.1 国外油液监控技术的发展历史及应用现状 26

1.4.2　国内油液监控技术在军事和民用领域的应用 28

第2章　油液监控的摩擦学基础 33

2.1　机械装备的磨损 33

2.1.1　磨粒磨损 35

2.1.2　粘着磨损 37

2.1.3　疲劳磨损 39

2.1.4　腐蚀磨损 42

2.1.5　冲蚀磨损 43

2.1.6　微动磨损 45

2.2　机械装备的润滑 47

2.2.1　润滑基础 48

2.2.2　润滑油的组成及种类 53

2.3　润滑油性能的衰变 60

2.3.1　润滑油氧化 60

2.3.2　抗氧化添加剂的作用 64

2.3.3　润滑油中的氧化产物及其危害 65

2.3.4　添加剂损耗 67

2.4　油液的污染 68

2.4.1　固体颗粒污染 68

2.4.2　水分污染 71

2.4.3　空气污染 72

2.4.4　其他污染 73

2.5　典型零部件的磨损故障 74

2.5.1　滚动轴承 75

2.5.2　齿轮 88

2.5.3　活塞／缸套 96

2.5.4　滑动轴承 103

2.5.5　离合器 105

3.1　油液检测的取样 108

3.1.1　正常取样和特殊取样 108

第3章　油液检测技术 108

3.1.2　取样操作 110

3.2　油液的磨粒检测技术 115

3.2.1　光谱分析法 115

3.2.2　铁谱分析法 125

3.2.3　在线磨粒检测技术 138

3.2.4　油液磨粒检测新技术 139

3.2.5　几种油液磨粒分析方法的比较 146

3.3.1　油液的理化性能检测 148

3.3　油液的性能检测 148

3.3.2　油液的使用性能检测 153

3.3.3　润滑油性能衰变的检测——傅里叶变换红外光谱 157

3.4　油液的污染检测及控制 165

3.4.1　油液的污染度检测方法 166

3.4.2　油液污染控制 174

3.5　油液信息参数综合检测 191

3.5.1　维修方式的油液信息参数的选择 192

3.5.2　装备类型油液信息参数的选择 193

3.5.3　油液状态的油液信息参数选择 194

3.5.4　检测仪器的选择 195

3.5.5　新型油液综合参数分析系统 198

第4章　油液故障诊断技术 202

4.1　油液信息参数与装备故障的关系 202

4.2　油液监控的界限值 209

4.2.1　油液分析中的界限值 209

4.2.2　油液分析的界限值制定原理和方法 215

4.3　油液分析故障诊断的专家系统 234

4.3.1　概述 234

4.3.2　专家系统的开发和应用 246

4.4　油液光谱分析故障诊断方法 260

4.4.1　界限值法 260

4.4.2　浓度和浓度梯度的模糊综合评判 263

4.4.3　判别分析法 268

4.4.4　磨损元素的模糊聚类分析 271

4.4.5　光谱分析浓度数据的预测 274

4.4.6　各种方法的综合应用 280

4.5　油液监控信息管理和远程诊断网络系统 284

4.5.1　需求分析 285

4.5.2　技术方案 288

第5章　油液监控管理 294

5.1　组织管理 294

5.1.1　美军建立联合油液监控机构概况 295

5.1.2　新建油液监控实验室的组织管理程序和要求 300

5.1.3　油液监控实验室组织管理的主要要素 301

5.2　质量管理 302

5.2.1　全寿命管理要求 302

5.2.2　实验室文件的管理 304

5.2.3　对委托方合同的评审及服务 306

5.2.4　采购 308

5.2.5　实验室记录的控制 309

5.2.6　实验室的内部审核 310

5.2.7　实验室管理的评审 310

5.3　技术管理 311

5.3.1　油液监控实验室人员 311

5.3.2　油液监控实验室的设施与环境 313

5.3.3　油液监控实验室的测试方法 314

5.3.4　油液监控实验室的仪器设备 316

5.3.5　结果的报告 317

5.4.1　经费管理原则 319

5.4　经费管理 319

5.4.2　经费的使用范围 320

5.4.3　经费的监督 320

第6章　油液监控技术的应用 322

6.1　飞机的油液监控 322

6.1.1 飞机油液监控的主要内容 322

6.1.2　发动机滑油系统中金属含量超标故障 323

6.1.3　润滑油性能衰变 332

6.1.4　油液污染监测的应用 333

6.2　舰船的油液监控 333

6.2.1　舰船油液监控的内容 334

6.2.2　舰船主柴油机的油液监控 336

6.2.3　螺旋桨轴的油液监控 347

6.2.4　污染度分析在船舶机械状态监控中的应用 351

6.3　重载车辆的油液监控 360

6.3.1　重载车辆的油液监控内容 360

6.3.2　履带车辆的油液监控 362

6.3.3　百吨级矿用汽车的油液监控 369

6.4　工程机械的油液监控 378

6.4.1　工程机械油液监控内容 378

6.4.2　施工机械的油液监控 384

6.4.3 隧道全断面岩石挖掘机的油液监控 389

6.4.4　其他工程机械的油液监控实例 395

7.1　装备油液监控新技术 399

7.1.1　嵌入式传感器和在线监控系统 399

第7章　油液监控的发展动态 399

7.1.2　便携式和多功能化仪器 413

7.1.3　智能油液分析技术 424

7.1.4　远程油液分析和诊断服务 425

7.1.5　综合状态监控技术 426

7.2　装备油液监控的发展方向 426

7.2.1　装备油液监控技术的发展趋势 426

7.2.2　我国装备油液监控的发展方向 427

参考文献 432