监控组态软件与PLC入门PDF电子书下载

第一篇　组态软件 1

第一章　概述 1

第一节　组态软件概述 1

第二节　组态软件在我国的发展及国内外主要产品介绍 2

一、组态软件在我国的发展 2

二、国内外主要产品介绍 2

第三节　组态软件的功能特点及发展方向 4

一、数据采集的方式 4

二、脚本的功能 4

三、组态环境的可扩展性 4

四、组态软件的开放性 5

五、对Internet的支持程度 5

六、组态软件的控制功能 5

第四节　推动组态软件发展的动力 5

一、用户的需求 5

二、用户对组态软件的需求变化 6

第二章　新建工程 7

第一节　建立新工程 7

一、工程管理器 7

二、新建工程 7

三、视图菜单 9

四、工具菜单 9

五、菜单帮助 9

第二节　工程浏览器 9

一、概述 9

二、工程菜单 10

三、配置菜单 12

四、工具、帮助菜单 12

第三章　设计画面 13

第一节　新建画面 13

三、使用系统图库精灵 14

二、创建图库精灵 14

一、图库概述 14

第二节　图库管理器 14

四、打开图库精灵 15

五、转换成普通图素 16

六、生成精灵描述文本 16

第三节　设备和变量定义 17

一、设备定义 17

二、数据变量定义 19

三、实例 22

第四节　动态画面 26

一、动画连接 26

二、命令语言 29

第五节　控件 35

一、趋势曲线 35

二、窗口类控件 36

三、超级文本显示控件 38

四、多媒体控件 39

五、创建X-Y轴曲线控件画面 39

六、创建日历控件 42

第四章　输出 45

第一节　报警和事件 45

一、报警窗口 45

二、建立报警和事件窗口 46

三、实时报警窗口 49

第二节　趋势曲线 51

一、实时趋势曲线 51

二、历史趋势曲线 52

第三节　报表系统 57

一、创建报表 57

二、报表组态 61

一、建立配方画面 65

第五章　管理 65

第一节　配方管理 65

二、制作配方 67

三、动画连接 69

第二节　数据库连接 71

第三节　系统安全管理 79

一、设置访问优先级和安全区 79

二、在工程浏览器中配置用户 79

三、在软件运行时登录用户 81

四、禁止退出应用程序 82

第四节　组态软件信息窗口 82

第二篇　PLC原理及应用 85

第六章　PLC的基础知识 85

第一节　概述 85

第二节　PLC的由来 85

第三节　PLC的定义 86

第四节　PLC工作原理 87

一、循环扫描 87

二、PLC与微机（MC）的区别 88

三、PLC控制与继电器控制的区别 89

第五节　PLC的结构 89

一、硬件组成 89

二、软件基础 91

第六节　现代可编程序控制器的发展趋势 93

第七章 S7-200系列PLC的组成 94

第一节　S7-200的技术指标 94

一、技术指标 94

二、接线方式 96

第二节　I/O接口 100

第三节　S7-200的配置 100

一、最大I/O配置 100

二、数字量／模拟量扩展模块 102

三、热电阻扩展模块 104

第四节　S7-200寻址方式及数据区 107

一、寻址方式 107

二、S7-200的数据区 110

第八章　可编程控制器的编程软件 119

第一节　编程软件的安装 119

一、系统要求 119

二、软件安装 120

三、硬件连接 122

四、参数设置 123

五、在线联系 124

六、建立修改PLC通信参数 126

第二节　编程软件的功能 127

一、基本功能 127

三、各部分功能 129

二、界面 129

四、系统组态 132

第三节　软件的编程 132

一、程序文件操作 132

二、编辑程序 135

第四节　调试及运行 146

一、选择扫描次数 146

二、状态图表监控 148

三、运行模式下编辑 151

四、程序监视 152

第九章　PLC的基本指令及程序设计 155

第一节　概述 155

第二节　逻辑指令 156

一、逻辑取和线圈驱动指令 156

二、触点串联指令 158

四、串联电路块的并联连接指令 159

三、触点并联指令 159

五、并联电路块的串联连接指令 160

六、置位、复位指令 160

七、RS触发器指令 161

八、立即指令 162

九、边沿脉冲指令 163

十、逻辑堆栈操作指令 164

十一、定时器 166

十二、计数器 170

十三、比较命令 172

十四、NOT及NOP指令 173

第三节　程序控制指令 174

一、结束及暂停指令 174

二、看门狗指令 174

三、跳转及标号指令 175

四、循环指令 176

五、子程序 176

六、其他指令 179

第四节　PLC控制系统软件设计 189

一、系统设计的基本步骤 189

二、PLC软件系统设计的方法 190

第五节　PLC硬件系统设计 192

一、可编程序控制器的基本性能指标 193

二、可编程序控制器的分类 193

三、PLC的选型 193

四、三种典型系列PLC简介 195

五、选型举例 196

二、I/O地址表 198

一、控制要求 198

三、红绿灯控制图 198

第十章 PLC编程实例 198

第一节　红绿灯控制 198

四、红绿灯控制PLC编程 201

第二节　闪光报警 202

一、控制要求 202

二、I/O地址表 202

三、闪光报警控制图 203

四、报警过程分析 204

五、闪光报警PLC编程 204

第三节　混料罐控制 205

一、控制要求 205

二、I/O地址表 205

三、混料罐控制图 206

四、混料罐控制PLC编程 207

一、控制要求 209

二、基于PLC的三相异步电动机Y／△换接启动控制接线图 209

第四节　三相异步电动机Y／△换接启动控制 209

三、I/O地址表 211

四、Y／△换接启动过程分析 211

五、三相异步电动机Y／△换接启动控制PLC编程 211

第五节　舞台灯光控制系统 212

一、控制要求 212

二、舞台灯光控制图 213

五、舞台灯光控制系统PLC编程 214

四、舞台灯光控制过程分析 214

三、I/O地址表 214

第六节　轧钢机控制系统 218

一、控制要求 218

二、轧钢机控制图 218

三、I/O地址表 219

四、轧钢机控制过程分析 219

五、轧钢机控制系统PLC编程 219

二、LED数码显示控制图 221

第七节　LED数码显示控制 221

一、控制要求 221

三、I/O地址表 222

四、显示过程分析 222

五、LED数码显示控制PLC编程 223

第八节 自动配料系统 226

一、控制要求 226

二、自动配料控制图 226

三、I/O地址表 227

四、配料过程分析 228

五、自动配料系统PLC编程 228

第九节　机械手控制系统 231

一、控制要求 231

二、机械手控制图 231

四、机械手动作过程分析 232

三、I/O地址表 232

五、机械手控制系统PLC编程 233

第十节　网络读写 235

一、控制要求 235

二、控制表 235

三、网络读写PLC编程 235

第十一节　PLC与打印机联机 237

一、控制要求 237

二、联机控制图 237

三、I/O地址表 238

四、PLC与打印机联机系统PLC编程 238

第十二节　PLC集成脉冲输出控制步进电动机 240

一、控制要求 240

二、步进电动机控制图 241

三、I/O地址表 242

四、动作过程分析 242

五、PLC集成脉冲输出控制步进电动机系统 243

第三篇　组态与PLC联机实例 245

第十一章　联机实例 245

第一节　开关按钮控制 245

一、系统说明 245

二、组态开关按钮控制画面 246

三、开关按钮控制PLC编程 259

四、开关按钮控制组态与PLC联机调试 259

第二节　指示报警灯 260

一、系统说明 260

二、组态指示报警画面 261

三、指示报警PLC编程 265

四、指示报警组态与PLC联机调试 265

第三节　温度显示 266

一、系统说明 266

二、组态温度显示画面 267

三、温度显示PLC编程 276

四、温度显示组态与PLC联机调试 278

五、仿真PLC模拟温度显示 278

第四节　变频控制 280

一、系统说明 280

二、组态变频控制画面 280

三、变频控制PLC编程 283

四、变频控制组态与PLC联机调试 285

五、仿真PLC模拟变频控制 286

第五节　包衣机控制系统 287

一、包衣原液液位显示 287

二、包衣锅温度显示报警模块设计 289

附录A S7-200的特殊存储器（SM） 297

附录B S7-200错误代码 305

参考文献 308