石油厂设计手册 第1册PDF电子书下载

第1节　工艺装置设备布置 1

第一章　工艺装置安装设计一般要求 1

第2节　工艺装置管线布置的一般要求 2

第19节　Dy=100—1400毫米管道用的蝶形阀………………………………………………… 3

第21节　带有法兰盘的升降式止回阀　16Ч4БР,16ЧБР 16Ч7НЖ （图V- 3

第20节　眼镜阀（转动盲板）…………………………………………………………………… 3

第3节　石油及石油产品的管线 9

第4节　煤气及其他可燃气体管线 14

第5节　蒸汽和空气管线 15

第6节　上、下水管线 16

第7节　炼油厂车间之间及全厂性工艺管线布置基本规程 17

第二章　管子、管件、阀和法兰的公称压力，试验压力和操作压力 19

第1节　碳钢制品的压力、公斤／厘米2 19

第2节　钼钢和钼铬钢制品的压力（含钼量不少于0.4％），公斤／厘米2 20

第3节　铸铁阀和管件的压力，公斤／厘米2 20

第4节　铜、黄铜及青铜阀和管件的压力，公斤／厘米2 21

第5节　合金钢管上阀和管件的公称压力、试验压力和操作压力，公斤／厘米2 21

第1节　火煨弯管尺寸重量表 22

第三章　管件 22

第6节　管子、管件和阀的公称直径 22

第2节　常用90°,60°,45°,30°焊接弯头Py≤40 23

第3节　三通外形尺寸表 24

第4节　冲制急弯管件Py=40 24

第5节　可锻铸铁管件 26

第6节　电焊管件（Py=40,64,100公斤／厘米2） 28

第7节　钟口焊接和丝扣连接钢管件 32

第8节　锻钢承插焊接管件 33

第9节　锻钢丝扣管件 35

第10节 铸钢法兰管件 35

第四章　常用阀门 36

第1节　铸铁丝扣球心阀　15Ч18БР 15Ч18Э 15Ч18К 36

第2节　铸铁法兰球心阀　15Ч19БР 15Ч19Э 15Ч19К 36

第3a节　铸铁法兰球心阀　15Ч16БР 15Ч16НЖ 37

第3b节　铸铁法兰球心阀　15Ч14БР 15Ч14НЖ 38

第4节　铸钢法兰球心阀　15С21НЖ 39

第5节　铸钢法兰球心阀　15С22БР 15С22НЖ 39

第6节　铸铁法兰闸门阀　30Ч6БР 30Ч6БК 40

第7节　楔式双闸板瓦斯闸门阀　30Ч55БК 30Ч555БК 41

第8节　锻钢丝扣闸门阀　3КС160 42

第9节　铸钢法兰闸门阀　30С64БК 30С64НЖ 30С64БР 43

第10节　铸钢法兰闸门阀　30С66БК 30С66БР 30С66НЖ 44

第11节　楔式瓦斯闸门阀　30Ч26БК30Ч526БК 45

第12节　铸钢法兰闸门阀　К3Л16 К3Л40 К3Л160 46

第13节　带有法兰盘的升降式止回阀　16С13БР 16С13НЖ 47

第14节　带法兰单向阀　19Ч16РР 19Ч16Р 48

第15节　铸钢法兰单向阀　0КП16 0КП40 СКП160 48

第16节　带有法兰盘的旋启式止回阀　19С17БР 19С17НЖ 49

第17节　弹簧减压阀　18Ч26БР 50

第18节　冷凝排液罐　45Ч4БР 51

第23节　煤气管道用D=600—1700毫米扇形阀 55

第22节　丝扣旋塞阀　11Ч6,11Б5 55

第24节　带有法兰盘的直流式铅衬里闭路截门　15Ч52БК 56

第25节　杠杆式安全阀 57

第26节　弹簧式安全阀 57

第27节　ППК1型弹簧安全阀 58

第28节　СППК1型弹簧安全阀 59

第五章　流速，管径，流量及压力降等互相间的关系 60

第1节　管内流体常用速度范围 60

第2节　速度，管径及输送量间的相互关系 60

第3节　蒸汽的温度、压力、流量、流速、管径及压力降的关系 61

第4节　空气及其他气体压力、流量、流速、管径及压力降的关系 61

第5节　水或其他液体在钢管中流动时的压力降 61

第6节　油及水速度与管径的关系 63

第7节　水在生铁管中流动时的摩擦损失 64

第9节　流体的局部阻力系数 65

第8节　水表的阻力 65

第六章　管线的热补偿 76

第1节　选用自然补偿及各种补偿器时之注意点 76

第2节　平滑П型补偿器 79

第3节　标准波型补偿器及其技术性能 81

第4节　П型补偿器H？和Px的计算图 85

第5节　Г型管线固定管架受力Px和Py计算图………………………………………………见85页后插页第6节　当温度超过200℃，线膨胀系数at和弹性系数E的关系 86

第7节　确定带弯管的Г型管段作用力Px的图表 87

第8节　确定带弯管的Г型管段作用力Py的图表 88

第9节　确定Г型补偿器短臂长度的图表 90

第10节　Z型管线固定管架受力Px和Py计算图………………………………………………见90页后插页第11节　确定Z型补偿器主要尺寸的图表 92

第12节　Г型管线自动补偿时断面“А”的弯曲应力计算图………………………………见92页后插页第13节　确定Г型弯管弯曲应力的曲线 94

第14节　Z型管线自动补偿时断面“C”的弯曲应力“БC”的计算图………………………见94页后插页第15节　Z型管线自动补偿时断面“B”的弯曲应力“БB”计算图…………………………见94页后插页第16节　Z型管线自动补偿时断面“D”的弯曲应力“БD”计算图…………………… 96

第18节　计算作用在立体管道固定支座上的推力，Py图 97

第19节　计算不对称立体管道力Px的修正系数P图 98

第20节　计算不对称立体管道力Py的修正系数q图 99

第21节　计算不对称立体管道力Pz的修正系数η图 100

第22节　计算由三段组成的立体管道的弯曲应力图 101

第23节　计算不对称立体管道的弯曲应力修正系数“e”图 102

第24节　计算由三段组成的立体管道的扭应力图 103

第25节　计算不对称的立体管道的扭应力修正系数“B”图 104

第26节　一些特殊补偿器的补偿能力 105

第七章　管线保温 106

第1节　管道保温的必要性、保温材料的选择与保温的要求 106

第2节　矿渣棉填充保温厚度表 108

第3节　泡沫水泥预制块保温厚度表 109

第4节　硅藻土石棉灰胶粘剂保温厚度表 109

第5节　带一根件随管的管线保温结构 110

第6节　带二根件随管的管线保温结构 111

第7节　垂直管线保温体的加固 111

第8节　保温体外保护壳用涂料 112

第9节　泡沫水泥预制块保温结构的石棉硅藻土垫层及石棉水泥保护层计算表 113

第10节　泡沫水泥保温结构体积计算表 113

第11节　泡沫水泥预制块保温结构，φ1.6铁丝用量计算表 114

第12节　矿渣棉及石棉硅藻土保温结构，铁丝及铁丝网用量计算表 115

第13节　矿渣棉及石棉硅藻土保温结构体积计算表 116

第14节　矿渣棉及石棉硅藻土保温结构石棉水泥保护层计算表 117

第15节　矿渣棉及填充保温结构支持环材料计算表 118

第16节　使用蒸汽伴随管的规定 119

第17节　加热管沟蒸汽管的选用 126

第八章　管线支架 127

第1节　管架负荷及管线允许跨度计算规程 127

第2节　一般热力管道跨距及荷重表 140

第3节　0.4公斤／厘米2，tpaб≤200℃煤气空气管道的跨距表 141

第4节　当介质温度与室外温度差为250℃时，蒸汽管线管架跨距表 147

第5节　支架的选择及注意事项 148

第九章　管线材料的选择 154

第1节　常用公称压力下之管壁厚度选择 154

第2节　Py≤0.4公斤／厘米2，tpaб≤200℃煤气，空气管道管壁厚度的选择 155

第3节　Py≤0.4公斤／厘米2，tpaб≤450℃焊接钢管壁厚的选择 156

第4节　阀门的选用……………………………………………………………………………见156页后插页第5节　安全阀的选择 157

第6节　管子、法兰、螺栓、垫片、管件的选择说明 161

第7节　氨管线材料的选择 164

第十章　管线的防腐 165

第1节　防腐方法的选择及其根据 165

第2节　生漆的防腐 165

第3节　波形补偿器内的衬里 166

第4节　管线外壁的涂色 167

附录 168

1．干饱和蒸汽表（以温度为基础） 168

2．干饱和蒸汽表（以压力为基础） 169

3．过热蒸汽表 170

4．钢管主要计算数值表 173

5．在常压下和热容为0.32［仟卡／米3（标准状况）干气体］时湿气体的容积湿含量和容积热含量 174

6．范围审核提网 176

7．安装设计图纸资料自审校对审核内容分工表 176

主要参考书及设计资料目录 177