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1.1 电火花加工的基本原理 1

第1章 电火花加工的基础知识 1

1.2 电火花加工的特点和适用范围 3

1.3 电火花加工的机理 4

1.4 电火花加工常用术语和符号 8

1.5 电火花加工工艺方法的分类 14

第2章 电火花加工的机床设备及其安装调试 16

2.1 电火花加工机床及其组成 16

2.2.1 HCD300K电火花加工机床简介 18

2.2 电火花穿孔成形加工机床主机各部分及其作用 18

2.2.2 电火花穿孔成形加工机床主机各部分及其作用 20

2.3 电火花加工用的工作液过滤系统 25

2.4 电火花加工用的脉冲电源 26

2.5 电火花加工用的伺服进给系统 34

2.6 加工过程中的参数控制 42

2.7 电火花加工的数控系统 45

2.8 电火花加工机床主要精度和技术指标检验 50

2.9 电火花加工的安全技术规程 59

2.10 发现和排除常用电火花加工机床的一般故障及加工中的不正确现象 61

第3章 电火花加工工艺中的基本规律 64

3.1 影响材料放电腐蚀量的主要因素 64

3.2 影响电火花加工精度的主要因素 67

3.3 电火花加工的表面质量 69

3.4 电火花加工工艺参数选择及工艺参数曲线图表 72

第4章 电火花加工工艺和加工实例 84

第5章 数控电火花快走丝线切割的基本知识 90

5.1 电火花快走丝线切割的工作原理 90

5.2 数控电火花快走丝线切割机床的型号及主要技术参数 92

5.3 数控电火花快走丝线切割加工的安全技术规程 94

5.4 数控电火花快走丝线切割机床的使用规则及维护保养方法 95

5.4.1 数控电火花快走丝线切割机床的使用规则 95

5.4.2 数控电火花快走丝线切割机床的保养方法 95

5.4.3 交流稳压电源的使用方法 96

5.5 电加工的主要名词术语 96

第6章 数控电火花快走丝线切割机床的结构与安装调试 101

6.1 典型线切割机床的技术参数 101

6.2 机床工作台结构 102

6.3 储丝走丝部件的结构 106

6.4 线架、导轮部件的结构 111

6.5 工作液系统 115

6.6 换向切断高频、走丝换向调节及超程保险 116

6.7 进电方式 116

6.8 机床电器 117

6.9 机床的润滑 119

6.10 DK7725数控线切割机床的安装和调试 120

6.11.1 电火花快走丝线切割机床精度检验的常用量具 122

6.11 电火花快走丝线切割机床的精度检验方法 122

6.11.2 机床几何精度的检验 125

6.11.3 机床数控精度的检验 127

6.11.4 工作精度 129

6.12 DK7725数控线切割机床常见故障的排除 130

第7章 数控线切割手工编程 132

7.1 3B代码编程 132

7.2 4B代码编程 139

7.3 ISO代码编程 141

8.1 CAXA线切割XP系统简介 148

第8章 数控线切割自动编程 148

8.2 CAXA线切割XP用户界面与绘图 149

8.2.1 用户界面 149

8.2.2 基本操作 151

8.2.3 菜单命令系统简介 153

8.3 CAXA线切割XP快速入门 158

8.4 数控线切割自动编程基础 160

8.4.1 轮廓 160

8.4.2 加工误差与步长 160

8.4.5 拟合方式 161

8.4.3 拐角处理 161

8.4.4 切入方式 161

8.5 轨迹生成 162

8.5.1 概述 162

8.5.2 轨迹生成 162

8.5.3 轨迹跳步 163

8.5.4 取消跳步 164

8.5.5 轨迹仿真 164

8.6.2 生成3B代码 165

8.6.1 概述 165

8.5.6 计算切割面积 165

8.6 代码生成 165

8.6.3 生成4B/R3B代码 166

8.6.4 校核B代码 166

8.6.5 生成G代码 166

8.6.6 校核G代码 167

8.6.7 查看／打印代码 167

8.7 代码传输与后置设置 167

8.7.1 概述 167

8.7.2 应答传输 168

8.7.3 同步传输 169

8.7.4 串口传输 169

8.7.5 纸带穿孔 169

8.7.6 机床设置 170

8.7.7 后置设置 174

8.7.8 R3B设置 176

8.8.2 花键设计 177

8.8.1 齿轮设计 177

8.8 零件设计 177

8.9 典型零件数控线切割自动编程实例 179

第9章 快走丝线切割加工工艺与加工技巧 183

9.1 电火花快走丝线切割加工的步骤及要求 183

9.1.1 对工件图纸进行审核与分析 183

9.1.2 加工前的工艺准备、加工与检验 184

9.2 工件的正确装卡方法和常用工具介绍 188

9.3 工作液对工艺指标的影响 198

9.4 电极丝对线切割工艺性能的影响 200

9.5 线切割工艺参数的选择 203

9.6 电火花快走丝线切割加工产生废品的原因及预防方法 210

9.7 电火花快走丝线切割加工的某些工艺技巧 211

第10章 数控低速走丝线切割 216

10.1 数控慢走丝电火花线切割加工技术基础 216

10.2 数控慢走丝电火花线切割机床结构组成与性能 217

10.2.1 低速走丝线切割机床的结构组成 217

10.2.2 低速走丝线切割机床的技术功能 220

10.3.1 机械操作面板功能简介 222

10.3 机床操作面板 222

10.3.2 手动操作面板功能简介 224

10.3.3 数控面板功能简介 226

10.4 基本操作方法 228

10.4.1 机床电源的启动和关闭 228

10.4.2 电极丝的挂接与调整 229

10.4.3 工件的装卡与位置调整 231

10.5.1 程序格式及编程方法 233

10.5 程序编写与空运行调试 233

10.5.2 编程实例 236

10.5.3 程序输入调试 237

10.6 综合编程加工技术 240

10.6.1 线径补偿的应用 240

10.6.2 镜像、旋转与缩放处理技术 243

10.6.3 程序调试技巧 245

10.6.4 放电加工控制 247

10.7 锥度切割的编程及实现 249

10.7.1 锥度加工的实现机理 249

10.7.2 锥度加工数据的设定 250

10.7.3 锥度加工的编程 251

10.8 机床维护与故障处理 253

10.8.1 机械部分的维护 253

10.8.2 故障跟踪及处置 254

第11章 数控低速走丝线切割加工工艺及应用 260

11.1 加工工艺指标 260

11.2 加工的基本工艺规律 261

11.2.1 电参数对工艺指标的影响 262

11.2.2 非电参数对工艺指标的影响 264

11.3 低速走丝线切割加工工艺 271

11.3.1 低速走丝线切割加工工艺步骤 272

11.3.2 加工前的准备工作 273

第12章 典型零件加工实例 275

12.1 小批量零件加工工艺方法 275

12.2 齿轮加工工艺方法 275

12.3 无芯切割的加工工艺方法 277

12.4 锥度切割的加工工艺方法 277

参考文献 281