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原序 15

第一章 原料 21

苏联棉纤维分类、轧棉厂原棉和纤维状落棉的刷唛 21

苏维埃各品种原棉的工艺特性 24

机摘棉和手摘棉特性的比较 32

梳棉和精梳棉纺纱时棉纱、回花、废棉及棉絮百分率标准 35

标准配棉成分 39

混棉 41

原棉验收 44

主要的供销条例、原棉验收和存放规则 44

原棉存放 46

棉纺织厂的废棉 47

棉纺织厂废棉分类的原则 47

轧棉厂纤维状落棉的分类 59

原棉知识 61

纤维的拈曲度和伸长率 61

摩擦系数 61

纤维的伸直度 62

比重 62

苏联和国外资料纤维长度的比较 63

第二章 纺纱计划和纺纱系统 64

梳棉棉纱纺纱计划和纺纱系统 65

精梳棉纱纺纱计划和纺纱系统 74

第三章 开清棉工程 90

开清棉联合机的组成 90

开清棉联合机的安装顺序和数量 91

ПС-1、ПГ-1、ПГ-2与ПУ-1型混棉机组 92

自动给棉机的技术特征 93

РП-1、РП-2（РБ）和РП-3型混棉给棉帘子 94

КР-1型棉箱松包机 95

АП-1型自动给棉机 97

旧型棉箱给棉机简要特征 98

ГР-1和ГР-2型卧式开棉机的技术特征 99

旧型卧式开棉机 101

ПБ-1型除尘笼 104

ВР-1、ВР-2、ВР-3、ВРР-2与ВРР-3型立式开棉机 105

旧型立式开棉机 107

立式开棉机的隔距与竖轴速度 109

ОХ-1型卧式净棉机 110

ПКХ-1型除尘箱 111

集棉器 112

配棉器 114

开清棉联合机电气联系装置与信号装置 117

单程清棉机 122

排气式开棉机 138

大型豪猪式开棉机 139

打手 141

末道清棉机 141

各种回潮率的原棉的清棉作用 150

原棉的加乳与给油 151

棉卷的疵点及其成因 152

管道中空气的运动 155

打手室内的空气情况 157

尘室 158

开清棉车间的空气清洁 160

布质管状滤尘器 160

清棉机用ФТ-1型滤尘器 161

设备的保养 163

机器的看管 164

开清棉间机器的加油制度 165

第四章 废棉的处理 166

УО-1型除尘机 166

УО-1型除尘机的技术特征 166

传动计算 166

除尘机的保养 170

立式开棉机 171

附输棉帘子的ВРР-1型立式开棉机 171

立式开棉机的保养 172

附固定式滤尘器的ВРРФ-2型立式开棉机 172

伊万诺沃纺织研究院式纤维清洁器 173

伊万诺沃纺织研究院式纤维清洁器的技术特征 173

中央棉纺织工业研究院式МОУ-1型纤维清洁器 174

МОУ-1型纤维清洁器的技术特征 174

МОУ-1型纤维清洁器的工艺特征 176

粗纱头机 178

打纱头机 178

Ш-1型单锡林粗纱头机 178

多锡林粗纱头机 180

角钉锡林的钉板 182

中支纱回丝加工后的特征 182

皮辊花机 183

Н-3型皮辊花机 183

НФ-1型皮辊花机 186

皮辊花机的保养 186

第五章 梳棉工程 188

梳棉机 188

梳棉机分类 188

苏联造梳棉机的技术特征 190

梳棉机需要的功率 192

梳棉机的工艺计算 195

梳棉机工作机件的速度与隔距 203

棉条筒内棉条的重量 203

苏联工厂使用的老式梳棉机的简明特征 205

棉条集合器 205

给棉板 207

梳棉机的生产能力、废棉率及棉网品质标准 207

梳棉机的抄针 209

梳棉机的保养 210

梳棉机的主要故障及其造成原因与消除方法 221

梳棉棉条疵点的造成原因及防止方法 224

梳棉工程的辅助材料 226

第六章 精梳工程 239

条卷机 239

并卷机 250

精梳机 262

精梳机的类型与技术特征 262

传动简图与传动齿轮 268

工艺计算 276

精梳机的工艺参变数 280

精梳机的生产能力 292

圆刷的种类与安装 296

棉网质量、落棉质量与精梳棉条质量的检查 297

精梳车间的机器看管定额 304

精梳机的看护 304

条卷机与并卷机的小卷疵品种类和机器主要故障 305

精梳棉条的主要疵品种类及精梳机的故障 307

ЛС-235型与ЛС-235-2型条卷机 312

第七章 条卷机与并条机 312

五罗拉大牵伸并条机的技术特征 315

传动简图及齿轮齿数 315

五罗拉大牵伸并条机 315

工艺计算 316

生产能力 320

工艺参变数 320

一只条筒内叠置二根棉条的五罗拉并条机 323

АВЕ型（А.В．耶尔受夫式）并条机 323

传动简图及齿轮齿数 324

四罗拉并条机 324

技术特征 324

ЛК型、Л型及ЛД型并条机的工艺计算 329

老式并条机 329

并条机所需的功率 330

四罗拉并条机的工艺设计 331

喇叭口孔眼直径 332

条筒内可容棉条的重量 333

棉条疵品的种类、并条机工作中的缺点及造成原因 333

条卷机上小卷疵品的主要种类 334

并条机的看护 335

并条机与条卷机的加油工作 335

棉条筒 337

第八章 粗纺机 339

苏联造粗纺机 339

传动简图与齿轮齿数 339

苏联造粗纺机的技术特征 340

РТП-192型单程二道粗纺机的工艺计算 346

РТТ-168型单程三道粗纺机的工艺计算 352

РТ-132型三道粗纺机的工艺计算 356

粗纺机的生产能力 361

翻改支数时变换齿轮齿数的确定 375

旧式构造的粗纺机 375

粗纺机的工艺设计（上机参变数） 375

粗纱的卷绕过程 382

粗纱机的断头率 388

粗纱疵品成因和粗纺机运转中的缺点 390

粗纱卷绕张力的检查 391

粗纺机的看护 393

粗纱筒管 394

第九章 纺纱工程 397

环锭精纺机 397

新式牵伸装置的简要特征 397

苏联工厂制造的旧式结构精纺机的技术特征 398

三罗拉单皮圈精纺机的技术特征 402

精纺机的长度 406

精纺机的重量 407

精纺机的马达功率 408

外国工厂造旧式结构精纺机的简要资料 410

飞花吹拭器 413

塔什干与平扎工厂造的断头吸棉装置 415

机器传动图与齿轮齿数 417

工艺计算 417

精纺机的生产能力 429

皮辊花率的计算 432

纱管上细纱的密度 433

钢领直径与筒管直径间的关系 434

纱线张力 435

圆锥卷绕高度 435

纱管上细纱的重量 435

工艺设计改变时齿轮与钢丝圈的计算 439

精纺机工艺设计参变数 442

牵伸 442

罗拉间的隔距 443

粗纱横动装置 444

选择细纱拈度系数 444

细纱拈缩系数 447

钢丝圈的选择 448

棉纱品质 453

棉纱强力的变化 453

最常用支数棉纱的特征 454

棉纱断裂伸长度 459

棉纱含杂率 462

棉纱疵品主要种类及其成因 463

精纺机的看护 464

看锭数 466

精纺机的加油 468

断头率的测定 470

精纺机的主要故障、产生原因及消除方法 470

细纱的卷绕 476

细纱的包装 476

细纱的标志 477

精纺机零件与辅助材料 477

锭子 477

钢领 478

钢丝圈 484

木制筒管 486

经纱用的纸管 488

粗纱筒管用的木锭 489

粗纱筒管悬杆 489

锭带 490

大牵伸装置的皮圈架 490

输送棉纱的包装材料 491

股线的物理——机械特性 493

纱线的支数 493

第十章 拈线工程 493

纱线的直径 495

纱线的拈度 496

纱线的拈缩 498

纱线的强力 502

纱线的弹性 506

纱线不匀率 506

纱线的均衡 507

纱线的光泽 510

花式股线的结构及质量指标 511

并线机 512

并线机的技术特征 512

传动图及齿轮齿数 513

工艺计算 513

并线机工程设计的参变数 515

并线机的生产能力 518

并线机的工作制度 521

并线回丝 522

并线机的看护制度 523

并线疵品的种类 524

轻型拈线机的技术特征 526

拈线机 526

重型拈线机的技术特征 528

复拈拈线机的技术特征 529

传动图、齿轮表及传动皮带盘尺寸 530

拈线机的工艺计算 534

拈线机的生产能力 541

拈线机变换工程设计时的计算 544

管装纱线重量的计算 554

拈线机的看护 556

拈线废料 559

拈线机的主要故障及其产生原因与消除方法 561

股线疵品的种类 563

辅助材料的使用期限 566

第十一章 人造短纤维纺纱工程 567

粘液人造短纤维的特征 567

人造短纤维物理机械特性的主要指标 567

粘液人造短纤维的开清棉工程 569

开清棉机的工艺参变数 571

粘液人造短纤维的梳棉工程 573

并条机 574

粗纱机 575

精纺机 577

纺厂各车间的温湿度 579

用粘液人造短纤维纺制的细纱特征 579

粘液人造短纤维的纺纱计划 579

不经清棉机及梳棉机的粘液人造短纤维纺纱工程 584

多氯化乙烯人造短纤维纺纱工程 586

卡玻隆人造短纤维的纺纱工程 588

皮辊间设备 590

第十二章 皮辊间 590

皮辊和绒辊流水作业修理法所用的设备 592

皮辊壳的制作 593

用聚氯乙烯做皮辊壳 593

用皮革做皮辊壳 606

用白呢和绒布做皮辊壳 610

单皮圈装置精纺机用皮圈 612

双皮圈牵伸装置精纺机用皮圈 614

皮圈用布套 614

确定各批纱线品质时的抽样方法 617

纱线品质检查 617

第十三章 技术检查 617

试样试验时的环境条件和存放时间 617

纱线品质日常检查时试样抽取方法 619

纱线品质检查 620

半制品品质检查 629

用比较法测定与牵伸倍数成比例的长度内片段的不匀率 637

变换牵伸齿轮程序 638

纺纱计划检查 639

棉纺技术检查工作计划 640

原棉的品质检查 646

棉纺厂试验室仪器设备 656

第十四章 棉纺生产的劳动组织和技术定额 658

产量定额和看管定额的计算 658

机器停转的持续时间 661

看管工作地时完成每个操作的示范的时间耗费 669

精纺机的停台 674

在制品 675

第十五章 总章 677

纺厂设备 677

棉纺厂各种机器的需要功率 680

三相制电功率 687

棉纺厂的空气参变数 688

空气的温度和湿度 688

空气和原棉的湿度 689

空气含尘浓度 690

原棉的电介质特性 690

照度标准 691

纺纱工程中辅助材料的耗用定额 692

三角皮带 695

润滑材料 700

纺织工业工艺设备计划预防修理制度须知 705

纺织纤维的主要特性 717

空气相对湿度的测定 722

整理试验结果的指示 726

附录Ⅰ 公制度量与英制度量间的关系 733

附录Ⅱ 平方、平方根，以10为底的对数（lg）和自然对数（ln）（自1至100） 734

附录Ⅲ 三角函数 736

附录Ⅳ 罗拉、滚筒、锡林的圆周长度（毫米） 737