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第1章 液压系统工况分析 1

1.1 液压传动系统设计内容与步骤 1

1.2 传动类型的选择 2

1.3 液压-机械工作机构形式 4

1.4 运动分析 6

1.5 负载分析 7

1.5.1 液压缸负载分析 7

1.5.2 液压马达负载力矩分析 8

1.6 工况分析实例 9

第2章 拟定液压系统原理图 14

2.1 确定调速方案和速度换接方法 14

2.1.1 节流调速回路选择 15

2.1.2 容积调速回路选择 17

2.1.3 快速运动回路选择 18

2.1.4 速度换接回路选择 19

2.2 执行机构的自动循环和顺序动作 21

2.2.1 顺序回路的实现方式问题 21

2.2.2 顺序动作回路选择注意的问题 22

2.3 执行机构的换向和安全互锁要求 26

2.3.1 换向回路选择 26

2.3.2 锁紧回路选择 31

2.4 系统的调压、卸荷要求 34

2.4.1 调压回路选择 34

2.4.2 减压回路设计 42

2.4.3 卸荷回路选择 44

2.5 辅助回路设计 49

2.5.1 油温控制回路设计 49

2.5.2 液压油净化回路 50

2.5.3 液压泵配管问题 51

2.5.4 油源方式的选择 52

2.5.5 压力测量点的合理选择 53

2.6 拟定液压原理图实例 53

第3章 液压系统的计算和选择液压元件 58

3.1 计算液压执行元件的主要尺寸以及所需的压力和流量 58

3.1.1 初选执行元件的设计压力 58

3.1.2 计算和确定液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排量 59

3.2 计算液压泵的工作压力、流量和传动功率 63

3.3 选择液压泵和电动机的类型和规格 64

3.4 选择阀类元件和辅助元件的规格 67

3.4.1 选择控制阀 67

3.4.2 确定管道尺寸 71

3.4.3 确定蓄能器参数 72

3.4.4 确定油箱容量 74

3.5 设计实例 76

第4章 液压系统的验算 85

4.1 压力损失的计算 85

4.2 液压系统效率η的估算 87

4.3 热平衡验算 87

4.3.1 液压传动系统发热功率估算 87

4.3.2 液压系统散热功率估算 89

4.3.3 根据散热要求计算油箱容量 89

4.3.4 热交换器的选择 89

4.4 液压冲击验算 90

4.5 设计实例 91

第5章 液压缸结构设计 97

5.1 液压缸基础知识 98

5.2 液压缸主要尺寸的确定 100

5.2.1 液压缸壁厚和外径的计算 100

5.2.2 液压缸缸筒长度计算 101

5.3 液压缸结构设计 103

5.3.1 缸体与缸盖连接形式 103

5.3.2 活塞与活塞杆的连接结构 104

5.3.3 活塞杆导向部分结构 105

5.3.4 液压缸排气装置 106

5.3.5 液压缸缓冲装置 107

5.3.6 液压缸密封设计 108

5.3.7 液压缸安装连接结构 111

5.3.8 液压缸主要零件的材料和技术要求 117

5.4 液压缸典型结构 118

第6章 液压阀组的设计 133

6.1 液压集成块结构与设计实例 133

6.1.1 液压集成块结构 133

6.1.2 集成块设计实例 133

6.2 板式连接的阀板结构设计实例 145

6.2.1 阀板结构 145

6.2.2 组合铣床液压阀板设计实例 146

6.3 叠加阀连接结构与设计实例 149

6.3.1 叠加阀绘制问题 150

6.3.2 组合铣床液压夹紧叠加回路设计实例 151

第7章 液压站设计 154

7.1 液压油箱设计 154

7.1.1 液压油箱的外形尺寸 154

7.1.2 油箱的结构设计 155

7.1.3 油箱结构设计实例 164

7.2 液压站的结构设计 167

7.2.1 液压泵的安装方式 167

7.2.2 电动机与液压泵的连接方式 168

7.2.3 液压站结构设计实例 169

7.2.4 液压站结构设计的注意事项 172

7.3 电控装置设计实例 172

7.3.1 设计要点 172

7.3.2 继电器-接触器控制电路 173

7.3.3 PLC控制电路及程序 175

7.4 液压站的结构总成 184

参考文献 185